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Die PAYER Group entwickelt und produziert Medizinprodukte und Konsumgüter – von Konzept über Werkzeugbau, Spritzguss, Metallverarbeitung bis zur Montage.

PAYER Group
St. Bartholomä (Reiteregg), Österreich · Ajka, Ungarn · China · MalaysiaNeu auf Amplifa
Über die PAYER Group
Die PAYER Group wurde 1946 von Eduard Payer in Österreich gegründet und ist heute ein globaler Fertigungspartner für führende Marken in den Geschäftsfeldern Medical und Consumer Goods. Am Hauptsitz St. Bartholomä (Steiermark) – dem Technologie- und Innovationszentrum – wird medizinische Produktion in Rein- und Grauräumen betrieben; hier befindet sich auch das Cutter Competence Center für Schneidsysteme. Weitere Produktionsstandorte liegen in Ajka (Ungarn), China und Malaysia. Die Wertschöpfung umfasst Konzept- und Produktentwicklung, Industrial Engineering, Werkzeugbau, Kunststoffspritzguss mit 30–550 t Schließkraft auf über 100 Maschinen, Metallverarbeitung (Schleifen, Fräsen), Assemblage und Verpackung. Kunden stammen aus Medizintechnik (Diagnostics, Patient Care, Surgery, Personal Health) sowie aus den Konsumgütersegmenten Personal Care, Home & Garden und Lifestyle. Jährlich werden mehr als 10 Millionen Konsumgüter und über 20 Millionen medizinische Einwegartikel produziert.
- Standort
- St. Bartholomä
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, Mehrkomponenten-Spritzgießen (2K), Kunststoff/Metall-Umspritzteile, In-Mold-Dekoration (IMD), Reinraum-Spritzgießen, Lackieren, Galvanisieren, Bedrucken, 3D-Druck (2K-Polyjet), Schleifen
- Werkstoffe
- Titan, Thermoplastische Kunststoffe (PC, PMMA u.a.), Polycarbonat (PC), PMMA, Silikon, Stahlsorten Luft- und Raumfahrt (aeronautics), Metalle (breites Spektrum, unspecified), Stahlsorten Luft- und Raumfahrt
- Zertifikate
- ISO 13485:2016
- Gegründet
- 1946
- Mitarbeiter
- 1.100+
- Branchen
- Medizintechnik (Personal Health, Diagnostics, Patient Care, Surgery), Consumer Goods (Personal Care, Home & Garden, Lifestyle)
- 01
Konzept & Entwicklung (mechanisch/elektronisch, Prototyping)
- 02
Industrial Engineering (Prozessentwicklung, Automatisierung)
- 03
Werkzeugbau (Spritzguss-, Druckguss-, Stanz- und Biegewerkzeuge)
- 04
Kunststoffspritzguss
- 05
Metallverarbeitung (Schneidsysteme)
- 06
Oberflächenveredelung (Lackieren, Galvanisieren, Bedrucken)
- 07
Assemblage & Montage (manuell bis vollautomatisch, Reinraum)
- 08
Verpackung
- 09
Prüfung & Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
Polycarbonat (PC)
Für Spritzgusswerkzeuge und optische Teile mit hohen Ansprüchen an Transparenz und Präzision.
PMMA
Werkstoff für Werkzeuge für optische Teile im Kunststoffspritzguss.
Silikon
Einsatz bei Produkten mit besonderen Verarbeitungsanforderungen, z. B. Brustpumpenkomponenten.
Titan
Gefertigt im Rahmen der Design-Kooperation mit F.A. Porsche (luxuriöser Rasierer, 1984).
Stahlsorten Luft- und Raumfahrt
Verwendet für chirurgische Geräte: Stanzen, Biegen und Kalibrieren mit engen Toleranzen.
Thermoplastische Kunststoffe
Verarbeitung aller thermoplastischen Materialien bis zu Hochleistungskunststoffen im Spritzguss.
Standorte

St. Bartholomä (Reiteregg)
ATHauptsitz, Technologie- & Innovationszentrum, medizinische Produktion mit Rein- und Grauräumen, Cutter Competence Center
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Metalle
- 100 m² Rein- und Grauräume mit direkt angeschlossenen Spritzgießstationen
- 3D-Drucker (2K-Polyjet)
- Automatisierte Präzisionsschleif-, Fräs- und Metallbearbeitungsmaschinen

