OneCircle B.V.

Über OneCircle

OneCircle ist ein internationaler Hersteller von Einweg-Getränkekegs mit Hauptsitz in Den Helder, Niederlande. Das Unternehmen produziert KeyKeg und UniKeg in Kapazitäten von 10, 20 und 30 Litern auf automatisierten Produktions- und Montagelinien an Standorten in den Niederlanden, Deutschland, den USA, Großbritannien und Spanien. Die Kegs bestehen aus PET, dem Recycling-Compound OnePET aus gesammelten KeyKegs sowie recyceltem Polypropylen (rPP) für Griffring und Basecup. Patentierten Technologien wie Bag-in-Keg™ (laminierter, hermetisch versiegelter Innenschlauch) und Double Wall™ sorgen für eine mindestens neunmonatige Haltbarkeit ungeöffneter und mindestens vier Wochen angeschlossener Getränke. OneCircle betreibt ein weltweites Rücknahme- und Recyclingnetz (Return Network), über das leere Kegs zu Rohstoff für neue Kegs verarbeitet werden; 2022 enthielt jedes KeyKeg im Durchschnitt 50 % Kreislaufmaterial, die Recyclingfähigkeit lag 2021 bei 86 % gemäß ISO 18604. Abnehmer sind Brauereien, Weinkellereien, Cider- und Kombucha-Hersteller, Kaffee- und Getränkedistributoren weltweit.

Standort

PA Den Helder

Verfahren

Herstellung von PET-Kegs (Blasform/Extrusion von PET-Fässern mit Bag-in-Keg™ und Double-Wall™), Montage (Produktions- und Montagelinie für KeyKeg/UniKeg), Recycling/Sammlung leerer Kegs zu Rohstoff (OnePET) für neue Kegs, Custom Branding, Technischer Support, Recycling-/Rücknahmenetzwerk (Return Network), Beratung zu Füllung und Ausschank

Werkstoffe

PET (Polyethylenterephthalat), OnePET (Recycling-PET-Compound aus gesammelten KeyKegs), 100% recyceltes Polypropylen (rPP) für Griffring und Basecup, Laminierter Innenschlauch (Bag-in-Keg), Pappe (Außenhülle KeyKeg Baseline, historisch), Recyceltes Polypropylen (100 % rPP), Laminierter Innenschlauch (Bag-in-Keg™), Double Wall™ Technology

Zertifikate

ISO 18604 (86% Recyclingfähigkeit KeyKeg), ISO 18604 (86 % Recyclingfähigkeit KeyKeg), Lebensmittelsicherheits- und Hygienvorschriften (international)

Gegründet

1998

Branchen

Bier-Brauereien, Weinkellereien, Cider, Kombucha, Kaffee, RTD & Cocktails

1. 01

   Sammlung leerer Kegs über das internationale Return Network

2. 02

   Aufbereitung zu OnePET (Recycling-PET-Compound)

3. 03

   Verarbeitung von PET und Kreislaufmaterial zu Keg-Komponenten

4. 04

   Automatisierte Produktion und Montage der KeyKegs und UniKegs

5. 05

   Qualitätssicherung gemäß internationaler Hygiene- und

6. 06

   Distribution über strategische Weltlager und Wiederverkäufer

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Den Helder

NL

Hauptsitz, Produktion, Lager

Werkstoffe

PET, OnePET, rPP

• Automatisierte Produktions- und Montagelinie für KeyKeg (seit 2012)

Groß Breitenbach

DE

Produktion und Montage

Werkstoffe

PET, OnePET, rPP

• KeyKeg-Produktions- und Montagelinie (seit 2016)

Joliet, Illinois

US

Produktion und Montage

Werkstoffe

PET, OnePET, rPP

• KeyKeg-Produktions- und Montagelinie (seit 2015)

Seaham

GB

Produktion und Montage

Werkstoffe

PET, OnePET, rPP

• KeyKeg-Produktions- und Montagelinie (seit 2018)

Guadalajara

ES

Produktion und Montage

Werkstoffe

PET, OnePET, rPP

• KeyKeg-Produktions- und Montagelinie (seit 2019)

Bologna

IT

Strategisches Weltlager

Melbourne

AU

Strategisches Weltlager

Chicago

US

Vertriebsbüro

Produkte

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

6 Anlagen & Maschinen

Qualität und Nachhaltigkeit

KeyKeg erfüllt internationale Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsvorschriften, erreicht 86 % Recyclingfähigkeit gemäß ISO 18604 und hält einem maximalen Schankdruck von 4,1 bar (60 PSI) stand; alle Kupplungen verfügen über ein Sicherheitsventil.

Historie

1. 1998

   Einführung der ersten KeyKeg-Generation

2. 2006

   Einführung KeyKeg Baseline (kugelförmiger PET-Keg mit Kartonaußenhülle)

3. 2007

   Beginn der 20-L- und 30-L-KeyKeg-Baseline-Produktion in Schwerin, Deutschland

4. 2010

   Verfeinerte Nachhaltigkeitspolitik für die Kreislaufwirtschaft

5. 2011

   Einführung der Double Wall™ Technology

6. 2012

   Nächste KeyKeg-Generation mit Bag-in-Ball™ und Double Wall™; erste automatisierte Produktionslinie in Den Helder

7. 2013

   Eröffnung des Vertriebsbüros in Chicago, USA

8. 2014

   Keg-Variante mit herkömmlichem Tauchrohr und Fitting

9. 2015

   10-Liter-Produktion in Den Helder; Produktionslinie in Joliet, Illinois, USA

10. 2016

    Hauptsitz und Lager in Den Helder; Produktionslinie in Groß Breitenbach; UniKeg eingeführt; Werk Schwerin stillgelegt

11. 2017

    Strategische Weltläger in Bologna (Italien) und Melbourne (Australien)

12. 2018

    Recycling-Initiativen beginnen; Produktionslinie in Seaham, UK

13. 2019

    Produktionslinie in Guadalajara, Spanien; Ausbau des internationalen Wiederverkäufer- und Sammelnetzes

14. 2020

    KeyKeg und UniKeg 1/6 barrel in den USA eingeführt; Zusammenarbeit mit Saxco und Country Malt Group

15. 2021

    Übernahme durch einen neuen Investor; 86 % Recyclingfähigkeit gemäß ISO 18604

16. 2022

    Jedes KeyKeg enthält im Durchschnitt 50 % Kreislaufmaterial

17. 2023

    Einführung KeyKeg A