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Komponenten und Halbzeuge aus Molybdän, Wolfram, Tantal und Wolfram-Verbundwerkstoffen, gefertigt in Pulvermetallurgie
Plansee SE
6600 Breitenwang/Reutte (AT) · 5703 Seon (CH) · Franklin, Massachusetts (USA) · Mysore (Indien) · SüdkoreaNeu auf Amplifa
Plansee – Experte für Refraktärmetalle seit 1921
Plansee SE ist ein 1921 in Breitenwang/Reutte (Tirol) gegründeter Hersteller von Komponenten und Halbzeugen aus den Refraktärmetallen Molybdän, Wolfram, Tantal sowie wolframbasierten Verbundwerkstoffen. Die Fertigung folgt einer vollständig integrierten pulvermetallurgischen Prozesskette: von der Reduktion des Oxids zum Metallpulver über Mischen, Legieren, Pressen und Sintern bis zum Umformen, Wärmebehandeln, mechanischen Bearbeiten und Recycling. Zu den Produkten gehören Bleche, Stäbe, Bänder und Drähte sowie maßgeschneiderte Bauteile wie Sputtertargets, Schaltkontakte, Röntgenkomponenten, Ofenbauteile, Abschirmungen aus Densimet® und Werkzeughalter-Komponenten. Abnehmerbranchen sind unter anderem Halbleiterindustrie, Leistungselektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Energietechnik, Ofen- und Glasindustrie sowie Anlagen- und Werkzeugbau. Das Unternehmen beschäftigt rund 3.500 Mitarbeitende an mehr als 12 Produktionsstandorten und fertigt vom Einzelteil bis zur Massenfertigung, ergänzt um Reinraum-Montage, additiver Fertigung und einem akkreditierten Prüflabor.
- Standort
- Breitenwang
- Verfahren
- Pulvermetallurgie (Reduktion, Mischen/Legieren, Pressen, Sintern, Umformen), Walzen von Blechen (kalt/warmgewalzt), Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen), Präzisions-Laser- und EDM-Schneiden, Selektives Laserschmelzen (SLM), additive Fertigung, Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Rollen, Löten
- Werkstoffe
- Molybdän, Molybdän-Legierung TZM, Molybdän-Lanthanoxid MLR, Molybdän-Lanthanoxid MLS, Molybdän-Lanthanoxid ML, MHC (Molybdän-Hafniumkarbid), MoRe, MoW
- Zertifikate
- ISO 9001, EN 9100, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, ISO 27001, ISO 17025 (Akkreditierung Prüflabor), ISO 17025
- Gegründet
- 1921
- Mitarbeiter
- ca. 3.500 (Plansee
- Branchen
- Halbleiterindustrie, Leistungselektronik/Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Energietechnik/Energieübertragung, Ofenbau/Hochtemperaturtechnik
Produktionsstandorte
Breitenwang/Reutte
ATHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Einzelteilfertigung bis Massenteilfertigung
- Werkstoffe
- Molybdän, Wolfram, Tantal, Wolfram-Verbundwerkstoffe und Legierungen
- Akkreditiertes Prüflabor (ISO 17025) mit REM, XRD, ICP-OES/MS
- Zugprüfmaschinen (bis 2.200 °C)
- Anlagen zum Pressen, Sintern, Walzen, Schmieden
- Reinraum-Montage
Seon (Plansee Powertech AG)
CHProduktion von Schaltkontaktsystemen
- Werkstoffe
- Wolfram-Kupfer (WCu), Kupfer-Chrom (CuCr), WCCu
- Vollautomatisierte Fertigungslinien für Schaltkontaktsysteme
- Elektronenstrahlschweißtechnik
Franklin, Massachusetts (Plansee USA)
USAProduktion (seit 1929)
Mysore (Wolfra-Tech)
IndiProduktion (seit 2007)
Südkorea (TCB Korea)
KRProduktion (seit 2007)
Bauteile aus Refraktärmetallen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulvermetallurgie (Reduktion, Mischen/Legieren, Pressen, Sintern, Umformen)Guss | – | – | – | Einzelteilfertigung – Massenteilfertigung | Molybdän, Wolfram, Tantal, Wolfram-Verbundwerkstoffe, TZM, ML, MHC, MoRe, MoW, WVM, WL10, WRe, Densimet, Inermet, DENAL, WCu, CuCr, WCCu, Titan, Zirkonium |