Ajka
HUProduktionsstandort (Werkzeugbau, Spritzguss, Assemblage, Qualitätssicherung)
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Guss
- 1.000 m² Werkzeugbau
- Hochpräzisions- und High-End-Werkzeugbaumaschinen
- Spritzgussmaschinen
China
CNProduktionsstandort
- Montagelinien (manuell bis vollautomatisch)
Malaysia
MYProduktionsstandort
- Montagelinien
Bauteile & Produkte



Einblicke in die Fertigung






Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | – | Kleinserien (Rapid Tooling) – Großserien | Thermoplastische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe, Silikon |
| Mehrkomponenten-Spritzgießen (2K)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Kunststoff/Metall-UmspritzteileKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Metall |
| In-Mold-Dekoration (IMD)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Reinraum-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Lackieren, Galvanisieren, BedruckenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3D-Druck (2K-Polyjet)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | hohe Stückzahlen | Metall |
| FräsenZerspanung | – | – | – | hohe Stückzahlen | Metall |
| Präzisions-FeinmechanikZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Werkzeugbau (Spritzguss-, Druckguss-, Stanz-, Biege- und Verbundwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Metalldruckguss-WerkzeugeGuss | – | – | – | – | – |
| Metall-Spritzgießen (MIM)Guss | – | – | – | – | Metall |
| Stanz-, Biege- und Verbundwerkzeuge / Stamping, Bending, CalibrationUmformung | – | – | – | – | Stahl (Luft- und Raumfahrt-Stahlsorten) |
| Mehrschicht-MetallätzenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| PVD-Beschichtung (Niedertemperatur)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Ausscheidungshärten (Precipitation Hardening)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Bürsten (Brushing)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Manuelle, halb- und vollautomatische Montage/AssemblageMontage | – | – | – | Kleinserien – Großserien | – |
| Reinraum-MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Löten und KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| Schrauben, Clippen, NietenFügen | – | – | – | – | – |
| Verpacken (hochautomatisiert und manuell)Montage | – | – | – | – | – |
| Konzept- und Prototypenentwicklung (mechanisch/elektronisch)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Tooling für KleinserienEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüflabor: Temperatur-, Zuverlässigkeits-, Verbrauchstests, Kraft- und optische MessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | über 100 | – | – | Österreich, Ungarn, China, Malaysia |
| 3D-Drucker (2K-Polyjet) | – | – | – | – | PAYER Austria |
| Automatisierte Präzisionsschleif-, Fräs- und Metallbearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Cutter Competence Center, PAYER Austria |
| Werkzeugbaumaschinen (Hochpräzisions- und High-End) | – | – | 1.000 m² Werkzeugbau | – | PAYER Hungary, Ajka |
| Hochautomatisierte Verpackungsmaschinen | – | – | – | – | – |
| Montagelinien (manuell, halb-/vollautomatisch, Cobot) | – | – | – | – | Österreich, Ungarn, China, Malaysia |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
In den Prüflaboren werden Temperatur-, Zuverlässigkeits- und Verbrauchstests sowie Kraft- und optische Messungen durchgeführt; Konzept-, Design- und Prozess-FMEA-Analysen begleiten alle Projekte. An jedem Standort sorgen Anlagenqualifizierung und Prozessvalidierung für zuverlässige Prozesse.
| Nachweis | St. Bartholomä (Reiteregg) |
|---|---|
| ISO 13485:2016 |
Historie
- 1902
Geburt von Eduard Payer in Bratislava
- 1946
Gründung des Unternehmens durch Eduard Payer mit der Vision, den weltbesten elektrischen Herrenrasierer zu entwickeln; Erwerb von Schloss Sonneck in St. Bartholomä als Hauptsitz
- 1956
Präsentation des ersten Rasierers mit Doppelscherkopf
- 1970er
Export des 'Craftsman'-Rasierers über Sears in die USA und Kanada; bis 1974 Produktion von 5 Mio. Rasierapparaten; Tod von Eduard Payer 1976, Übergabe an seine Tochter
- 1984
Markteinführung des ersten solarbetriebenen Rasierers; Design-Kooperation mit F.A. Porsche zum 40-jährigen Firmenjubiläum
- 1990er
Erster Kooperationsvertrag in Ungarn (später PAYER Hungary); Philips Österreich erwirbt Anteile an PAYER; 1 Mio. Rasierapparate pro Jahr
- 1992
Gründung des Produktionsstandorts PAYER Hungary in Ajka
- 2002
Übernahme durch die malaysische Unternehmerfamilie Hui; Ausbau zu einem Produktionspartner mit Standorten in Europa und Asien