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Funktionelle Oberflächen durch Galvanik, thermisches Spritzen, PTFE-Beschichtung und Lasertechnik aus einer Hand
Pallas Oberflächentechnik GmbH & Co. KG
WürselenNeu auf Amplifa
Oberflächenveredelung aus Tradition
Die Pallas Oberflächentechnik GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen aus Würselen bei Aachen, das seit über 80 Jahren in der Oberflächenveredelung tätig ist. Das Verfahrensspektrum umfasst Galvanik (Verzinken, Chemisch Nickel, Hartchrom), thermisches Spritzen (Plasma, HVOF, Lichtbogen, Pulver- und Drahtflamm), PTFE-/Fluorpolymer- und Pulverbeschichtungen sowie Lasertechnik zum Härten, Auftragsschweißen und Legieren. Mit der Eigenentwicklung iClad® lassen sich Innenkonturen ab Ø 30 mm und Beschichtungstiefe bis 1.000 mm bearbeiten. Bauteile bis Ø 3.200 mm und 6.000 mm Länge bzw. bis 30 t Gewicht können thermisch beschichtet werden; mechanische Nachbearbeitung durch Rundschleifen bis Ø 800 × 3.800 mm rundet die Leistung ab. Neben Neubeschichtungen werden Reparatur und Regeneration verschlissener oder korrodierter Bauteile angeboten, einschließlich Kombinations- und Duplex-/Triplex-Schichtsystemen. Zu den Kundensegmenten zählen Maschinenbau, Anlagenbau, stahlerzeugende, Papier-, Textil-, Glas-, Lebensmittel-, Chemie- und Umweltindustrie, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt. Die Werkstoffanalyse erfolgt im eigenen Labor.
- Standort
- Würselen
- Verfahren
- Galvanisches Verzinken (Trommel- und Gestellverfahren), Chemisch Nickel (elektrochemische Maßbeschichtung), Hartchrom, Tempern (nachgalvanische Wärmebehandlung), Plasmaspritzen (APS), HVOF (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen), Lichtbogenspritzen, Pulverflammspritzen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Buntmetall, Wolframkarbid, Chromkarbid
- Zertifikate
- Eigenes Labor für Werkstoffanalyse, Wasseraufbereitungsanlage (Umweltpreis NRW 1989)
- Gegründet
- 1965
- Mitarbeiter
- 35+
- Branchen
- Anlagenbau, Zulieferindustrie, Elektroindustrie, Exploration, Lebensmittelindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie
- 01
Bauteilannahme und Werkstoffanalyse im eigenen Labor
- 02
Vorbehandlung des Bauteils
- 03
Auswahl und Kombination der Beschichtungsverfahren (Galvanik, thermisches
- 04
Aufbringung der Funktionsschicht
- 05
Thermische Nachbehandlung (Sintern, Tempern) soweit erforderlich
- 06
Mechanische Nachbearbeitung (Rundschleifen, Finishen, Polieren)
- 07
Qualitätsprüfung und Versand
Standorte
Würselen
DEProduktion und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- bis Ø 3.200 mm × 6.000 mm, bis 30 t (thermische
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Keramik, Ni-/Co-Basislegierungen, Fluorpolymere
- Galvanikbäder Zink (Trommel/Gestell), Chemisch Nickel, Hartchrom
- Plasmaspritzanlage
- HVOF-Spritzanlage
- Lichtbogenspritzanlage
- Pulver- und Drahtflammspritzanlage
- PTFE-/Pulverbeschichtungsofen (4,50 × 2,50 × 2,50 m)
- CO2-Laser 2,5 kW
- Nd:YAG-Laser 2 kW
- Diodenlaser 6 kW mit Roboterhandling
- Diodenlaser 3 kW, mobil
- iClad®-Bearbeitungsoptik
- Rundschleifmaschine Ø 800 × 3.800 mm
- Wasseraufbereitungsanlage
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanisches Verzinken (Trommel- und Gestellverfahren)Oberfläche | – | – | 1 t | – | Stahl |
| Chemisch Nickel (elektrochemische Maßbeschichtung)Oberfläche | – | – | 1 t | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| HartchromOberfläche | – | – | 2 t | – | Eisen, Stahl, Buntmetall |
| Tempern (nachgalvanische Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Plasmaspritzen (APS)Oberfläche | – | 6.000 mm × Ø 3.200 mm | 30 t | – | Metalle, Nichteisenmetalle, Keramik |