| Walzen von Blechen (kalt/warmgewalzt)Umformung | Längentoleranz +5/-0 mm (bis 2500 mm) · Ra ≤ 0,20 μm (kaltgewalzt Mo) | 2500 mm (Mo-Blech Länge) × 1500 mm (Mo) / 1200 mm (W) | – | – | Mo, Mo-UHP, TZM, MLR, MLS, W, WVM, WL10, TaM, Nb |
| Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen)Zerspanung | engste Toleranzen | – | – | – | Molybdän, Wolfram, TZM, MHC, Wolfram-Verbundwerkstoffe, Densimet |
| Präzisions-Laser- und EDM-SchneidenZerspanung | – | – | – | – | Wolfram, Molybdän, Wolfram-Schwermetalllegierungen |
| Selektives Laserschmelzen (SLM), additive FertigungAdditiv | – | – | – | – | Molybdän, Wolfram |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Wolfram, Molybdän, Wolfram-Schwermetalllegierungen |
| Tiefziehen, Biegen, RollenUmformung | – | – | – | – | Wolfram, Molybdän, Wolfram-Schwermetalllegierungen |
| LötenFügen | – | – | – | – | Wolfram, Wolfram-Rhenium, TZM, Molybdän, Kupfer, Nickel-Legierungen, Keramik |
| ReibschweißenFügen | – | – | – | – | Molybdän, TZM, Wolfram |
| Elektronenstrahl-SchweißenFügen | – | – | – | – | TZM, Nickel-Stahl, Kupfer |
| KupferhintergießenGuss | – | – | – | – | Wolfram, WVM, Wolfram-Rhenium, TZM, Stahl, Reineisen |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | Molybdän, Wolfram |
| Beschichtungen (PVD, CVD, APS, VPS)Oberfläche | – | – | – | – | Wolfram, Wolfram-Rhenium, Titan, Zirkonium, Chrom, Aluminium, TiO2-Al2O3 |
| Oxidationsprozess (farbige Niob-Oberflächen)Oberfläche | – | – | – | – | Niob |
| Goldbeschichtung von Drähten (Galvanik/Beschichtung)Oberfläche | ± 1 % Goldanteil | Durchmesser 0,025–0,625 mm | – | – | Wolfram, Molybdän, Gold |
| Wärmebehandlung/Glühungen (bis 2.600 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Molybdän, Wolfram, Refraktärmetalle |
| SchmiedenUmformung | – | – | – | – | TZM, Wolfram |
| Montage in Reinräumen / BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | Molybdän, Wolfram, Wolfram-Verbundwerkstoffe |
| Engineering/Simulation (FEM, CFD, MD, FEA, CAD)Engineering | – | – | – | – | Molybdän, Wolfram, Wolfram-Verbundwerkstoffe |
| Prüflabor: chemische Analytik (RFA, ICP-OES, ICP-MS, Trägergasheißextraktion, Verbrennungsanalyse)Prüfung | – | – | – | – | Refraktärmetalle, Molybdän, Wolfram |
| Mechanisch-technologische Werkstoffprüfung (Zug bis 2.200 °C, Druck, Biegefestigkeit, Härte, Charpy)Prüfung | – | – | – | – | Refraktärmetalle |
| Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Wirbelstrom, Röntgen, Magnetpulver, Farbeindringprüfung,Prüfung | – | – | – | – | Wolfram, Molybdän, Refraktärmetalle |
| Metallphysikalisches Labor (REM, EDX/WDX, EBSD, XRD, Laserflash, Dilatometrie, DSC, TGA)Prüfung | – | – | – | – | Refraktärmetalle |
| Recycling von Refraktärmetallen (chemische und thermisch-mechanische Verfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Molybdän, Wolfram, Kobalt, Nickel, Tantal |
| Elektronenstrahlschweißtechnik (Plansee Powertech)Fügen | – | – | – | – | Wolfram-Kupfer, Kupfer-Chrom |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Akkreditiertes Prüflabor (ISO 17025:2017) mit REM, XRD, ICP-OES/MS, Zugprüfmaschinen (bis 2.200 °C) | – | – | – | – | Reutte, Österreich |
| Vollautomatisierte Fertigungslinien für Schaltkontaktsysteme | – | – | – | – | Plansee Powertech AG, Seon, Schweiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung umfasst ein akkreditiertes Prüflabor (ISO 17025) mit chemischer Analytik (RFA, ICP-OES/MS), mechanisch-technologischer Werkstoffprüfung (Zugversuche bis 2.200 °C, Härte, Charpy), zerstörungsfreier Prüfung sowie metallphysikalischem Labor mit REM, XRD und Dilatometrie. Die Fertigung erfolgt u. a. nach ISO 9001 und EN 9100 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Pulver bis zum Endprodukt.
