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Verzahnungstechnik, Grossteile- und Komplettbearbeitung in höchster Präzision aus Winterthur
OKEY AG
Winterthur (CH-8408) · Firmensitz und ProduktionNeu auf Amplifa
Fertigungstechnik aus einer Hand seit 1934
Die OKEY AG ist ein Schweizer Traditionsunternehmen der Zerspanungstechnik mit Sitz in Winterthur. Das Unternehmen fertigt präzise mechanische Bauteile mit Schwerpunkt auf Verzahnungstechnik (Räumen, Stossen, Ziehen, Wälzstossen, Wälzfräsen, Profilschleifen) sowie auf der Bearbeitung grosser, schwerer Werkstücke bis zu einer Tischbeladung von 15'000 kg. Zum Leistungsportfolio gehören CNC-Fräsen und Bohren inklusive 5-Achsen-Simultanbearbeitung, Drehen und Karusselldrehen, Rund-, Flach-, Karussell- und Profilschleifen bis Ra 0.2 µm sowie Honen. Im Contract Manufacturing übernimmt OKEY die gesamte Wertschöpfungskette: Rohmaterialbeschaffung, mechanische Bearbeitung, Koordination von Wärme- und Oberflächenbehandlungen über ein Partnernetzwerk, Montage, Verpackung und Bewirtschaftung von Sicherheitsbeständen. Bearbeitet werden Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Kunden stammen aus Medizinaltechnik, Raumfahrt, Schiffsmotoren-/Turboladerbau, Verdichtertechnik und allgemeinem Maschinenbau. Seit 1934 gegründet, firmiert das Unternehmen seit 2018 am zentralen Standort Winterthur, wo alle drei zuvor getrennten Standorte zusammengeführt wurden.
- Standort
- CH-8408 Winterthur
- Verfahren
- Bohrwerk / Horizontalbohrwerk-Bearbeitung (Fräsen, Bohren), Räumen (Lohnräumen, Innenräumen, Aussenräumen, Nuträumen), Stossen, Ziehen, Wälzstossen, Wälzfräsen, Profilschleifen, Karussell- bzw. Vertikalschleifen
- Werkstoffe
- Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle mit Rm bis 1000 N/mm², Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Einsatzstahl (Referenz Werkzeugaufnahme), Werkzeugstahl (Referenz Hohlwelle, Rückzugskugel), Nitrierstahl (Referenz Antriebswelle)
- Zertifikate
- ISO-Zertifizierung (normbezogen nicht spezifiziert), ISO-Zertifizierung (Qualitätsarbeit)
- Gegründet
- 1934
- Branchen
- Medizinaltechnik, Raumfahrt, Schiffsmotoren (Turbolader), Kompressoren/Verdichtertechnik, Maschinenbau
- 01
Fertigungs-Engineering
- 02
Rohmaterialbeschaffung
- 03
Räumen, Stossen, Ziehen, Wälzstossen, Wälzfräsen
- 04
CNC-Fräsen, Bohren, Drehen
- 05
Schleifen (Rund-, Flach-, Karussell-, Profil-)
- 06
Honen
- 07
Wärme- und Oberflächenbehandlung (Partnernetzwerk)
- 08
3D-Koordinatenmessung / Qualitätskontrolle
- 09
Montage / Baugruppenmontage
- 10
Verpackung und Sicherheitsbestände
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Eisenguss (GJS, GJL, GS)
Grundmaterial für Gehäuse, Zylinderblöcke und Spindelgehäuse in der Grossbearbeitung und Verzahnungstechnik.
Bau- und Maschinenbaustähle (Rm bis 1000 N/mm²)
Standardwerkstoffe für Verzahnungen, Wellen und Nuten über alle Verfahren.
Nichtrostende Stähle
Für korrosionsbeständige Komponenten, u. a. in Medizinaltechnik und Verdichterbau.
Nichteisenmetalle
Bearbeitung von Nichteisenmetallen auf Bohrwerken, Bearbeitungszentren und Drehmaschinen.
