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Serienfertigung von Bremssystemkomponenten sowie CNC-Bearbeitung, Laserschneiden und Prototypenbau für die Automobilindustrie.
PBW Automotive GmbH
Wissen, Rheinland-PfalzNeu auf Amplifa
Über PBW Automotive
Die PBW Automotive GmbH mit Sitz in Wissen (Rheinland-Pfalz) ist ein mittelständischer Zulieferant der Automobilindustrie und firmiert unter dem Motto 'Automotive Parts since 1985'. Das Kerngeschäft ist die Serienfertigung von Bremsbacken, Bremsbelägen und Bremsscheiben: Bremsbacken und Bremsbeläge entstehen im Heißpressverfahren für eine optimale Verbindung mit dem Stahlträger, die Rohträger werden als Integralbauteil hergestellt. Für Bremsscheiben kommt ein eigenentwickeltes Verfahren zum Einsatz, das einen überdurchschnittlichen Haftreibungswert erreicht. Darüber hinaus bietet das Unternehmen CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Komplettbearbeitung), 2D- und 3D-Laserschneiden von Metallbauteilen, Schutzgasschweißen, Sägen und Prototypenbau an. Sondermaschinen werden mit CATIA konstruiert und in Eigenregie gefertigt; ein eigenes Prüf- und Testlabor simuliert Umwelteinflüsse und Bauteilbeanspruchungen. Bearbeitete Werkstoffe umfassen Stähle, Aluminium, Magnesium, Titan, Messing, Kupfer, Gusswerkstoffe und Kunststoffe. Zu den Kunden zählt als offizieller Porsche Erstausrüster die Automobilindustrie.
- Standort
- Wissen
- Verfahren
- Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden), Laserschneiden 3D (Laserstrahlschneiden), Drehen, Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung), Fräsen, Sägen, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), CNC-Bearbeitung (Serie)
- Werkstoffe
- Aluminium und Aluminiumlegierung, Magnesium und Magnesiumlegierung, Titan und Titanlegierung, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (rostfrei V2A), Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A), Automatenstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Automobilindustrie, Fahrzeugbau
- 01
CAD-Konstruktion (CATIA)
- 02
Laserschneiden 2D/3D
- 03
Sägen
- 04
CNC-Drehen und -Fräsen
- 05
Heißpressverfahren (Bremsbacken/Bremsbeläge)
- 06
Schutzgasschweißen
- 07
Prüfung im Testlabor
- 08
Montage/Schichtfertigung
Standorte
Wissen
DEHauptstandort / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 3.000 kg (3D-Laserschneiden)
- Losgröße
- 1 – 500.000 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Titan, Messing, Kupfer, Guss, Kunststoffe
- Trumpf TrueLaser Cell 5030 (3D-Laserzelle, Bj. 2023)
- DMG CTX Beta 800 (Komplettbearbeitungszentrum Drehen/Fräsen, Bj. 2012)
- EMAG VL 4 (Dreh-Bearbeitungszentrum, Bj. 2021)
- Behringer HBE 411 A (Sägeautomat, Bj. 2022)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)Zerspanung | – | 2.540 mm × 470 mm | – | 1 – 500 Tsd. | Aluminium und Aluminiumlegierung, Magnesium und Magnesiumlegierung, Titan und Titanlegierung, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (V2A), Edelstahl (V4A), Automatenstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Kaltfließpressstahl, Stahlguss, Gusseisen, Messing, Kupfer und Kupferlegierung, Zink und Zinklegierung, Kunststoffe |
| Laserschneiden 3D (Laserstrahlschneiden)Zerspanung | – | 2.540 mm × 470 mm × 1.040 mm | 3.000 kg | 1 – 500 Tsd. | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss |
| DrehenZerspanung | – | 1.190 mm | – | 1 – 10.000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Kupferlegierung, Guss |
| Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung)Zerspanung | – | 1.190 mm | – | 1 – 10.000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss |
| FräsenZerspanung | – | 410 mm × 850 mm × 300 mm | – | 1 – 10.000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe, Guss |
| SägenZerspanung | – | 8.000 mm × 510 mm × 410 mm | – | 1 – 10.000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Kunststoffe |
| Schutzgasschweißen (MIG/MAG)Fügen | – | 2.500 mm × 2.500 mm × 2.500 mm | 25 kg – 500 kg | 1 – 25 | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Bearbeitung (Serie)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Heißpressverfahren (Bremsbacken/Bremsbeläge)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion mit CATIA / SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüf- und Testlabor (Umwelteinflüsse, Bauteilbeanspruchungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Laserschneidanlage (Laserzelle) | Trumpf TrueLaser Cell 5030 | – | – | 2023 | Wissen |
| Komplettbearbeitungszentrum Drehen/Fräsen | DMG CTX Beta 800 | – | – | 2012 | Wissen |
| Sägeautomat | Behringer HBE 411 A | – | – | 2022 | Wissen |
| Dreh-Bearbeitungszentrum | EMAG VL 4 | – | – | 2021 | Wissen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; ein eigenes Prüf- und Testlabor simuliert Umwelteinflüsse und Bauteilbeanspruchungen. Zur Qualitätssicherung gehören EMPB-Erstellung, Prüfmittelverwaltung, serienbegleitende Prüfungen und Maße-Endkontrolle.
| Nachweis | Wissen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1985
Aufnahme der Geschäftstätigkeit lt. Unternehmensdarstellung 'Automotive Parts since 1985'
- 2008
Eintragung der PBW Platten-Bearbeitung-Wissen GmbH (HRB 21122, AG Montabaur, Stammkapital 25.000 €)
- 2012
Umbenennung in PBW Automotive GmbH
- 2019
Michael Jörg übernimmt die Geschäftsführung
- 2021
Patent 'Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Haltevorsprüngen' angemeldet
- 2023
Inbetriebnahme der 3D-Laserzelle Trumpf TrueLaser Cell 5030
- 2024
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