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Kundenspezifische Verbindungstechnik und OEM-Datentechnik: konfektionierte Kabel, umspritzte Steckverbinder, Reinraum-Spritzguss und RFID-Lesekomponenten.
phg Peter Hengstler GmbH + Co. KG
Deißlingen (DE)Neu auf Amplifa
Über phg
Die phg Peter Hengstler GmbH + Co. KG ist ein 1974 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Deißlingen (Baden-Württemberg) und rund 300 Mitarbeitenden. Das Unternehmen gliedert sich in die Bereiche phg Verbindungstechnik und phg Datentechnik. In der Verbindungstechnik werden konfektionierte Kabel, umspritzte Kabel und Stecker, Gerätesteckverbinder (unter anderem M12 und M16), Medizinkabel sowie kundenspezifisch entwickelte Steckverbindersysteme gefertigt – als Co-Engineering-Partner von der Idee bis zur Serie. Seit 1999 produziert phg unter Reinraumbedingungen; Spritzguss und Umspritztechnik erfolgen in drei unabhängigen Reinraumzonen mit HEPA-Filtersystemen, zudem werden kundenspezifische Einwegprodukte für die HF-Chirurgie und Sonden für die Medizintechnik hergestellt. Die Datentechnik liefert kontakt- und berührungslose OEM-Lese- und Schreib-/Lese-Komponenten auf Basis von RFID, Bluetooth, Fingerprint und weiteren Identifikationstechnologien. Entwicklung, Produktion und Logistik sind am einzigen Standort Deißlingen mit 8.500 m² Produktionsfläche vereint; geliefert wird unter anderem nach Deutschland, in die USA und nach Kanada (UL-Zulassung E160995).
- Standort
- Deißlingen
- Verfahren
- Kabelkonfektion / konfektionierte Kabel, Umspritztechnik für Kabel und Stecker (Kunststoffspritzguss), Kunststoffspritzguss im Reinraum (fertigfallende Teile), Umspritztechnik im Reinraum, Produktion von Gerätesteckverbindern (M12, M16), Rückseitiges Vergießen konfektionierter Stecker, Sonden-Produktion für Medizintechnik, Produktion von Sterilprodukten (Einwegprodukte für HF-Chirurgie) im Reinraum
- Werkstoffe
- Kunststoff (Umspritzmaterial, nicht näher spezifiziert), Kupfer (Kabel/Leiter, impliziert durch Kabelkonfektion), Kunststoff, Kupfer, Reinraumproduktion, Umspritztechnik, Verguss
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 13485:2021, UL ZPFW2/ZPFW8 Wiring Harnesses (E160995), ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, UL ZPFW2/ZPFW8, VdS-Anerkennung
- Gegründet
- 1974
- Mitarbeiter
- ca. 300
- Branchen
- Medizintechnik, Zutrittskontrolle, Zeiterfassung, Sicherheitstechnik, Identifikationstechnik, Datenerfassung/BDE
- 01
Engineering / Co-Engineering
- 02
Kabelkonfektion
- 03
Spritzguss / Umspritztechnik (auch im Reinraum)
- 04
Vergießen konfektionierter Stecker
- 05
Funktionsprüfung und Test
- 06
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoff
Spritzguss- und Umspritzmaterial für Stecker, Kabel und fertigfallende Teile, auch unter Reinraumbedingungen.
Kupfer
Leitermaterial in konfektionierten Kabeln und Kabelbäumen.
Reinraumproduktion
Drei unabhängige Reinraumzonen mit HEPA-Filtersystemen für Medizintechnik und Sterilprodukte.
Umspritztechnik
Umspritzung von Kabeln und Steckern, isoliert von der Maschinenumwelt, auch im Reinraum.
Verguss
Rückseitiges Vergießen konfektionierter M12- und M16-Stecker.
Standorte
Deißlingen
DEHauptstandort: Entwicklung, Produktion, Verwaltung, Logistik
- Werkstoffe
- Kupfer, Kunststoff
- Spritzgussmaschine im Reinraum (Umspritztechnik)
- 3 unabhängige Reinraumzonen mit HEPA-Filtersystemen
- Kanban-Lager, Kabellager, Ablängerei
- Test- und Prüfeinrichtungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektion / konfektionierte KabelMontage | – | – | – | – | Kupfer |
| Umspritztechnik für Kabel und Stecker (Kunststoffspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kunststoffspritzguss im Reinraum (fertigfallende Teile)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Umspritztechnik im ReinraumKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Produktion von Gerätesteckverbindern (M12, M16)Montage | – | – | – | – | – |
| Rückseitiges Vergießen konfektionierter SteckerOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Sonden-Produktion für MedizintechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Produktion von Sterilprodukten (Einwegprodukte für HF-Chirurgie) im ReinraumMontage | – | – | – | – | – |
| Funktionsprüfung und Test-/Prüfeinrichtungen (Abklatschproben, Bioburden-Tests)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Produktentwicklung / Co-EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von RFID-Lese- und Schreib-/Lese-Komponenten (OEM-Leser)Montage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine im Reinraum (Umspritztechnik) | – | – | – | – | Deißlingen |
| Reinraum-Produktionszonen (3 unabhängige Reinraumzonen mit HEPA-Filtersystemen) | – | 3 | – | – | Deißlingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485 zertifiziert; die Produktion von Kabelbäumen ist nach UL ZPFW2/ZPFW8 (E160995) anerkannt. Im Reinraum werden Sterilität und Reinheit unter anderem durch Abklatschproben, Bioburden-Tests, Funktionsprüfung und permanentes Online-Monitoring überwacht.
| Nachweis | Deißlingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 13485 | |
| UL ZPFW2/ZPFW8 | |
| VdS-Anerkennung |