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Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung und robotergestütztes PU-Schäumen (FIPG) für die Industrie
OSTEKS GmbH
Am Gansberg 2, 09481 Elterlein, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über OSTEKS
Die OSTEKS GmbH in Elterlein (Erzgebirge, Sachsen) ist ein Lohnbeschichter mit Schwerpunkt Korrosionsschutz. Das Unternehmen bietet Pulverbeschichtung auf einer Kettenförderer-Durchlaufanlage, KTL-Beschichtung als elektrochemisches Tauchverfahren sowie seit 2021 robotergestütztes PU-Schäumen (FIPG) mit 1K- und 2K-Anlagen an. Die Prozesskette umfasst die Vorbehandlung durch Entfetten, Beizen und Zinkphosphatierung, die Beschichtung sowie das Einbrennen; für hohen Korrosionsschutz mit dekorativer Optik wird ein Mehrschichtaufbau angeboten. Zusätzlich übernimmt OSTEKS Liefer- und Abholservice, Logistik, vor- und nachbereitende ZSB-Leistungen sowie nachgeschaltete Montagearbeitsgänge. Bauteile aus Stahl, bandverzinktem Stahl und Aluminium werden beschichtet; Schichtdicken im KTL-Verfahren liegen zwischen 15 und 60 µm. Kunden sind die Automobilindustrie und OEMs wie VW Gruppe und EVOBUS, für die OSTEKS direkt ausliefert; Freigaben bestehen nach Herstellernormen von BMW, Brose, Daimler, Liebherr und VW.
- Standort
- Elterlein
- Verfahren
- Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung (elektrochemisches Tauchverfahren), 1K-PU-Schäumen (FIPG - Foamed In Place Gasket, robotergestützt), 2K-PU-Schäumen (zweikomponentiger Polyurethanschaum, robotergestützt), Vorbehandlung: Entfetten – Beizen – Zinkphosphatierung, Mehrschichtaufbau (Korrosionsschutz mit dekorativem Decklack), Montage (nachgeschaltete Montagearbeitsgänge), KTL-Beschichtung
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Stahl, bandverzinkt, Polyurethanschaum (1K/2K), Pulverlack / wässriger Lack (Axalta, RAL 9005), Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung, 1K-PU-Schäumen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, QIB Qualitätszeichen (Beschichterqualifikation DBS 918 340), Sächsischer Gewerbeenergiepass 2025, QIB Beschichterqualifikation (DBS 918 340), Herstellerfreigaben (BMW, Brose, Daimler, Liebherr, VW)
- Branchen
- Automobilindustrie, OEM (VW Gruppe, EVOBUS), Maschinenbau (Liebherr), Zulieferindustrie (Brose), OEM (Direktauslieferungen VW Gruppe, EVOBUS)
- 01
Anlieferung / Liefer- und Abholservice
- 02
Vorbehandlung (Entfetten – Beizen – Zinkphosphatierung)
- 03
Pulverbeschichtung oder KTL-Beschichtung / PU-Schäumen
- 04
Einbrennen / Vernetzen
- 05
Mehrschichtaufbau (optional)
- 06
Nachgeschaltete Montagearbeitsgänge
- 07
Logistik und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Pulverbeschichtung
Kettenförderer-Durchlaufanlage mit Einbrennofen (ca. 65 m, bis 230 °C) für Teile bis 2.700 × 1.200 × 600 mm und 30 kg.
KTL-Beschichtung
Elektrochemisches Tauchverfahren mit Schichtdicken von 15–60 µm, Vernetzung bei 150–200 °C im Durchlaufofen, bis 500 kg Bauteilgewicht.
1K-PU-Schäumen
Robotergestützte, vollautomatisierte FIPG-Anlage (seit 2021) mit geschlossenzelligem Schaum für optimale Wasserdichtheit.
2K-PU-Schäumen
Zweikomponentiger, bei Raumtemperatur vernetzender Polyurethanschaum zur Abdichtung industrieller Bauteile aller Geometrien.
