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Vertikal integrierter Hersteller fortschrittlicher technischer Keramiken und ballistischer Schutzlösungen von Keramikpulver bis Endprodukt
Nurol Teknoloji A.Ş.
Ankara (Gölbaşı) · Ankara (Kahramankazan) · Miami, FL · BerlinNeu auf Amplifa
Über Nurol Teknoloji
Nurol Teknoloji wurde 2008 als Tochtergesellschaft der Nurol Holding in Ankara gegründet und entwickelt sowie fertigt fortschrittliche technische Keramiken und ballistische Schutzsysteme. Das Unternehmen produziert Borcarbid (B4C), Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumoxid (Al2O3 99,5 %) sowie SiC/B4C-Hybridkeramik (60/40) mittels Reaction Bonding und Direktsintern in Hochtemperatur-Sinteröfen mit Inertgasatmosphäre bis 2250 °C. Auf dieser Basis fertigt das Unternehmen Hartpanzerplatten, Weichballistik, Verbundpanzerungen, Panzerungen für Militärfahrzeuge sowie strukturellen ballistischen Schutz für Land-, Luft- und Marineplattformen. Die Fertigung ist vertikal integriert – von der Pulveraufbereitung über das Sintern bis zur Montage und Qualifikation. Eigene, von TÜRKAK nach ISO/IEC 17025 akkreditierte ballistische Prüflabore sowie Simulationskapazitäten (Finite-Elemente-Analyse, Split-Hopkinson) ergänzen die Wertschöpfung. Zu den Abnehmern zählen Sicherheitskräfte und Verteidigungsorganisationen; das Unternehmen exportiert in über 65 Länder, darunter mehrere NATO-Staaten.
- Standort
- Ankara (Gölbaşı), Türkei
- Verfahren
- Boron Carbide (B4C) Keramikherstellung (Reaction Bonding), B4C-Keramikherstellung durch Direktsintern (Direct Sintering), Alumina-Keramikherstellung in verschiedenen Größen, Geometrien und Dicken, SiC-Keramikherstellung (Öfen mit Inertgasatmosphäre bei 2250°C), SiC/B4C-Hybrid-Keramikkomponentenherstellung (Öfen 2050–2150°C, Inertgasatmosphäre), Hochtemperatur-Sintern von technischen Keramiken, Hartpanzerplatten (Ceramic Plates) für Personenschutz, Soft Armor / Weiche Schutzsysteme
- Werkstoffe
- Boron Carbide (B4C), Alumina (Aluminium Oxide, 99.5%), Silicon Carbide, SiC/B4C Hybrid (60/40), Borcarbid (B4C), Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumoxid (Alumina, 99,5 %), SiC/B4C-Hybrid (60/40)
- Zertifikate
- ISO 9001, AS9100, ISO 14001, ISO 45001, ISO 27001, ISO 50001, AQAP 2110, BA 9000, ISO/IEC 17025 (Akkreditierung Ballistiklabore, TÜRKAK), AS9100 (EN 9100), Sonstiges (ISO 27001), Sonstiges (AQAP 2110), Sonstiges (BA 9000), Sonstiges (ISO/IEC 17025, TÜRKAK)
- Gegründet
- 2008
- Branchen
- Verteidigung, Militär, Sicherheitskräfte, Luft- und Raumfahrt, Marine, Nuklear-/Industrie-Verschleißschutz
- 01
Aufbereitung keramischer Pulver (B4C, SiC, Al2O3, SiC/B4C-Hybrid)
- 02
Formgebung und Hochtemperatur-Sintern (Inertgasatmosphäre, 2050–2250 °C)
- 03
Bearbeitung/Qualifizierung der Keramikkomponenten
- 04
Verbund- und Systemfertigung (Hart- und Weichballistik, Fahrzeug- und
- 05
Ballistische Prüfung (akkreditiertes Labor) und Simulation
- 06
Montage und Auslieferung
Keramische Werkstoffe und Verfahren
Borcarbid (B4C)
Dritthärtestes bekanntes Material, Dichte 2,52 g/cm³; hergestellt per Reaction Bonding und Direktsintern für leichte ballistische Panzerplatten.
Siliziumkarbid (SiC)
Gefertigt in Öfen mit Inertgasatmosphäre bei 2250 °C für Personen-, Fahrzeug- und Strukturschutz.
Aluminiumoxid (Alumina, 99,5 %)
Kosteneffiziente Keramik in verschiedenen Größen, Geometrien und Dicken für ballistischen Schutz und Verschleißanwendungen.
SiC/B4C-Hybrid (60/40)
Hybridpulver mit geringer Dichte (2,8–2,9 g/cm³), gesintert bei 2050–2150 °C für Panzersysteme, Verschleißplatten und Nuklearanwendungen.
Verbundwerkstoffe
Eingesetzt in Weichballistik, Kompositpanzerungen, ballistischen Helmen (STANAG 2920) und Panzerlösungen für Luftfahrtplattformen.
