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Metallumformung und Tubentechnologie: Befestigungs- und Scharniersysteme für die Automobilindustrie, gefertigt zu 100 % in Deutschland.
Paul Kauth GmbH & Co. KG
Denkingen · Solingen · Frittlingen · FinnentropNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Kauth Group ist ein familiengeführtes Unternehmen der Metallverarbeitung mit Sitz in Denkingen (Baden-Württemberg) und rund 450 Mitarbeitenden an vier deutschen Standorten. Gefertigt werden Befestigungslösungen und Baugruppen für die Automobilbranche, insbesondere für Verbrennungs- und Elektrofahrzeuge: Achs- und Sitzbefestigungen, Gewindeplatten, Halterungen für Elektro-, Tank- und Abgassysteme, Tür-, Heck- und Klappscharniersysteme sowie Motor- und Getriebebefestigungen. Die Kernkompetenzen liegen im Stanzen (Folgeverbund und Transfer, 250–2.500 t Presskraft), Tiefziehen mit Kaltfließpressen, mehrstufigem Umformen und im Tubenziehen, wo das Unternehmen als Technologieführer massive und hohe Tuben bis 90 mm mit Materialaufdickung fertigt. Ergänzt wird das Angebot durch Laser-, Füge- und Montagetechnik, Werkzeugbau, Prototypenbau mit Rapid Prototyping und Zerspanung. Produziert wird zu 100 Prozent in Deutschland, mit CAQ-gestützter Qualitätskontrolle und kurzen Wegen zu den Entwicklungszentren der Automobilindustrie.
- Standort
- Denkingen
- Verfahren
- Stanzen (Folgeverbund und Transfer, Servotechnik), Tiefziehen (in Kombination mit Kaltfließpressen), Umformen (komplexe Biegevorgänge mit mehrstufigen Werkzeugen), Tubenziehen (massive und hohe Tuben bis 90mm, Materialaufdickung), Laser-Schweißen, MAG-Schweißen, Punktschweißen, Buckelschweißen
- Werkstoffe
- Stanzen (Folgeverbund und Transfer), Tiefziehen mit Kaltfließpressen, Tubenziehen, Laser-, MAG-, Punkt-, Buckel- und Nietenschweißen, Kleben, Toxen, Clinchen, Zerspanung
- Zertifikate
- CAQ-gestützte Qualitätskontrolle, Videoüberwachte Schweißprozesskontrolle, ISO 9001
- Gegründet
- 1928
- Mitarbeiter
- 450+
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektrofahrzeuge
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Werkzeugbau
- 03
Stanzen
- 04
Tiefziehen / Umformen / Tubenziehen
- 05
Füge- und Schweißtechnik
- 06
Montage kompletter Baugruppen
- 07
CAQ-gestützte Qualitätskontrolle
- 08
Logistik
Technologien und Verfahren
Stanzen (Folgeverbund und Transfer)
Servopressen mit 250 bis 2.500 Tonnen Presskraft für hochpräzise Stanzteile.
Tiefziehen mit Kaltfließpressen
Kaltverarbeitung erzeugt besonders hohe Bauteilfestigkeit für sicherheitsrelevante Anwendungen.
Tubenziehen
Massive und hohe Tuben bis 90 mm mit Materialaufdickung und reparaturfreundlichen Gewindeeinsätzen (Timesert/Helicoil).
Laser-, MAG-, Punkt-, Buckel- und Nietenschweißen
Universalschweißanlage mit videoüberwachter Prozesskontrolle für nahezu alle Schweißtechniken.
Kleben, Toxen, Clinchen
Mechanische und Klebefügeverfahren für Baugruppen ohne Wärmeeinbringung.
Zerspanung
Bearbeitungsflächen von 600–4.000 mm Länge und 400–1.800 mm Breite.
Unsere Standorte
Denkingen
DEHauptsitz und Produktion (Paul Kauth GmbH & Co. KG)
- Werkstoffe
- Stahlblech, Stahl
- Servopressen 250–2.500 t
- Hydraulikpressen 50–500 t für Prototypenbau
- Universalschweißanlage
- Robotertechnologie
- Zerspanungsmaschinen (600–4.000 mm)
Solingen
DEStandort Manfred Albrecht GmbH
Frittlingen
DEWerkzeugbau (Kauth Werkzeugbau GmbH)
Finnentrop
DEProduktion (Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG)
Produktbereiche
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (Folgeverbund und Transfer, Servotechnik)Umformung | – | – | – | – | – |
| Tiefziehen (in Kombination mit Kaltfließpressen)Umformung | – | – | – | – | – |
| Umformen (komplexe Biegevorgänge mit mehrstufigen Werkzeugen)Umformung | – | – | – | – | – |
| Tubenziehen (massive und hohe Tuben bis 90mm, Materialaufdickung)Umformung | – | 90 mm (Tubenhöhe) | – | – | – |
| Laser-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| BuckelschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| NietenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| ToxenFügen | – | – | – | – | – |
| ClinchenFügen | – | – | – | – | – |
| Montagetechnik (hoher Automatisierungsgrad, Robotertechnologie, Montage kompletter Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Prototypen- und Serienwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau (inkl. Rapid Prototyping auf Basis CAD-Daten)Engineering | – | – | – | – | – |
| ZerspanungZerspanung | – | 600 bis 4.000 Millimeter Länge × 400 bis 1.800 Millimeter Breite | – | – | – |
| Gewindeherstellung in Tuben (beim Stanzvorgang oder auf externen Maschinen, Timesert/Helicoil)Zerspanung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Servopressen (Stanzen, Folgeverbund und Transfer) | – | – | Presskraft 250 bis 2.500 Tonnen | – | Denkingen / Finnentrop (Standorte nicht verbindlich zugeordnet) |
| Hydraulikpressen für Prototypenbau | – | – | Presskraft 50 bis 500 Tonnen | – | – |
| Universalschweißanlage | – | – | beherrscht nahezu alle Schweißtechniken, videoüberwachte Prozesskontrolle | – | – |
| Robotertechnologie in der Montagetechnik | – | – | – | – | – |
| Zerspanungsmaschinen | – | – | Bearbeitungsfläche 600 bis 4.000 mm Länge, 400 bis 1.800 mm Breite | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Arbeitsplätze sind mit modernsten CAQ-Systemen ausgestattet, mit denen die Produktqualität fortlaufend kontrolliert und die Einhaltung der Kundennormen gewährleistet wird. Schweißprozesse werden teilweise direkt videoüberwacht in der Maschine.
| Nachweis | Denkingen |
|---|---|
| CAQ-gestützte Qualitätskontrolle | |
| Videoüberwachte Schweißprozesskontrolle | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1928
Firmengründung durch Friedrich Kauth; Entwicklung der Tubentechnologie gemeinsam mit einem großen Automobilhersteller.
Heute führt Christian Kauth das Unternehmen in dritter Generation mit über 450 Mitarbeitenden.