Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Spritzguss und Metalltechnik: kundenspezifische Kunststofflösungen und Standardprodukte von Entwicklung bis Logistik
Oskar Lehmann GmbH & Co. KG
Blomberg-Donop · Alte Chaussee 59-70, 32825 Blomberg-Donop (Hauptsitz / Produktion)Neu auf Amplifa
Über Oskar Lehmann
Die Oskar Lehmann GmbH & Co. KG mit Sitz in Blomberg-Donop (NRW) ist ein Spezialist für technische Kunststofflösungen mit kompletter Inhouse-Wertschöpfungskette von der Produktentwicklung über Konstruktion, Prototyping und eigenen Werkzeugbau bis hin zum Spritzguss, zur Montage und Logistik. Gefertigt wird in konventionellem Spritzguss, Gas-Innendruckspritzgießen (GID), 2-Komponenten- und Hybridtechnik (Kunststoff mit Metall oder Filz). Verarbeitet werden über 250 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, darunter Polyamid (auch glasfaserverstärkt), Polyethylen, Hybridsysteme PA/Stahl und PA/Messing sowie Biokunststoffe. Neben kundenspezifischen Produktlösungen bietet das Unternehmen ein umfangreiches Katalogsortiment an Standardprodukten wie Gleiter, Stopfen, Kappen, Höhenversteller, Bedienelemente und Kabelmanagement. Kunden kommen vor allem aus Fahrzeugbau/Elektromobilität, Möbelindustrie, Laden- und Regalbau, Gesundheit und Reha, Maschinen- und Gerätebau sowie Mess- und Regeltechnik. Der Verkauf erfolgt ausschließlich an Industrie und Handel.
- Standort
- Blomberg-Donop
- Verfahren
- Spritzgießen (konventionell 1K), Gas-Innendruckspritzgießen (GID), 2-Komponenten-Spritzgießen (2K), Hybridspritzguss (Kunststoff mit Metall oder Filz), Werkzeugbau / Formenbau, Prototyping im 3D-Plottverfahren, Prototyping im SLS-Verfahren (Selective Laser Sintering), Montage von Baugruppen
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe (über 250 verschiedene Typen), Polyamid (PA), Polyamid mit Glasfaserverstärkung (PA-GF), Polyethylen (PE), PA/Stahl (Hybrid), PA/Messing (Hybrid), Stahl, Biokunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, IATF 16949
- Branchen
- Betriebs- und Geschäftsausstattung (Ladenbau, Regale, Leitern), Fahrzeugbau (Automotive, Elektromobilität), Gesundheit und Reha (Behinderteneinrichtungen, Krankenhaus- und Pflegebetten), Maschinen und Geräte (Gerätebau, Maschinen- und Anlagenbau), Metallbau und Konstruktion (Fenster und Beschläge), Möbelindustrie (Büromöbel und Zubehör)
- 01
Produktentwicklung / 3D-CAD-Konstruktion und Simulation
- 02
Prototyping (3D-Plott, SLS)
- 03
Werkzeug- und Formenbau (CNC-Bearbeitung, Erodieren)
- 04
Spritzguss (1K, GID, 2K, Hybrid)
- 05
Oberflächenveredelung (Galvanisieren, Metallisieren, Lackieren, Bedrucken)
- 06
Montage von Baugruppen
- 07
Qualitätsprüfung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Spritzgießen konventionell (1K)
Standardverfahren für thermoplastische Kunststoffe wie PA, PA-GF und PE.
Gas-Innendruckspritzgießen (GID)
Ermöglicht hohle, massereduzierte Bauteile ohne Volumenabdruck.
2-Komponenten-Spritzgießen (2K)
Verbindet zwei Kunststoffe in einem Arbeitsgang, z. B. harte/weiche Kombinationen.
Hybridspritzguss (Kunststoff/Metall/Filz)
Fügt Kunststoff mit Stahl, Messing oder Filz im Spritzgussprozess zusammen.
Polyamid (PA)
Robuster Ingenieurkunststoff z. B. für Verstellgleiter und Bedienelemente.
Polyamid glasfaserverstärkt (PA-GF)
Hochfester Werkstoff für Höhenversteller und belastete Bauteile.
Polyethylen (PE)
Eingesetzt z. B. für Abdeckungen und Gleitschutzstopfen.
