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Paul Wurth – Fertigung

Engineering und Anlagenbau für Hochofen-, Kokerei- und Direktreduktionsanlagen der Eisen- und Stahlindustrie

Paul Wurth Logo

Paul Wurth S.A.

32, rue d'Alsace, 1122 Luxembourg · Hagenauer Str. 47, 65203 WiesbadenNeu auf Amplifa

1870Gegründet (Paul Wurth S.A., Luxemburg)
ca. 500Mitarbeitende in Luxemburg (inkl. Geprolux und TMT)
72Mitarbeitende bei Paul Wurth Deutschland GmbH
1998Gründung der deutschen Tochter in Essen
100–250 Mio. €Umsatzklasse Paul Wurth Deutschland GmbH

Über Paul Wurth

Paul Wurth ist ein auf die Roheisenerzeugung spezialisiertes Ingenieur- und Anlagenbauunternehmen mit Sitz in Luxemburg, das seit über 150 Jahren am Markt tätig ist. Das Portfolio umfasst Planung, Bau und Modernisierung kompletter Hochofen- und Kokereianlagen, Agglomerationsanlagen, Direktreduktionsanlagen (u. a. Midrex), Umweltschutztechnologien sowie Abfallbehandlungs- und Recyclinganlagen. Mit EASyMelt bietet das Unternehmen eine Dekarbonisierungstechnologie für Hochöfen; digitale Level-2-Automatisierungssysteme wie BFXpert, COKEXpert und PCIXpert ergänzen das Spektrum. Die Leistungen reichen von Machbarkeitsstudien über schlüsselfertige Anlagen (EPC) bis zum Equipment-Service über den gesamten Anlagenlebenszyklus. Neben der Metallurgie erschließt Paul Wurth die Sektoren Energie und Oil & Gas. Die Paul Wurth Deutschland GmbH mit Sitz in Wiesbaden ist Teil der SMS group.

Standort
Wiesbaden
Verfahren
Blast furnace (Hochofen) Bau und Modernisierung, EASyMelt (Blast furnace decarbonization technology), Cokemaking technology (Kokereitechnik, u. a. Stamp-Charging Coke Oven Battery), Midrex direct reduction plants (Direktreduktion), Agglomeration plants, Umweltschutztechnologien für die Metallindustrie, Abfallbehandlungs- und Recyclinganlagen (waste treatment and recycling facilities), Dry reforming technology (Syngas für Hochofen-Dekarbonisierung)
Werkstoffe
Hochofentechnologie, EASyMelt, Kokereitechnik, Midrex-Direktreduktion, Agglomerationsanlagen, Umweltschutztechnologien, Dry Reforming Technologie, Level-2-Automatisierung (BFXpert, COKEXpert, PCIXpert)
Gegründet
1870
Mitarbeiter
ca. 500 (Luxemburg,
Branchen
Eisen- und Stahlindustrie, Metallurgie, Energiewirtschaft, Oil & Gas, Umwelttechnik
  1. 01

    Machbarkeitsstudie und Beratung

  2. 02

    Engineering und Projektmanagement

  3. 03

    Anlagenbau bzw. Bau schlüsselfertiger Anlagen (EPC)

  4. 04

    Inbetriebnahme und Level-2-Automatisierung

  5. 05

    Equipment-Service und Anlagenbetreuung über den Lebenszyklus

Technologien und Verfahren

HF

Hochofentechnologie

Bau und Modernisierung kompletter Hochofenanlagen für die Roheisenerzeugung.

EASyMelt

EASyMelt

Dekarbonisierungstechnologie für Hochöfen, erstmals mit Tata Steel im industriellen Maßstab umgesetzt.

COKEMAKING

Kokereitechnik

Bau und Modernisierung von Kokereianlagen, u. a. Stamp-Charging-Koksofenbatterien mit rauchloser Beschickung.

DR

Midrex-Direktreduktion

Direktreduktionsanlagen für die CO₂-arme Eisenerzeugung, u. a. bei Algerian Qatari Steel und Tosyali.

AGGLO

Agglomerationsanlagen

Technologien zur Aufbereitung und Agglomeration von Eisenerz und Feinteilen.

ENV

Umweltschutztechnologien

Anlagen für Abfallbehandlung und Recycling in der Metallindustrie.

DRYREF

Dry Reforming Technologie

Syngaserzeugung für die Hochofen-Dekarbonisierung, umgesetzt bei ROGESA.