Kunststoffe
Zerspanung für Räum-, Wälzstoss- und Wälzfrästeile aus Kunststoff.
Einsatzstahl
Referenz Werkzeugaufnahme: komplette Herstellung inklusive Wärmebehandlung und Profilschleifen.
Werkzeugstahl
Referenz Hohlwelle und Rückzugskugel, inklusive Rundschleifen.
Nitrierstahl
Referenz Antriebswelle: Drehen, Wälzfräsen, Wärmebehandlung, Rund- und Profilschleifen.
Aluminiumguss EN AC-AlSi
Referenz Gehäuse 1020 x 730 x 880 mm, gefertigt durch Fräsen und Bohren.
Grauguss EN-GJL
Referenzen Zylinderblock (1850 x 940 x 850 mm), Gehäuse C1 und Spindelgehäuse.
Stahlguss GS
Referenz Dämpfergehäuse mit Innenverzahnung durch Wälzstossen und Räumen.
Standorte
Winterthur
CHFirmensitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 15'000 kg Tischbeladung, Werkstücke von handgross bis
- Losgröße
- Prototyp, Einzelteile, Klein-, Mittel- und Grossserien
- Werkstoffe
- Eisenguss (GJS, GJL, GS), Stähle, nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe
- Horizontalbohrwerk (X 4000 / Y 2500 / Z 1500 mm, Tischbeladung 15'000 kg)
- Horizontal/Vertikal-Bearbeitungszentrum mit Schwenkkopf (X 4500 / Y 1000 / Z 1400 mm)
- 5-Achsen-Universal-Fräscenter (X 1000 / Y 800 / Z 700 mm)
- Spitzendrehmaschine mit Lünette (Spitzenweite 4000 mm)
- Karusselldrehmaschine (Schwingkreis Ø 1600 mm)
- Rundschleifmaschine aussen/innen mit Lünette
- Karussellschleifmaschine innen/aussen
- Flach- und Führungsbahnschleifmaschine (3200 x 1000 x 1000 mm)
- Räummaschine horizontal und vertikal
- Stoss- und Ziehmaschinen
- Wälzstossmaschine (bis Modul 12)
- Wälzfräsmaschine (Ø 5–1200 mm, bis Modul 16)
- 3D-Koordinatenmessgerät (X 1300 / Y 2000 / Z 1000 mm)
- Ibarmia THC 22 5-Achs-Fräscenter (2026)
- Zwei mobile Ölnebelabsauganlagen Airtower (2022)
- Photovoltaikanlage (2023)
Referenzbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bohrwerk / Horizontalbohrwerk-Bearbeitung (Fräsen, Bohren)Zerspanung | – | X 4000 mm × Y 2500 mm × Z 1500 mm | Tischbeladung bis 15000 kg | Prototyp – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle |
| Räumen (Lohnräumen, Innenräumen, Aussenräumen, Nuträumen)Zerspanung | – | Räumlänge 125 mm × Ø 100 mm | – | Einzelteile – Grossserien | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle mit Rm bis 1000 N/mm², Rostfreie Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe |
| StossenZerspanung | – | Bearbeitungslänge bis 700 mm × Ø 800 mm | – | Einzelteil – Kleinserie | – |
| ZiehenZerspanung | – | Bearbeitungslänge bis 1250 mm × Nutenbreite 3 bis 125 mm | – | – | – |
| WälzstossenZerspanung | – | Bearbeitungslänge bis 215 mm × Aussenverzahnung bis Ø 800 mm | – | Einzelteil – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle mit Rm bis 1000 N/mm², Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe |
| WälzfräsenZerspanung | – | Bearbeitungslänge bis 4000 mm bzw. 6000 × Aussenverzahnung Ø 5 bis Ø 1200 mm | – | Einzelteil – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle mit Rm bis 1000 N/mm², Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe |
| ProfilschleifenOberfläche | bis Ra 0.2 µm | Länge bis 1970 mm × Aussen bis Ø 135 mm, Innen Ø 21 bis Ø | – | Einzelteil – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle |
| Karussell- bzw. VertikalschleifenOberfläche | bis Ra 0.2 µm | Aussen Ø 900 mm, innen Ø 1000 mm × Bearbeitungshöhe 500 mm | – | Einzelteil – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle |
| Flach- und FührungsbahnschleifenOberfläche | bis Ra 0.4 µm | 3200 mm × 1000 mm × 1000 mm | Tischbeladung bis 4000 kg | Einzelteil – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle |
| Rundschleifen (aussen/innen)Oberfläche | – | Länge 2000 mm (Aussen), 400 mm (Innen) × Bearbeitungsdurchmesser bis Ø 500 mm | Teilegewicht max. 400 kg | – | – |
| CNC-Fräsen und Bohren auf Bearbeitungszentren (inkl. 5-Achsen Simultanbearbeitung)Zerspanung | – | X 4500 mm × Y 1000 mm, Aufspannfläche 4500 x 1000 mm × Z 1400 mm | Tischbeladung bis 4500 kg | Prototyp – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle |
| Drehen auf Spitzendrehmaschine mit LünetteZerspanung | – | Spitzenweite 4000 mm × Schwingkreis-Ø über Bett 850 mm | – | – | – |
| Karussell- bzw. VertikaldrehenZerspanung | – | Drehhöhe bis 1250 mm, Verfahrweg × Schwingkreis bis Ø 1600 mm | – | Prototyp – Mittelserie | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle, Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle |
| Verzahnungstechnik (Kerbverzahnung, Vielkeilprofil, Zahnprofil, Passfedernuten, Vier-/Sechskant)Zerspanung | Ra 12.5 µm bis Ra 0.2 µm | Sechskant bis SW 52 | – | Prototyp | Eisenguss (GJS, GJL, GS), Bau- und Maschinenbaustähle mit Rm bis 1000 N/mm², Nichtrostende Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe |
| GrossteilebearbeitungZerspanung | – | Spitzenweite 4000 mm × Schwingkreis-Ø 1600 mm (Karusselldrehen) × Bearbeitungshöhe 1250 mm | handgrosse Teile – bis 15000 kg (Tischbeladung) | Einzelteil – Serie | – |
| Komplettbearbeitung / Contract Manufacturing (inkl. Wärme- und Oberflächenbehandlungen überEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigungs-EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage (Teilmontage, Baugruppenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Getrieberevisionen und GetriebereparaturenMontage | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung (Prüfung/Qualitätskontrolle)Prüfung | – | Messweg X 1300 mm × Messweg Y 2000 mm × Messweg Z 1000 mm | – | – | – |
| HonenOberfläche | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontalbohrwerk (Kreuzbettmaschine mit Schieber, Pinole, gesteuertem Rundtisch) | – | – | X 3500/4000 mm, Y 2000/2500 mm, Z 1250/1500 mm, Aufspannfläche 1800 x 2200 mm, Pinole Ø 130 x 800 mm | – | Winterthur |
| Spitzendrehmaschine mit Lünette | – | – | Schwingkreis-Ø über Bett 850 mm, über Schlitten 540 mm, Spitzenweite 4000 mm | – | – |
| Karusselldrehmaschine (Doppel-/Einzelspindel, C-Achse, angetriebene Werkzeuge) | – | – | Schwingkreis-Ø 1600 mm, Planscheiben-Ø 1250 mm, Drehhöhe 1250 mm | – | – |
| 5-Achsen-Universal-Fräscenter | – | – | X 1000 mm, Y 800 mm, Z 700 mm, Aufspannfläche 1000 x 800 mm, Tischbeladung 1500 kg | – | – |
| Horizontal/Vertikal-Bearbeitungszentrum mit Schwenkkopf | – | – | X 4500 mm, Y 1000 mm, Z 1400 mm, Tischbeladung bis 4500 kg | – | – |
