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Hersteller von Schnullern, Babyflaschen, Saugern und Babygeschirr aus Latex, Silikon und Kunststoff, gefertigt in Georgensgmünd
Nürnberg Gummi Babyartikel GmbH & Co. KG
Georgensgmünd (DE)Neu auf Amplifa
Über nip®
Die Nürnberg Gummi Babyartikel GmbH & Co. KG ist ein 1932 gegründetes Familienunternehmen in vierter Generation mit Firmensitz in Georgensgmünd in Mittelfranken. Unter der Traditionsmarke nip® werden Schnuller, Flaschensauger, Babyflaschen, Trinkbecher, Babygeschirr, Beißringe und Pflegeartikel gefertigt. Die komplette Wertschöpfung von der Idee über Konstruktion, Maschinenbau und Formenbau bis zur Produktion und Montage erfolgt am Standort Georgensgmünd auf einer 3.300 m² großen Produktionshalle. Verarbeitet werden Natur-Latex, Silikon, Polypropylen (PP) sowie nachwachsende Rohstoffe auf Basis von Zuckerrohr, Kohlenhydraten und Pflanzenölen im ISCC Plus-Massenbilanzverfahren. Die Produkte werden in über 45 Länder geliefert. Das Unternehmen beschäftigt rund 170 Mitarbeitende und ist nach DIN EN ISO 50001 zertifiziert; ca. 25 bis 30 Prozent des Strombedarfs werden über eigene Photovoltaikanlagen erzeugt.
- Standort
- Georgensgmünd
- Verfahren
- Herstellung von Schnullern und Flaschensaugern (Gummi-/Silikonverarbeitung, Eigenproduktion), Formenbau (Werkzeugbau, Ausbildung Werkzeugmechaniker Fachrichtung Formenbau), Maschinenbau / Konstruktion (eigene Maschinenbau-Abteilung, Produkte werden an eigenen Maschinen, Montage, Qualitätssicherung / Produktprüfung im firmeneigenen Labor über alle Fertigungsschritte, Produktion von Babygeschirr/Babybesteck (Trinkbecher, Teller, Schalen aus Kunststoff) in eigener, Produktentwicklung/Konstruktion, Eigenfertigung inkl. Maschinenbau und Formenbau
- Werkstoffe
- Latex (Natur-Latex), Silikon, Glas, Polypropylen (PP), Kunststoff, Nachwachsende Rohstoffe auf Basis von Zuckerrohr, Kohlenhydraten und Pflanzenölen (ISCC Plus, Natur-Latex, Nachwachsende Rohstoffe (Zuckerrohr, Kohlenhydrate, Pflanzenöle)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 50001, ISCC PLUS (Massenbilanzverfahren), ISCC PLUS
- Gegründet
- 1932
- Mitarbeiter
- ca. 170
- Branchen
- Babyartikel, Kunststoff-/Gummiverarbeitung
- 01
Produktentwicklung/Konstruktion
- 02
Maschinenbau (eigene Abteilung)
- 03
Formenbau (Werkzeugbau)
- 04
Spritzguss-/Kautschukverarbeitung (Schnuller, Sauger, Kunststoffprodukte)
- 05
Montage
- 06
Qualitätskontrolle im firmeneigenen Labor
- 07
Verpackung
- 08
Vertrieb
Werkstoffe & Verfahren
Natur-Latex
Werkstoff für Saugerteile von Schnullern und Flaschensaugern.
Silikon
Alternatives Saugermaterial mit hoher Formstabilität und Alterungsbeständigkeit.
Polypropylen (PP)
Bruchsicherer Kunststoff für Babyflaschen, Trinkbecher, Geschirr und Besteck.
Glas
Material für Babyflaschen.
Nachwachsende Rohstoffe (Zuckerrohr, Kohlenhydrate, Pflanzenöle)
Im ISCC Plus-Massenbilanzverfahren zertifizierte Rohstoffbasis für Produkte der premium Line.
Standort
Georgensgmünd
DEProduktion, Formenbau, Maschinenbau, Labor, Verwaltung, Firmensitz
- Werkstoffe
- Natur-Latex, Silikon, PP, Glas
- Fertigungsanlagen für Babyartikel (eigener Maschinenbau)
- Formenbau-Abteilung
- Photovoltaikanlagen (ca. 25–30 % Strombedarf)
- Produktionshalle 3.300 m² (2015)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Schnullern und Flaschensaugern (Gummi-/Silikonverarbeitung, Eigenproduktion)Kunststoff | – | – | – | – | Latex, Silikon |
| Formenbau (Werkzeugbau, Ausbildung Werkzeugmechaniker Fachrichtung Formenbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinenbau / Konstruktion (eigene Maschinenbau-Abteilung, Produkte werden an eigenen MaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Produktprüfung im firmeneigenen Labor über alle FertigungsschrittePrüfung | – | – | – | – | – |
| Produktion von Babygeschirr/Babybesteck (Trinkbecher, Teller, Schalen aus Kunststoff) in eigenerKunststoff | – | – | – | – | Polypropylen (PP) |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionsanlagen / Fertigungsmaschinen für Babyartikel (Hersteller/Modelle nicht genannt) | – | – | – | – | Georgensgmünd |
| Photovoltaikanlagen auf dem Firmengelände (Energieversorgung, ca. 25–30 % des Stromverbrauchs) | – | – | – | – | Georgensgmünd |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Produkte werden über alle Fertigungsschritte hinweg im firmeneigenen Labor geprüft und zusätzlich von unabhängigen Instituten kontrolliert und zertifiziert. Das Unternehmen ist aktives Mitglied in DIN- und CEN-Normenausschüssen für Kinderbedarfs- und Kinderpflegeartikel.
| Nachweis | Georgensgmünd |
|---|---|
| DIN EN ISO 50001 | |
| ISCC PLUS |
Historie
- 1932
Gründung der Firma Nürnberg Gummi E. Hartmann in Nürnberg.
- 1937
Umzug nach Rednitzhembach.
- 1943
Fortführung als Notbetrieb während der Kriegsjahre.
- 1945
Arbeitsgenehmigung nach Kriegsende durch die amerikanischen Besatzungsmächte.
- 1962
Brand zerstört einen Großteil der Fertigungsmaschinen.
- 1972
Erwerb der Traditionsmarke nip® durch Günter Hartmann.
- 1980
Regina und Knut Vogl übernehmen in 3. Generation.
- 1998
Umzug nach Georgensgmünd.
- 2004
Auszeichnung „Bayerns Best 50“ des Bayerischen Wirtschaftsministeriums.
- 2006
Innovation Award für Cool Twister bei der Kind & Jugend Messe Köln.
- 2007
Carla Brunner tritt ein – 4. Generation.
- 2010
Markenrelaunch.
- 2012
80. Firmenjubiläum, Facebook-Premiere.
- 2014
Hannes Vogl kommt in die Geschäftsführung.
- 2015
Neue Produktionshalle mit 3.300 m² fertiggestellt.
- 2019
Green Line und Ausbau erneuerbarer Energien.
- 2020
Neue Produktreihe first moments.
- 2022
90. Firmenjubiläum in der 4. Generation.