| Nachweis | Breitenwang/Reutte | Seon (Plansee Powertech AG) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| EN 9100 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 | ||
| ISO 50001 | ||
| ISO 17025 |
Unternehmensgeschichte
- 1921
Gründung der Metallwerk Plansee Gesellschaft m.b.H in Breitenwang/Reutte durch Paul Schwarzkopf und Richard Kurtz (24. Juni 1921).
- 1922
Produktionsstart mit 15 Mitarbeitern: Wolframdrähte für Glühlampen.
- 1923
Produktion von Molybdän-Drähten.
- 1925
Expansion in die USA durch Paul Schwarzkopf.
- 1929
Gründung des Produktionsstandorts Plansee USA in Franklin.
- 1938
Zwangsenteignung Schwarzkopfs nach dem Anschluss Österreichs; Unternehmen bis 1952 Teil der Deutschen Edelstahlwerke AG; Schwarzkopf gründet 1939 American Electro Metal Corporation (heute Plansee USA LLC) in den USA.
- 1952
Paul Schwarzkopf wieder Alleineigentümer; erstes Plansee Seminar „De re metallica“ in Reutte (vierjährliche Fachtagung).
- 1970
Tod von Paul Schwarzkopf; Führung durch Verwandte und externe Manager.
- 1978
Hilde Schwarzkopf übernimmt die Unternehmensführung; Aufbau weltweiter Vertriebsgesellschaften u. a. in Japan, Deutschland, Großbritannien, Frankreich, der Schweiz und China.
- 1996
Michael Schwarzkopf übernimmt die Leitung (bis 2017); Brand in der Sinteranlage Plansee Tizit in Reutte.
- 2002
Fusion der Division Plansee Hard Metal Tools mit Cerametal (Luxemburg) zu Ceratizit; Plansee hält 50 % Anteile.
- 2007
Expansion in Asien mit Wolfra-Tech Pvt. Ltd. (Mysore, Indien) und TCB Korea Co., Ltd. (Südkorea).
- 2008
Erwerb der Division Global Tungsten & Powders (GTP) von Osram Sylvania.
- 2011
Beginn sukzessiver Unternehmensbeteiligungen am chilenischen Molybdän-Produzenten Molymet.
- 2015
GTP übernimmt Tikomet (Finnland), Spezialist für Hartmetall-Recycling.
- 2017
Ceratizit erwirbt die Komet Group (Präzisionswerkzeuge); Matmatch-Materialplattform von Plansee gegründet.
- 2021
100-jähriges Jubiläum der Plansee Group (21. Juni 2021); heute über 75.000 Produkte.
- 2023
Plansee Group an 32 Standorten in 24 Ländern tätig, mehr als 12 Produktionsstandorte.
- 2024
Erhöhung der Anteile an Molymet (21,15 %); Kapazitätserweiterung in den USA; Klimaziele von der Science Based Targets initiative (SBTi) validiert.