Standorte
Ankara (Gölbaşı)
TRHauptsitz und Fabrik – Gölbaşı Ceramic Excellence Center
- Werkstoffe
- B4C, SiC, Al2O3, SiC/B4C-Hybrid
- Hochtemperatur-Sinterofen (Inertgasatmosphäre, 2250 °C)
- Sinterofen (2050–2150 °C, Inertgasatmosphäre)
- Ballistisches Testlabor (TÜRKAK-akkreditiert, ISO/IEC 17025)
- F&E-Zentrum
Ankara (Kahramankazan)
TRFabrik – Composite Excellence Center
- Werkstoffe
- Verbundwerkstoffe
- Composite Excellence Center
Miami, FL
USTochtergesellschaft Nurol Technology USA LLC (Vertrieb, amerikanischer Markt)
Berlin
DEBüro – Nurol Technology Germany GmbH
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Boron Carbide (B4C) Keramikherstellung (Reaction Bonding)Guss | – | – | – | – | Boronkarbid (B4C) |
| B4C-Keramikherstellung durch Direktsintern (Direct Sintering)Guss | – | – | – | – | Boronkarbid (B4C) |
| Alumina-Keramikherstellung in verschiedenen Größen, Geometrien und DickenGuss | – | – | – | – | Alumina (Al2O3) |
| SiC-Keramikherstellung (Öfen mit Inertgasatmosphäre bei 2250°C)Guss | – | – | – | – | Siliziumkarbid (SiC) |
| SiC/B4C-Hybrid-Keramikkomponentenherstellung (Öfen 2050–2150°C, Inertgasatmosphäre)Guss | – | – | – | – | SiC/B4C-Hybrid (60/40) |
| Hochtemperatur-Sintern von technischen KeramikenGuss | – | – | – | – | Alumina (Al2O3), Siliziumkarbid (SiC), Boronkarbid (B4C) |
| Hartpanzerplatten (Ceramic Plates) für PersonenschutzMontage | – | – | – | – | B4C, SiC, Al2O3, Verbundwerkstoffe |
| Soft Armor / Weiche SchutzsystemeMontage | – | – | – | – | – |
| Composite Armor / VerbundpanzerungMontage | – | – | – | – | – |
| Militärfahrzeugpanzerung / Platform ProtectionMontage | – | – | – | – | – |
| Struktureller ballistischer SchutzMontage | – | – | – | – | – |
| Ballistische Prüfung (TÜRKAK-akkreditiertes Labor nach ISO/IEC 17025)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Modellierung und Simulation (numerische Impact-/Blast-Analysen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Armor Integrity – Sensorbasiertes Situational-Awareness-System für PanzerplattenEngineering | – | – | – | – | – |
| Ballistische Helme (Composite-Helme, STANAG 2920)Montage | – | – | – | – | Verbundwerkstoffe |
| Add-On Armor und Spall Liner für Landfahrzeuge (STANAG 4569 Level 1–6)Montage | – | – | – | – | – |
| Leichtbau-Keramikpanzerung für Hubschraubersitze und -bödenMontage | – | – | – | – | – |
| Split-Hopkinson pressure bar testing (Materialcharakterisierung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Finite-Elemente-Analyse (Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochtemperatur-Sinterofen (Inertgasatmosphäre, 2250°C) | – | – | – | – | Ankara (Gölbaşı) |
| Sinterofen (2050–2150°C, Inertgasatmosphäre) | – | – | – | – | Ankara |
| Ballistisches Testlabor (TÜRKAK-akkreditiert, ISO/IEC 17025) | – | – | – | – | Ankara |
| Split-Hopkinson pressure bar (Materialcharakterisierung) | – | – | – | – | – |
| Composite Excellence Center (Kahramankazan) | – | – | – | – | Kahramankazan / Ankara |
Zusatzleistungen
Qualität, Zertifizierungen und Prüfung
Die ballistischen Prüflabore sind von TÜRKAK nach ISO/IEC 17025 akkreditiert und prüfen nach NIJ-, STANAG- und TS-EN-Standards. Ein integriertes Managementsystem umfasst AS9100, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 27001 und ISO 50001 sowie AQAP 2110 und BA 9000; die Produktionsstätten verfügen über Freigaben bis NATO Secret.
| Nachweis | Ankara (Gölbaşı) | Ankara (Kahramankazan) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| AS9100 (EN 9100) | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 | ||
| ISO 50001 | ||
| Sonstiges (ISO 27001) | ||
| Sonstiges (AQAP 2110) | ||
| Sonstiges (BA 9000) | ||
| Sonstiges (ISO/IEC 17025, TÜRKAK) |
Historie
- 2008
Gegründet als Tochtergesellschaft der Nurol Holding in Ankara
- 2010
Zu den ersten türkischen Herstellern von Keramikpanzern gezählt
- 2012
Beginn der Serienproduktion von B4C- und SiC-Keramiken
- 2021
Neues F&E-Zentrum und Kompetenzzentren in Gölbaşı und Kahramankazan
- 2022
Gründung der Nurol Technology USA LLC für den amerikanischen Markt
- 2023
Nurol Holding erwirbt Mehrheit an Industriekeramik Hochrhein GmbH (IKH), Deutschland
- 2024
Fünf Produkte mit NIJ-Zertifizierung; Export in über 65 Länder