Stahl, bandverzinkter Stahl, Aluminium
Substrate für chemische Vorbehandlung und Beschichtung bis Korrosivitätskategorie C2-H laut QIB.
Mehrschichtaufbau
Korrosionsschutz in Verbindung mit dekorativem Decklack für hohe Ansprüche.
Standorte
Elterlein
DEBeschichtungs- und Schäumanlage (Produktion, Verwaltung)
- Stückgewicht / Größe
- Pulver: max. 30 kg · KTL: max. 500 kg
- Werkstoffe
- Stahl, bandverzinkter Stahl, Aluminium, PU-Schaum
- Kettenförderer-Durchlaufanlage Pulverbeschichtung mit Einbrennofen (ca. 65 m, bis 230 °C)
- KTL-Anlage mit Durchlaufofen (ca. 15 m, max. 200 °C, Warenträger ± 10° schwenkbar)
- Robotergestützte 1K-PU-Schäumanlage (FIPG)
- Robotergestützte 2K-PU-Schäumanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 2700 mm × 1200 mm × 600 mm | 30 kg | – | – |
| KTL-Beschichtung (elektrochemisches Tauchverfahren)Oberfläche | – | 2600 mm × 900 mm × 2000 mm | 500 kg | – | Stahl, Aluminium, Stahl, bandverzinkt |
| 1K-PU-Schäumen (FIPG - Foamed In Place Gasket, robotergestützt)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| 2K-PU-Schäumen (zweikomponentiger Polyurethanschaum, robotergestützt)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Vorbehandlung: Entfetten – Beizen – ZinkphosphatierungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Stahl, bandverzinkt |
| Mehrschichtaufbau (Korrosionsschutz mit dekorativem Decklack)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (nachgeschaltete Montagearbeitsgänge)Montage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kettenförderer-Durchlaufanlage (Pulverbeschichtung) mit Einbrennofen (Einbrennstrecke ca. 65 m, bis | – | 1 | 2700 mm x 1200 mm x 600 mm, max. 30 kg | – | Elterlein |
| KTL-Anlage mit Durchlaufofen (Einbrennstrecke ca. 15 m, max. 200 °C) | – | 1 | Warenträger 2600 x 900 x 2000 mm, Oberfläche 45 m², max. 500 kg | 2018 | Elterlein |
| Robotergestützte 1K-PU-Schäumanlage (FIPG) | – | 1 | – | 2021 | Elterlein |
| Robotergestützte 2K-PU-Schäumanlage | – | 1 | – | 2022 | Elterlein |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Sämtliche Arbeits- und Produktionsanlagen werden durch eine durchgängige, verfahrensbegleitende Qualitätskontrolle überwacht. Die Qualifikation ist unabhängig geprüft und bestätigt durch ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 sowie Freigaben nach Kunden- und Herstellernormen (u. a. BMW GS90011, Daimler DBL, VW TL).
| Nachweis | Elterlein |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| QIB Beschichterqualifikation (DBS 918 340) | |
| Herstellerfreigaben (BMW, Brose, Daimler, Liebherr, VW) |
Historie
- 2001
Start der Pulverbeschichtung
- 2018
Start der KTL-Beschichtung mit Schwerpunkt Automobilindustrie; Erstzertifizierung nach ISO 9001:2015
- 2018
Investition in ein neues Pulverzentrum und weitere Pistolen zur Vergrößerung der Beschichtungsfläche und Senkung der Farbwechselzeiten
- 2021
Inbetriebnahme der vollautomatisierten, robotergestützten 1K-PU-Schäumanlage (FIPG)
- 2022
Ausbau der Schäumtechnologie um eine robotergestützte 2K-Anlage; Erstzertifizierung nach ISO 14001:2015
- 2025
Verleihung des Sächsischen Gewerbeenergiepasses am 18. Juni 2025 in Leipzig für die Optimierung der energieintensiven KTL-Anlage