| HVOF (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen)Oberfläche | – | 6.000 mm × Ø 3.200 mm | 30 t | – | Wolframkarbid, Chromkarbid, Nickel-Hartlegierung, Stellite, Hastelloy, Fe-Basis, Edelstahl 316L |
| LichtbogenspritzenOberfläche | – | 6.000 mm × Ø 3.200 mm | 30 t | – | Nickel-Chrom, Nickel-Aluminium, Chromstahl, Fe-Basis |
| PulverflammspritzenOberfläche | – | 6.000 mm × Ø 3.200 mm | 30 t | – | Ni-Basis-Legierungen, Fe-Basis, selbstfließende Werkstoffe |
| DrahtflammspritzenOberfläche | – | 6.000 mm × Ø 3.200 mm | 30 t | – | Nickel-Chrom, Nickel-Aluminium, Chromstahl, Fe-Basis, Al-Bronze, Babbit, Kupfer |
| Sintern (thermische Nachbehandlung von Spritzschichten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| LaserhärtenWärmebehandlung | – | 4.000 mm × Ø 700 mm | 1,2 t | – | Stahl, härtbare Stähle |
| Laserauftragsschweißen (Laserbeschichten)Oberfläche | – | 4.000 mm × Ø 700 mm | 1,2 t | – | Ni- und Co-Basislegierungen, Fe-Basislegierungen |
| LaserlegierenOberfläche | – | 4.000 mm × Ø 700 mm | 1,2 t | – | Stähle, Legierungswerkstoffe mit 20–50 Vol. % Hartstoffanteil |
| iClad® Laserauftragschweißen von Innenkonturen (Härten, Legieren, Beschichten)Oberfläche | – | bis 1.000 mm Beschichtungstiefe × Ø ab 30 mm | – | – | Stähle, Metalle |
| Plasma-Pulver-AuftragsschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| PTFE-/Fluorpolymer-Beschichtung (PTFE, PFA, FEP, PEEK, SK-B, Nanolacke)Kunststoff | – | 4,50 m × 2,50 m × 2,50 m | – | – | Alle bis 420 °C erhitzbaren Materialien |
| Pulverbeschichtung (Polyester, Rilsan®, HALAR®/E-CTFE)Kunststoff | – | 4,50 m × 2,50 m × 2,50 m | – | – | Stahl, Aluminium |
| Duplex-/Triplex-KombinationsschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Mechanische Nachbearbeitung (Drehen, Schleifen, Polieren, Finishen)Zerspanung | – | – | – | – | Stähle, Metalle |
| RundschleifenZerspanung | – | 3.800 mm × Ø 800 mm | – | – | Stähle, Metalle |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanikbad (Zink, Trommelverfahren) | – | – | 4500 x 600 x 1200 mm | – | Würselen |
| Galvanikbad (Chemisch Nickel) | – | – | 1500 x 800 x 900 mm | – | Würselen |
| Galvanikbad (Hartchrom) | – | – | 1400 x 1000 x 2300 mm | – | Würselen |
| Thermische Spritzanlage (Plasma) | – | – | Ø bis 3.200 mm, Länge bis 6.000 mm | – | Würselen |
| HVOF-Spritzanlage | – | – | Ø bis 3.200 mm, Länge bis 6.000 mm | – | Würselen |
| Lichtbogenspritzanlage | – | – | Ø bis 3.200 mm, Länge bis 6.000 mm | – | Würselen |
| Flammspritzanlage (Pulver/Draht) | – | – | Ø bis 3.200 mm, Länge bis 6.000 mm | – | Würselen |
| CO2-Laser (2,5 kW) | – | 1 | – | 1989 | Würselen |
| Nd:YAG-Laser (2 kW) | – | 1 | – | 2008 | Würselen |
| Diodenlaser (6 kW) mit Roboterhandling | – | 1 | Bauteile bis Ø 700 x 4.000 mm, bis 1,2 t | 2014 | Würselen |
| Diodenlaser (3 kW), mobile Anlage | – | 1 | – | 2018 | Würselen |
| iClad® Laserbearbeitungsoptik für Innenkonturen | Pallas (Eigenentwicklung) iClad® | – | Innenkonturen ab Ø 30 mm, Beschichtungstiefe bis 1.000 mm | 2009 | Würselen |
| Rundschleifmaschine | – | – | Ø 800 x 3800 mm | 2020 | Würselen |
| Beschichtungsofen (PTFE/Pulver) | – | – | 4,50 m x 2,50 m x 2,50 m | – | Würselen |
| Wasseraufbereitungsanlage | – | 1 | – | 1989/2004 | Würselen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Schichtanalyse erfolgt im eigenen Labor mit umfangreicher Werkstoffdatenbank; die Wasseraufbereitungsanlage wurde 1989 mit dem Umweltpreis des Landes NRW ausgezeichnet. Nachgeschaltete Prüf- und Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen und Finishen sichern die geforderten Rauigkeiten und Maßhaltigkeit.
| Nachweis | Würselen |
|---|---|
| Eigenes Labor für Werkstoffanalyse | |
| Wasseraufbereitungsanlage (Umweltpreis NRW 1989) |