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CNC-Präzisionsteile bis 16 t und Sondermaschinenbau für Luft- und Raumfahrt, Forschung und Umwelttechnik
Peter Feckl Maschinenbau GmbH
ForsternNeu auf Amplifa
Über uns – Präzision Made in Germany
Die Peter Feckl Maschinenbau GmbH mit Sitz in Forstern bei München ist ein familiengeführter Fertigungsbetrieb für hochqualitative mechanische Präzisionsteile, Baugruppen und Sondermaschinen. Das Unternehmen bearbeitet Werkstücke im CNC-Fräsen (5-Achs-Technologie) und CNC-Drehen (bis 6 Achsen, Hartdrehen bis 63 HRC, Karusselldrehen bis Ø 2.050 mm) und fertigt Großteile mit bis zu 16 Tonnen Gewicht und 8 m Bearbeitungslänge. Die Verfahren umfassen zudem Drahterodieren, zertifiziertes Schweißen (MAG/WIG nach EN 1090, EXC3), Flachschleifen sowie CAD-gestützte Entwicklung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme auch vor Ort. Verarbeitet werden Stähle, nichtrostende Stähle, Aluminium, Titan, Inconel, Messing, Kunststoffe und Kohlefaser. Kunden kommen aus Luft- und Raumfahrt, Forschung und Entwicklung, Umwelttechnologie (Wind-, Wasser-, Biogastechnik), Sondermaschinenbau, Automation, Schienenverkehr und Anlagenbau; Referenzprojekte sind PK4-Gehäuse für Experimente an der Internationalen Raumstation und das ExoMars-Projekt. Auf über 5.000 m² Produktionsfläche in Forstern arbeiten rund 70 Mitarbeiter:innen; geliefert wird weltweit.
- Standort
- Forstern
- Verfahren
- CNC-Fräsen (5-Achs-Technologie), CNC-Drehen (inkl. CNC-Dreh-Fräsbearbeitung bis 6 Achsen), Hartdrehen bis 63 HRC, Konventionelles Drehen, Stangenbearbeitung mit automatisiertem Stangenlader, Karusselldrehen, Schweißen (zertifizierte Schweißtechnik), Drahterodieren
- Werkstoffe
- Stahl S235, Stahl S355, Hochfester Stahl 42CrMo4, Nichtrostender Stahl 1.4301, Nichtrostender Stahl 1.4305, Nichtrostender Stahl 1.4401, Nichtrostender Stahl 1.4571, Nichtrostender Stahl 15-5PH
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, EN 9100 (gleichwertig AS 9100D), EN 1090-2, ISO 9001, EN 9100, EN 1090 (EXC3), ISO/IEC 27001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- ca. 70
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Forschung & Entwicklung, Umwelttechnologie (Windkraft, Wasserkraft, Biomasse), Sondermaschinenbau, Automation & Vorrichtungsbau, Halbleitertechnik
- 01
Entwicklung & Konstruktion (CAD)
- 02
Materialbeschaffung mit Materialnachweisen
- 03
CNC-Fräsen (5-Achs)
- 04
CNC-Drehen / Karusselldrehen / Hartdrehen
- 05
Drahterodieren & Schleifen
- 06
Schweißen (EN 1090, EXC3)
- 07
Messen & Prüfen (2D-/3D-Messprotokolle)
- 08
Montage & Inbetriebnahme (auch vor Ort)
Standorte
Forstern
DEHauptsitz, Entwicklung & Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 16 t Stückgewicht, 8 m Bearbeitungslänge
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Inconel, Messing, Kunststoffe, Kohlefaser
- Fahrständerfräsmaschine (8 m Bearbeitungslänge, seit 2009)
- 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen
- 6-Achs-CNC-Drehmaschinen mit Stangenlader
- Karusselldrehmaschine (Ø 2.050 mm × 1.500 mm)
- Drahterodieranlagen
- Schweißtechnik (MAG/WIG)
- Flachschleifmaschinen
- 2D-/3D-Messtechnik
- Krananlagen
- Photovoltaikanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (5-Achs-Technologie)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe, Titan, Inconel |
