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Zerspanung, Schweißen und Oberflächentechnik für Bahntechnik, Maschinenbau, Apparatebau, Kunststofftechnik und Defence in Kassel.
Paul Beier GmbH
Kassel-Rothenditmold, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Paul Beier GmbH
Die Paul Beier GmbH ist ein zertifizierter Zerspanungsbetrieb in Kassel-Rothenditmold mit fast 100 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung. Das Unternehmen fertigt Einzelanfertigungen und Kleinserien präziser Fräs- und Drehteile auf 5-Achs-Fräscentren, Dreh-Fräsautomaten und CNC-Drehmaschinen, ergänzt durch Flach- und Rundschleifen, Draht-Erodieren, NC-Bohren, Bohrwerksbearbeitung und Abwälzfräsen. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb (DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2 CL1) werden niedrig und hochlegierte Werkstoffe, Edelstahl und Aluminium geschweißt; zusätzlich bietet das Unternehmen Wärme- und Oberflächenbehandlung, Lackieren und Beschichten, Montage sowie Riss- und Dichtigkeitsprüfungen. Kunden stammen aus Bahntechnik (seit 2005 Q1-Lieferant der DB AG), Maschinenbau, Apparatebau mit Sonderwerkstoffen wie Zirkonium und Titan, Kunststofftechnik und Defence. Bearbeitet werden Bauteile von mineralischen Materialien bis zu hochfesten Schmiedeteilen bis max. 3 m Größe.
- Standort
- Kassel
- Verfahren
- CNC-5-Achs-Fräsen, Drehen (CNC-Drehmaschinen), Dreh-Fräsen (Dreh-Fräsautomaten), Erodieren (Draht-Erodieren), Flachschleifen, Rundschleifen, NC-Bohren, Bohrwerksbearbeitung
- Werkstoffe
- Zirkonium, Titan, Edelstahl, Aluminium, niedrig legierte Materialien, hochlegierte Materialien, Niedrig legierte Stähle, Hochlegierte Materialien
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 15085-2 (CL1, Schienenfahrzeuge), DIN EN ISO 3834-2 (Schweißfachbetrieb), Q1-Lieferant Deutsche Bahn AG (Warengruppe 114), DIN EN 15085-2 CL1, DIN EN ISO 3834-2, Q1-Lieferant DB AG
- Branchen
- Bahntechnik (Schienenfahrzeuge), Apparatebau, Kunststofftechnik, Maschinenbau, Defence (militärische Nutzfahrzeuge), Apparatebau (Sonderwerkstoffe wie Zirkonium, Titan)
- 01
Beratung / Konstruktionsunterstützung
- 02
CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen)
- 03
Schweißen
- 04
Wärme- und Oberflächenbehandlung
- 05
Lackieren/Beschichten
- 06
Prüfung (VT/PT, Dichtigkeit)
- 07
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Zirkonium
Sonderwerkstoff für Apparate, z. B. nahtlose Apparate ohne Schweißnähte.
Titan
Sonderwerkstoff für den Apparatebau mit hohen Anforderungen.
Edelstahl
Geschweißt und zerspant für Apparatebau und Maschinenbau.
Aluminium
Schweiß- und Zerspanungswerkstoff u. a. für Schienenfahrzeugteile.
Niedrig legierte Stähle
Standardwerkstoffe für Zerspanung und Schweißen.
Hochlegierte Materialien
Für korrosions- und hitzebeständige Anwendungen.
Standorte
Kassel-Rothenditmold
DEHauptsitz / Fertigung (Zerspanung, Schweißen)
- Losgröße
- Einzelanfertigungen bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Zirkonium
- 5-Achs-Fräscentren
- Dreh-Fräsautomaten
- CNC-Drehmaschinen
- Flachschleifmaschinen
- Rundschleifmaschinen
- Draht-Erodiermaschinen
Bauteile & Kompetenzfelder
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelanfertigungen – Kleinserien | – |
| Drehen (CNC-Drehmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Dreh-Fräsen (Dreh-Fräsautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Erodieren (Draht-Erodieren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| NC-BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrwerksbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| AbwälzfräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (WIG, Reparaturschweißen, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2 CL1)Fügen | – | – | – | – | niedrig und hochlegierte Materialien, Edelstahl, Aluminium |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| OberflächenbehandlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren & Beschichten (Bepulverung, Sprühlackierung, Oberflächenschutz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Rissprüfungen und DichtigkeitsprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsunterstützung / BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Gussbearbeitung (mineralische Materialien bis hochfeste Schmiedeteile)Zerspanung | – | max. 3 Meter Größe | – | – | mineralische Materialien, hochfeste Schmiedeteile |
| Baugruppenfertigung / Retrofit & InstandsetzungenMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum | – | – | – | – | Kassel-Rothenditmold |
| Dreh-Fräsautomat | – | – | – | – | Kassel-Rothenditmold |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Kassel-Rothenditmold |
| Flachschleifmaschine | – | – | – | – | Kassel-Rothenditmold |
| Rundschleifmaschine | – | – | – | – | Kassel-Rothenditmold |
| Draht-Erodiermaschine | – | – | – | – | Kassel-Rothenditmold |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Als zertifizierter Schweißfachbetrieb arbeitet Paul Beier nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN 15085-2 (CL1, TÜV SÜD); intern werden Rissprüfungen (VT/PT) und Dichtigkeitsprüfungen durchgeführt. Seit 2005 ist das Unternehmen Q1-Lieferant der Deutschen Bahn AG (Warengruppe 114, Bescheinigung gültig bis 18.01.2026).
| Nachweis | Kassel-Rothenditmold |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN 15085-2 CL1 | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| Q1-Lieferant DB AG |
Historie
Fast 100 Jahre Erfahrung in der Zerspanung (exaktes Gründungsjahr nicht belegt).
- 2005
Beginn als Q1-Lieferant der Deutschen Bahn AG.
- 2022
Erneute Zertifizierung nach DIN EN 15085-2 CL1 durch TÜV SÜD (gültig bis 31.03.2025).
- 2024
Q1-Bescheinigung der DB AG verlängert (19.01.2025–18.01.2026).