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Laserteile, Kantteile, Schweißbaugruppen und mechanische Bearbeitung als Systemlieferant aus dem Emsland.
PETERS Maschinenbau GmbH & Co. KG
Max-Planck-Straße 13, 49767 Twist (DE) · PETERS Lasertechnik GmbH, Max-Planck-Straße 15, 49767 Twist (DE)Neu auf Amplifa
Über PETERS Maschinenbau
Die PETERS Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde 2003 von Günter Peters in Twist im Emsland gegründet und fertigt heute mit über 250 Mitarbeitenden Laserteile, Kantteile, Schweißbaugruppen sowie mechanisch bearbeitete Bauteile – von der Einzelanfertigung bis zur Großserie. Auf 13.500 m² in zwölf Schweißhallen stehen fünf Laserschneidanlagen (u. a. Trumpf TruLaser mit bis zu 24 kW), 17 Schweißroboteranlagen mit Baugruppen bis 12.000 mm Länge und 8.000 kg Gewicht, elf Abkantpressen sowie CNC-Bearbeitungszentren im Dreischichtbetrieb. Verarbeitet werden Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und verzinktes Material. Ergänzt wird das Angebot durch Konstruktion und 3D-Modellierung, Vorrichtungsbau, Pulverbeschichtung, Systemlieferung sowie Auslieferung mit eigenem Fuhrpark. Kunden kommen aus Baumaschinenbau, Landmaschinenbau, Lebensmittelmaschinenbau, Photovoltaik, Schiffbau, Wasser- und Abwassertechnik, Umwelttechnik, Verpackungsmaschinenbau und Windenergie. Das Unternehmen liefert europaweit und hält TÜV- und Schweißzertifizierungen nach DIN EN 1090-2 vor.
- Standort
- Twist
- Verfahren
- Laserschneiden, Kanten / Abkanten, Schweißen (manuell und robotergestützt), CNC-Bearbeitung / mechanische Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Entgraten), Konstruktionen / 3D-Modellierung / Musterbau (Heft-, Schweiß-, Biege- und Pressvorrichtungen), Oberflächenveredelung (Pulverbeschichtung und Lackierung), Systemlieferung (Einzelteil bis komplette Baugruppe/System), Kanten/Abkanten
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktes Material, Verzinktes Material, Laserschneiden
- Zertifikate
- ISO 9001 (Schweiß-Nachweis gemäß Anforderungen), DIN EN 1090-2 (Verfahrensprüfung Schweißnähte), TÜV-Zertifizierungen / Schweißzertifikate, ISO 9001 (Schweißnachweis), DIN EN 1090-2, TÜV-Zertifikat Metallbau (44-100-210011), Schweißzertifikate (TÜV)
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- 250+
- Branchen
- Baumaschinenbau, Landmaschinenbau, Lebensmittelmaschinenbau, Photovoltaik, Schiffbau, Wasser- und Abwassertechnik
- 01
Konstruktion / 3D-Modellierung
- 02
Laserschneiden
- 03
Abkanten
- 04
CNC-Bearbeitung
- 05
Schweißen (manuell & robotergestützt)
- 06
Oberflächenveredelung
- 07
Systemlieferung & Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Lasergeschnitten und geschweißt bis 40 mm Blechstärke, unter anderem für Grundrahmen und Gestelle.
Edelstahl
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile, u. a. im Lebensmittelmaschinenbau, bis 40 mm lasergeschnitten.
Aluminium
Leichtbaukomponenten für Schweiß- und Kantteile, bis 40 mm lasergeschnitten.
Kupfer
Laserschneiden bis 15 mm Blechstärke.
Messing
Laserschneiden bis 12 mm Blechstärke.
Verzinktes Material
Verarbeitung verzinkter Bleche unter höchsten Anforderungen im Laserschneidprozess.
Laserschneiden
Fünf Anlagen mit bis zu 24 kW, Zuschnitte bis 4.000 × 2.000 mm und 50 mm Blechstärke.
Schutzgasschweißen
80 Schweißgeräte sowie 17 Roboteranlagen für Einzelstücke bis Großserien.
Pulverbeschichtung & Lackierung
Hauseigene Oberflächenveredelung für dauerhaften Korrosionsschutz.