| CNC-Drehen (inkl. CNC-Dreh-Fräsbearbeitung bis 6 Achsen)Zerspanung | µm-genaue Toleranzen | 2.000 mm (Futterbearbeitung) × Ø600 mm (Futterbearbeitung); | – | – | Stahl, Baustahl S235, S355, Hochfeste Stähle 42CrMo4, Nichtrostende Stähle 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4571,, Titan, Inconel, Messing MS58, Aluminium EN AW-5083, EN AW-6082, EN AW-7075, Kunststoffe POM, PPH, PEEK, Kohlefaser |
| Hartdrehen bis 63 HRCZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Stangenbearbeitung mit automatisiertem StangenladerZerspanung | – | bis Ø65 mm | – | – | – |
| KarusselldrehenZerspanung | – | 1.500 mm × Ø2050 mm | – | – | – |
| Schweißen (zertifizierte Schweißtechnik)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | anspruchsvolle Materialien |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Metallbau und Schweißtechnik / RichttechnikFügen | – | – | – | – | – |
| Entwicklung & Konstruktion (CAD-gestützt)Engineering | – | – | – | – | – |
| Messen & Prüfen (2D-/3D-Messprotokolle, dokumentierte Prüfverfahren)Prüfung | Engste Toleranzen im Mikrometerbereich | – | – | – | – |
| Montage & Inbetriebnahme (auch vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| SondermaschinenbauMontage | – | – | – | – | – |
| Automation & VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | – |
| Großteilfertigung (Bauteile bis 16 t)Zerspanung | – | 8 m (Fahrständerfräsmaschine | 16 t | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fahrständerfräsmaschine | – | 1 | 8 m Bearbeitungslänge | 2009 | Forstern |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst umfassende Messtechnik mit 2D-/3D-Messprotokollen, dokumentierte Prüfverfahren und vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001:2015) durch TÜV SÜD und nach ISO/IEC 27001:2022 zertifiziert; für Stahlbauteile besteht die EN-1090-Zertifizierung in Ausführungsklasse EXC3.
| Nachweis | Forstern |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| EN 1090 (EXC3) | |
| ISO/IEC 27001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1983
Gründung durch Peter Feckl in einer Gerätehalle in Kreith bei Hohenlinden; Fokus auf Hydraulikkomponenten, Formenbau und Sondermaschinenbau.
- 1985
Einstieg in die CNC-Technologie mit der ersten CNC-Drehmaschine Mazak M5 und der CNC-Fräsmaschine MIKRON WF51C.
- 1990
Umfirmierung in Peter Feckl Maschinenbau GmbH; Bau des ersten eigenen Produktionsgebäudes am Gewerbering 14 in Forstern.
- 1991
Gründung der FEOB GmbH (metallerosive Bearbeitung) gemeinsam mit Christian Obermaier.
- 2001
Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001.
- 2002
Bau eines neuen Produktionsgebäudes am heutigen Standort Am Steinfeld 1 mit Photovoltaikanlage.
- 2009
Hallenerweiterung und Einstieg in die Großteilfertigung; Fahrständerfräsmaschine mit 8 m Bearbeitungslänge für Bauteile bis 16 Tonnen.
- 2014
Zertifizierung nach EN 1090-2 (EXC3) für zulassungspflichtige Stahlbauteile.
- 2016
Zertifizierung nach DIN EN 9100 für Luft- und Raumfahrt.
- 2017
Erweiterung der Geschäftsführung um Lothar Maurer und Stephan Kühnel.
- 2021
Johann Feckl tritt nach Ausbildung und Maschinenbaustudium in das Familienunternehmen ein; 2022 Qualifikation zum Schweißfachingenieur (IWE).
- 2026
Übergabe der Geschäftsführung von Peter Feckl an Lothar Maurer und Johannes Häusgen zum 01.08.2026.