L2

Level-2-Automatisierung (BFXpert, COKEXpert, PCIXpert)

Digitale Prozesssteuerungs- und Entscheidungsunterstützungssysteme für Hochofen- und Kokereibetrieb.

TMT

TMT – Tapping Measuring Technology

Abstich- und Messtechnik für den Hochofenbetrieb.

OILGAS

Energie- und Oil-&-Gas-Engineering

Übertragung der Engineering- und Projektmanagement-Expertise auf Energie- und Oil-&-Gas-Projekte.

Standorte

Standort Luxembourg

Luxembourg

LU

Hauptsitz mit Engineering und Projektmanagement

Wiesbaden

DE

Tochterunternehmen Paul Wurth Deutschland GmbH (Umweltschutztechnologien)

Anlagen und Lösungen

Hochofenanlagen
HochofenanlagenBau und Modernisierung · Eisen- und Stahlindustrie
Kokereitechnik (Stamp-Charging)
Kokereitechnik (Stamp-Charging)Kokereianlagenbau · Eisen- und Stahlindustrie
Direktreduktionsanlagen (Midrex)
Direktreduktionsanlagen (Midrex)Direktreduktion · Eisen- und Stahlindustrie
EASyMelt
EASyMeltHochofen-Dekarbonisierung · Eisen- und Stahlindustrie
BFXpert / COKEXpert / PCIXpert
BFXpert / COKEXpert / PCIXpertLevel-2-Automatisierung · Eisen- und Stahlindustrie

Einblicke in die Fertigung

Standort Luxembourg, 32 rue d'Alsace
Standort Luxembourg, 32 rue d'Alsace
Paul Wurth – Technologien für die Eisen- und Stahlindustrie
Paul Wurth – Technologien für die Eisen- und Stahlindustrie

Branchen

Eisen- und StahlindustrieMetallurgieEnergiewirtschaftOil & GasUmwelttechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Blast furnace (Hochofen) Bau und ModernisierungEngineering–––––
EASyMelt (Blast furnace decarbonization technology)Engineering–––––
Cokemaking technology (Kokereitechnik, u. a. Stamp-Charging Coke Oven Battery)Engineering–––––
Midrex direct reduction plants (Direktreduktion)Engineering–––––
Agglomeration plantsEngineering–––––
Umweltschutztechnologien für die MetallindustrieEngineering–––––
Abfallbehandlungs- und Recyclinganlagen (waste treatment and recycling facilities)Engineering–––––
Dry reforming technology (Syngas für Hochofen-Dekarbonisierung)Engineering–––––
PCIXpert – digitales Entscheidungsunterstützungssystem für pulverisierten Kohleeinblasen (PCI)Engineering–––––
COKEXpert – Level-2-Automatisierungssystem für KokereienEngineering–––––
BFXpert – integriertes Level-2-System für HochofenwerkeEngineering–––––
Equipment service für HochofenanlagenEngineering–––––
Bau von Komponenten und schlüsselfertigen Anlagen (EPC) für die Eisen- und StahlindustrieEngineering–––––
Engineering-Dienstleistungen für Energie- und Oil-&-Gas-SektorEngineering–––––
TMT – Tapping Measuring Technology (Abstich-/Messtechnik für Hochofen)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Engineering und Projektmanagement für Hochofen- und KokereianlagenBau und Modernisierung kompletter Hochofen- und KokereiplattenAgglomerationsanlagen, DirektreduktionsanlagenUmweltschutztechnologien, Abfallbehandlung und RecyclinganlagenDigitalisierung/Level-2-Automatisierung (BFXpert, COKEXpert, PCIXpert)Equipment-Service für Hochöfen über den gesamten AnlagenlebenszyklusEntcarbonisierungs- und Wasserstofftechnologien (EASyMelt)Machbarkeitsstudien, schlüsselfertige Anlagen, KundenbetreuungAktivitäten im Energie- und Oil-&-Gas-Sektor

Referenzkunden

Tata SteelJSW Steel (Dolvi)PoscoROGESAAlgerian Qatari SteelTosyali (Algérie)JFE SteelStegra (Schweden)

Historie

  1. 1870

    Gründung der Paul Wurth-Gruppe in Luxemburg; basiert dort seit über 150 Jahren.

  2. 1998

    Gründung der deutschen Tochter Paul Wurth Umwelttechnik in Essen.

  3. 2020

    Ersteintrag der Paul Wurth S.A. ins EU-Transparenzregister (29.01.2020).

  4. 2021

    SMS group übernimmt die restlichen Anteile an Paul Wurth.

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