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Handel, Überholung und Modernisierung gebrauchter Kunststoffmaschinen wie Extruder und Compoundieranlagen.
PLAMA Engineering GmbH
Haan, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über PLAMA Engineering
PLAMA Engineering GmbH aus Haan (NRW) ist Vertriebs- und Servicepartner für gebrauchte, kunststoffverarbeitende Maschinen mit über vier Jahrzehnten Markterfahrung. Das Unternehmen betreibt ein großes Lager gebrauchter Kunststoffmaschinen mit rund 4.500 m² Lagerkapazität. Das Sortiment umfasst Doppelschnecken- und Einschneckenextruder, Compoundieranlagen, Folien- und Plattenanlagen, PET-Spritzguss- und Streckblasanlagen sowie Peripheriegeräte von Herstellern wie Leistritz, Coperion Werner & Pfleiderer, Berstorff, Battenfeld, Reifenhäuser und Tetra Pak. Neben dem Verkauf im Ist-Zustand bietet PLAMA Überholung und Modernisierung (Retrofit) an, darunter der Einbau einer eigenen auf Siemens S7 basierenden Steuerung, energiesparende Motoren und moderne Antriebe. Ergänzend werden Demontage, Verladung, Transport, Montage und Inbetriebnahme beim Kunden sowie Funktionstests im Haus angeboten. Als Hersteller von PET Preforms (plama-pet.de) verfügt das Unternehmen über eigene Produktionserfahrung.
- Standort
- Haan
- Verfahren
- Extrusion (Compoundierung, Granulierung, Folien- & Plattenanlagen, Rohr- & Profilanlagen und, PET Spritzguss, PET Streckblasen, Herstellung von PET Preforms, Überholung & Modernisierung (Retrofit) von Kunststoffmaschinen, Einbau und Programmierung eigener Steuerungen (PLAMA Steuerung, Siemens S7), Einbau von energiesparenden Motoren und modernen Antrieben, Konstruktion von neuen Doppelschneckenextrudern
- Werkstoffe
- PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PS (Polystyrol), ABS, PET, Füllstoffe (filler materials), Extrusion, PET Spritzguss & Streckblasen
- Zertifikate
- Funktionstest im Haus
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung / Kunststoffindustrie, Compoundierung, Folien- und Plattenproduktion, Rohr- und Profilproduktion, PET-Verpackung
- 01
Ankauf gebrauchter Kunststoffmaschinen inkl. Demontage
- 02
Überholung und Modernisierung (Retrofit) im Haus
- 03
Funktionstest im Haus
- 04
Verladung und Transport
- 05
Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
Materialien und Verfahren
Extrusion
Compoundierung, Granulierung, Folien- und Plattenanlagen, Rohr- und Profilanlagen sowie Peripherie im Bereich thermoplastische Kunststoffformung.
PET Spritzguss & Streckblasen
PET Spritzguss- und Streckblasanlagen inklusive Peripherie sowie eigene PET-Preform-Produktion.
Retrofit
Überholung und Modernisierung mit eigener PLAMA-Steuerung auf Siemens-S7-Basis und modernem Siemens Comfort Panel.