Standorte
Twist
DEHauptsitz, Produktion Maschinenbau & Lasertechnik
- Stückgewicht / Größe
- bis 8.000 kg Baugruppengewicht
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Großserie
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktes Material
- 5 Trumpf TruLaser Laserschneidanlagen (bis 24 kW, 4.000 × 2.000 mm)
- 17 Schweißroboteranlagen (Valk, Cloos, Severt, Lorch), bis 12.000 mm
- 80 Schutzgasschweißgeräte
- 11 Abkantpressen 80–320 t, 2.000–4.000 mm
- 1 Kantroboter, 1 Kantenverrundungsmaschine
- 2 CNC-Bearbeitungszentren
- 2 Gewindeschneidmaschinen
- 8 Hallenkräne à 3,5 t
- Automatisiertes STOPA-Blechlager
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | ca. 4.000 mm × 2.000 mm | – | Einzelanfertigung – Serienfertigung | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktes Material |
| Kanten / AbkantenUmformung | – | 4.000 mm | – | Einzelteil – Großserie | Baustahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (manuell und robotergestützt)Fügen | – | 12.000 mm × 3.500 mm × 3.500 mm | 8000 kg | Einzelstücke – Großserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Bearbeitung / mechanische Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Entgraten)Zerspanung | – | – | – | Einzelanfertigung – Serienfertigung | – |
| Konstruktionen / 3D-Modellierung / Musterbau (Heft-, Schweiß-, Biege- und Pressvorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (Pulverbeschichtung und Lackierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Systemlieferung (Einzelteil bis komplette Baugruppe/System)Montage | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidmaschine (Fiber) | Trumpf TruLaser 5040 Fiber | 1 | 4.000 x 2.000 mm, 5 kW | – | Twist |
| Laserschneidmaschine (Fiber) | Trumpf TruLaser 5030 Fiber | 2 | 3.000 x 1.500 mm, 5 kW und 10 kW, mit Liftmaster Compact | – | Twist |
| Laserschneidmaschine | Trumpf TruLaser 3030 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, 6 kW, mit Liftmaster | – | Twist |
| Laserschneidmaschine | Trumpf TruLaser 5030 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, 24 kW, mit Liftmaster | – | Twist |
| Schutzgasschweißgeräte | – | 80 | – | – | Twist |
| Schweißroboter | Valk, Cloos, Severt, Lorch | 17 | bis 12.000 mm lang | 2022/2023 | Twist |
| Abkantpressen | Trumpf, Safan, LVD | 11 | 80 bis 320 Tonnen Presskraft, 2.000 bis 4.000 mm Länge | – | Twist |
| Kantenverrundungsmaschine | – | 1 | – | – | Twist |
| Kantroboter | – | 1 | – | – | Twist |
| Bearbeitungszentren (CNC) | – | 2 | – | – | Twist |
| Gewindeschneidmaschinen | – | 2 | – | – | Twist |
| Hallenkräne | – | 8 | je 3,5 Tonnen | – | Twist |
| Hochregallager (automatisiertes Blechlager) | STOPA | 1 | – | – | Twist |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung erfolgt hauseigen mit integrierten Mess- und Prüfverfahren; sämtliche Schweißnähte werden einer abschließenden Verfahrensprüfung gemäß DIN EN 1090-2 unterzogen. Ein Schweißnachweis gemäß den Anforderungen der ISO 9001 liegt vor.
| Nachweis | Twist |
|---|---|
| ISO 9001 (Schweißnachweis) | |
| DIN EN 1090-2 | |
| TÜV-Zertifikat Metallbau (44-100-210011) | |
| Schweißzertifikate (TÜV) |
Historie
- 2003
Gründung durch Günter Peters als Ein-Mann-Betrieb.
- 2022
Erweiterung des Schweißroboterparks um vier Roboterarme.
- 2023
Erweiterung des Schweißroboterparks um vier weitere Roboterarme.
- 2024
Unternehmensgruppe mit über 250 Mitarbeitenden; Website-Relaunch im April.