Hybrid PA/Stahl
Kombination für sterngriff- und handradähnliche Bedienelemente mit hoher Belastbarkeit.
Hybrid PA/Messing
Einsatz bei Bedienelementen mit Gewindeanforderungen.
Biokunststoffe
Verarbeitung auf Anfrage, z. B. bei Sonderfarben und individuellen Lösungen.
Selective Laser Sintering (SLS)
Prototyping von Polyamid-Kunststoffteilen.
3D-Plottverfahren
Schnelle Prototypen aus Kunststoff in der Entwicklungsphase.
Standorte
Blomberg-Donop
DEHauptsitz / Produktion
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe, PA, PA-GF, PE, Hybrid PA/Stahl und PA/Messing, Biokunststoffe, Stahl
- Über 100 Spritzgießautomaten (u. a. BOY)
- Senkerodiermaschinen
- Drahterodiermaschinen
- CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren
- Optische 3D-Messtechnik (GOM)
- Optische Messtechnik / digitale Messprojektoren (Keyence)
- Koordinatenmessgeräte (optisch und taktil, max. 900 x 1600 x 600 mm)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen (konventionell 1K)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe, PA, PE, PA-GF |
| Gas-Innendruckspritzgießen (GID)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| 2-Komponenten-Spritzgießen (2K)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Hybridspritzguss (Kunststoff mit Metall oder Filz)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Werkzeugbau / FormenbauEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Prototyping im 3D-PlottverfahrenAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Prototyping im SLS-Verfahren (Selective Laser Sintering)Additiv | – | – | – | – | Polyamid |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Oberflächenveredelung (Galvanisieren, Metallisieren, Lackieren, Bedrucken)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3D-CAD-Konstruktion und SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Messtechnik / Qualitätsprüfung (optische und taktile Messmaschinen, Farbmessgeräte, CAQ/SPC)Prüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießautomaten | – | über 100 | – | – | Blomberg-Donop |
| Spritzgießmaschinen | BOY | – | – | – | Blomberg-Donop |
| Senkerodiermaschinen | – | – | – | – | Blomberg-Donop |
| Drahterodiermaschinen | – | – | – | – | Blomberg-Donop |
| CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Blomberg-Donop |
| Optische 3D-Messtechnik (GOM) | GOM | – | – | – | Blomberg-Donop |
| Optische Messtechnik / digitale Messprojektoren (Keyence) | Keyence | – | – | – | Blomberg-Donop |
| Koordinatenmessgeräte (optisch und taktil) | – | – | max. 900 x 1600 x 600 mm | – | Blomberg-Donop |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015 (seit 1996) garantiert stabile Fertigungsabläufe nach dem Null-Fehler-Prinzip; seit 2021 ist das Unternehmen zusätzlich nach IATF 16949:2016 zertifiziert. Zur Qualitätssicherung kommen optische 3D-Messtechnik (GOM), digitale Messprojektoren (Keyence), optische und taktile Koordinatenmessgeräte (max. 900 x 1600 x 600 mm) sowie Farbmessgeräte und CAQ/SPC-Systeme zum Einsatz.
| Nachweis | Blomberg-Donop |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 |
Unternehmenshistorie
- 1961
Gründung des Unternehmens
- 1965
Einstellung des ersten Mitarbeiters
- 1969
Bau der ersten Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude
- 1992
Erster Spritzauftrag in Millionenhöhe
- 1996
DIN ISO 9001 Zertifizierung
- 2003
Erschließung der Büromöbelbranche mit Höhenverstellern, Möbelgleitern und Kabelmanagement
- 2011
Bau der 2. Produktionshalle; Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern und Entwicklung einer eigenen Biolinie
- 2014
Abriss der alten Produktionshalle; Neubau einer Halle für den Werkzeugbau und der 3. Produktionshalle; Einstieg in den Markt der Elektromobilität
- 2016
Einführung des Leitbildes für Führung und Zusammenarbeit
- 2017
Finalist beim 'Großen Preis des Mittelstandes' mit Auszeichnung 'mit Uhr'
- 2018
ca. 200 Mitarbeitende, 5.600 qm Hallenfläche, 99 Spritzgussmaschinen, über 30.000 qm Betriebsfläche
- 2020
Inbetriebnahme der 4. Produktionshalle
- 2021
IATF 16949:2016 Zertifizierung