| Rundschleifmaschine (Aussen/Innen, mit Lünette) | – | – | Aussen Ø 630 mm, Spitzenweite 3100 mm; Innen Ø 200 mm, Länge 400 mm | – | – |
| Karussellschleifmaschine (innen/aussen) | – | – | Aussen Ø 1060 mm, Innen Ø 900 mm, Höhe 500 mm | – | – |
| Flach- und Führungsbahnschleifmaschine | – | – | Länge 3200 mm, Breite 1000 mm, Höhe 1000 mm, Tischbeladung 4000 kg | – | – |
| 3D-Koordinatenmessgerät (CNC) | – | – | X 1300 mm, Y 2000 mm, Z 1000 mm | – | – |
| Räummaschine (horizontal und vertikal) | – | – | Ø 5 bis 100 mm, Räumlänge 7 bis 125 mm | – | – |
| Stossmaschine / Ziehmaschine | – | – | Stossen: Ø 5 bis 800 mm, Länge bis 700 mm; Ziehen: Nutenbreite 3 bis 125 mm, Länge bis 1250 mm | – | – |
| Wälzstossmaschine | – | – | Innenverzahnung bis Ø 750 mm, Aussenverzahnung bis Ø 800 mm, Modul 0.5 bis 12 | – | – |
| Wälzfräsmaschine | – | – | Aussenverzahnung Ø 5 bis Ø 1200 mm, Länge bis 4000/6000 mm, Modul 0.5 bis 16 | – | – |
| 5-Achs-Fräscenter (Ibarmia THC 22) | Ibarmia THC 22 | 1 | – | 2026 | Winterthur |
| Mobile Ölnebelabsauganlage | Airtower | 2 | – | 2022 | Winterthur |
| Photovoltaikanlage | – | 1 | – | 2023 | Winterthur |
Zusatzleistungen
Qualität
Die OKEY AG arbeitet nach ISO-zertifizierter Qualitätsarbeit. Ein CNC-gesteuertes 3D-Koordinatenmessgerät (Messweg 1300 x 2000 x 1000 mm) sichert hohe Messgenauigkeit; Messresultate werden ausgewertet, dokumentiert und protokolliert.
| Nachweis | Winterthur |
|---|---|
| ISO-Zertifizierung (Qualitätsarbeit) |
Firmengeschichte
- 1934
Walter Jenny gründet in Zürich-Seefeld eine Einzelfirma.
- 1946
Umzug in die Gebäude der ehemaligen Ziegelei in Zürich-Seebach.
- 1948/53
Ausbau der Produktion und des Bürogebäudes am Standort Zürich-Seebach.
- 1972
Tod des Firmengründers; Überführung der Einzelfirma in die OKEY AG Zürich; Geschäftsführung durch Otto Rohner.
- 1986
Übergabe der Geschäftsführung an Emil Heinzelmann.
- 1996
Übernahme von Kundenstamm, Fertigung und Produktionsliegenschaft der Firma Riediker AG in Bülach.
- 2004
Integration der Firma Riediker AG in die OKEY AG am Standort Bülach.
- 2008
Übernahme von Kundenstamm, Produktionsmitteln und Mitarbeitern der Firma Negele Bearbeitungstechnik AG in Triesen FL.
- 2009
Übergabe der Geschäftsführung an Christian Moos.
- 2010
Übernahme und Integration der Georg Kammerer AG, Schaffhausen, am Produktionsstandort Bülach.
- 2014
Tod des Geschäftsführers Christian Moos; Geschäftsführung ad interim durch Emil Heinzelmann.
- 2015
Kauf von Bauland in Winterthur-Wülflingen; Beginn der Planung eines Neubaus zur Zusammenlegung der drei Standorte.
- 2016
Übergabe der Geschäftsführung an Luzi Bonifazi.
- 2017
Spatenstich in Winterthur-Wülflingen.
- 2018
Bezug des neuen Firmensitzes in Winterthur.
- 2022
Inbetriebnahme von zwei mobilen Ölnebelabsauganlagen (Airtower) zur Verbesserung der Luftqualität.
- 2023
Installation einer Photovoltaikanlage.
- 2025
Übergabe der Geschäftsführung an Mauro Müller; neue operative Leitung.
- 2026
Erweiterung der Fertigungskapazitäten im Bereich Grossbearbeitung mit der Ibarmia THC 22.