Standorte
Haan
DEFirmensitz, Lager, Verladung
- Werkstoffe
- Gebrauchte Extruder, Compoundier- und PET-Anlagen
- Lager- und Verladekapazität ca. 4.500 m²
- Ersatzteillager
- Werkstatt für Überholung und Retrofit
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion (Compoundierung, Granulierung, Folien- & Plattenanlagen, Rohr- & Profilanlagen undKunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| PET SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | PET |
| PET StreckblasenKunststoff | – | – | – | – | PET |
| Herstellung von PET PreformsKunststoff | – | – | – | – | PET |
| Überholung & Modernisierung (Retrofit) von KunststoffmaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| Einbau und Programmierung eigener Steuerungen (PLAMA Steuerung, Siemens S7)Engineering | – | – | – | – | – |
| Einbau von energiesparenden Motoren und modernen AntriebenEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion von neuen DoppelschneckenextrudernEngineering | – | – | – | – | – |
| Errichtung neuer Anlagen aus gebrauchten und neuen TeilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Aufbau der Anlage beim KundenMontage | – | – | – | – | – |
| Abschließender Funktionstest im HausePrüfung | – | – | – | – | – |
| Ankauf gebrauchter Extruder, Doppelschneckenextruder und Compoundieranlagen inkl. Demontage undEngineering | – | – | – | – | – |
39 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppelschneckenextruder | Coperion Werner&Pfleiderer ZSK 25 | – | Schneckendurchmesser 2 x Ø 25,0 mm, L/D 38:1, 10–80 kg/h, Motor 20,0 kW (DC) | 1999 | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 18 HP (40D) | – | Schneckendurchmesser 2 x Ø 18,0 mm, L/D 40D, 10–50 kg/h, Motor 9,40 kW | 2009 | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 40 MAXX | – | Schneckendurchmesser 2 x Ø 41,4 mm, L/D 40D, 200–350 kg/h, Motor 104 kW | 2008 | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Berstorff ZE 60-A – 30D | – | – | – | Haan |
| Compoundieranlage | Leistritz ZSE 40 HP – 40D | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Berstorff ZE 25-A – 47D | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Werner & Pfleiderer ZSK 50 MCC + | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 60 MAXX | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 130 GL | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 40 MAXX (44D) | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Feddem DEC 72 MTS (32/42D) | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 27 MAXX | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Werner & Pfleiderer ZSK 40 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Werner & Pfleiderer ZSK 58 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Berstorff ZE 25 (40D) | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | KraussMaffei Berstorff ZE25 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Werner & Pfleiderer ZSK 70 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | PLAMA ZSP 70 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Berstorff ZE 40 A | – | – | – | Haan |
| PET Streckblasanlage | Tetra Pak LX1 | – | – | – | Haan |
| PET Streckblasanlage | Tetra Pak LX2 | 2 | – | – | Haan |
| PET Streckblasanlage | Tetra Pak LX6 | – | – | – | Haan |
| Coextrusions-/Folienanlage | Battenfeld Folienanlage Coextrusionsanlage | – | – | – | Haan |
| Stegplattenanlage | Breyer Omipa Stegplattenanlage 2.200mm | – | 2.200 mm Bahnbreite | – | Haan |
| Co-Ex Plattenanlage | Battenfeld Omipa 2.200mm Co-Ex Plattenanlage | – | 2.200 mm Bahnbreite | – | Haan |
| Co-Ex Plattenanlage | Reifenhäuser/Kuhne 2200mm Co-Ex Plattenanlage | – | 2200 mm Bahnbreite | – | Haan |
| Co-Ex Plattenanlage | Reifenhäuser 1.600mm Co-Ex Plattenanlage | – | 1.600 mm Bahnbreite | – | Haan |
| Plattenanlage | Colines Plattenanlage 850mm | – | 850 mm Bahnbreite | – | Haan |
| Einschneckenextruder | Beloit 150/28 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 60 HP | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Werner & Pfleiderer ZSK 50 MC | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Leistritz ZSE 50 HP | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Automatik ZCM 53 | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Automatik ZCM 106 – 120 | – | – | – | Haan |
| Einschneckenextruder | Battenfeld Uni-Ex 1-90-30 B | – | – | – | Haan |
| Doppelschneckenextruder | Battenfeld BEX-2-110-28V | – | – | – | Haan |
| Einschneckenextruder | Thermatic E 115/26 | – | – | – | Haan |
| Compoundieranlage | Leistritz ZSE 40 HP | – | – | – | Haan |
| Peripherie (Dosierungen, Mischer, Schneidmühlen, Trockner, Kompressoren) | – | – | – | – | Haan |
Zusatzleistungen
Qualität
Überholte Maschinen und Anlagen erhalten einen abschließenden Funktionstest im Hause in Haan. Über den Einbau moderner Siemens-S7-Steuerungen werden die Anlagen an heutige Qualitätsanforderungen angepasst.
| Nachweis | Haan |
|---|---|
| Funktionstest im Haus |
Historie
Über vier Jahrzehnten Erfahrung im Markt für gebrauchte Kunststoffmaschinen