Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Kokillen- und Sandguss aus Aluminium und kupferbasierten Legierungen – vom Halbzeug bis zum einbaufertigen CNC-bearbeiteten Bauteil
Pöschel GmbH Metallguss
Solingen (Holbeinstraße 29) · Leichlingen (Gießereihalle H 08)Neu auf Amplifa
Der Kern der Sache
Die Pöschel GmbH Metallguss ist ein seit 1994 bestehender, in zweiter Generation geführter Spezialist für die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Gussteile aus Aluminium und kupferbasierten Legierungen. Im Solinger Werk entstehen auf 800 m² Produktionsfläche Kokillengussteile – maschinell auf Schwerkraftkokillengießmaschinen oder von Hand, jeweils mit oder ohne Sandkern – sowie Sandguss für komplizierte Geometrien mit Bohrungen und verschneidenden Konturen. Mit Stahl- und Sandkernen werden auch dünnwandige, poren- und lunkerfreie Formteile reproduzierbar hergestellt. Das Leistungsspektrum umfasst Werkstoff- und Konstruktionsberatung, Erstarrungssimulation und Finite-Elemente-Berechnung, Prototyping, Wärmebehandlung (T1, T5, T6, T7 nach DIN EN 1706), einbaufertige CNC-Bearbeitung sowie Pulver- und KTL-Beschichtung. Kunden kommen aus Labortechnik, Medizintechnik, Energietechnik, Maschinenbau, Elektrotechnik und Bergbau; die Lotsen reichen vom Einzelstück bis zur Mittelserie von rund 10.000 Stück. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Kokillenguss (Maschinengießen mit/ohne Sandkern), Kokillenguss (Handgießen mit/ohne Sandkern), Sandguss, CNC-Bearbeitung (spanende Bearbeitung, einbaufertig: Gewindebohren, Lagern drehen, Nietbolzen, Vergütung/Wärmebehandlung T1 nach DIN EN 1706 (kontrollierte Abkühlung, kaltausgelagert), Vergütung/Wärmebehandlung T5 nach DIN EN 1706 (warmausgelagert ohne Überaltern), Vergütung/Wärmebehandlung T6 nach DIN EN 1706 (Lösungsglühen, vollständig warmausgelagert), Vergütung/Wärmebehandlung T7 nach DIN EN 1706 (Lösungsglühen und Überhärten für maximale
- Werkstoffe
- AlSi12 (230), AlSi12, AlSi0,5Mg, AlSi8Cu3, Kupferbasierte Legierungen, Messing (eingegossene Buchse), Kokillenguss (Maschinen- und Handgießen), Sandguss
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 10
- Branchen
- Labortechnik, Medizintechnik, Energietechnik, Maschinenbau, Elektrotechnik, Bergbau
- 01
Machbarkeitsanalyse
- 02
Erstarrungssimulation und Finite-Elemente-Berechnung
- 03
Konstruktionsberatung / gussgerechte Optimierung
- 04
Prototyping / Erstmuster
- 05
Kokillenguss (Maschinen- oder Handgießen, mit/ohne Sandkern) bzw. Sandguss
- 06
Wärmebehandlung/Vergütung (T1–T7 nach DIN EN 1706)
- 07
CNC-Bearbeitung bis einbaufertig
- 08
Pulver- oder KTL-Beschichtung
- 09
Verpackung und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
AlSi12 (230)
Gute Gießbarkeit und Dichtigkeit für dünnwandige, komplexe Gehäuse z. B. der Labortechnik und Medizintechnik.
AlSi0,5Mg
Hochleitfähige Legierung für Kontakthalter in der Energietechnik, mit gezielter Wärmebehandlung zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit.
AlSi8Cu3
Festigkeitsorientierte Legierung für bruchdichte, lunkerfreie Flanschteile im Maschinenbau.
Kupferbasierte Legierungen
Für Bauteile mit besonderen Anforderungen an Leitfähigkeit und Wärmeübertragung.
Messing (eingegossene Buchse)
Eingegossene Buchsen integrieren Lagerfunktionen direkt in das Aluminiumbauteil.
Kokillenguss (Maschinen- und Handgießen)
Mit oder ohne Sandkern, für poren- und lunkerfreie Teile vom Einzelstück bis zur Mittelserie.
Sandguss
Für komplizierte Geometrien und Konturen mit Bohrungen über Stahl- und Sandkerne.
Wärmebehandlung T1/T5/T6/T7 (DIN EN 1706)
Vergütung durch Lösungsglühen, Abschrecken und Warmauslagern; T7 für maximale elektrische Leitfähigkeit.
CNC-Bearbeitung
Maßhaltige, einbaufertige Fertigung inkl. Gewindebohren, Lagern drehen und Nietbolzen befestigen.
Pulverbeschichtung
Schützende Oberflächenbeschichtung der Gussteile.
KTL-Beschichtung
Kathodische Tauchlackierung für gleichmäßigen Korrosionsschutz.
Standorte
Solingen
DEHauptsitz mit Gießerei, CNC-Bearbeitung und Beschichtung (800 m² Produktionsfläche)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile von ca. 0,75 kg bis ca. 3,85 kg, Wandstärken ab 3
- Losgröße
- Einzelstück bis ca. 10.000 Stück
- Werkstoffe
- AlSi12, AlSi0,5Mg, AlSi8Cu3, kupferbasierte Legierungen, Messing
- Schwerkraftkokillengießmaschine
- 1 Schmelzofen à 600 kg
- 5 Schmelzöfen à 300 kg
- CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen
Referenzbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kokillenguss (Maschinengießen mit/ohne Sandkern)Guss | – | – | – | Einzelstück – ca. 10.000 Stück | AlSi12, AlSi12(230), AlSi0,5Mg, AlSi8Cu3, kupferbasierte Legierungen |
| Kokillenguss (Handgießen mit/ohne Sandkern)Guss | – | – | – | Einzelstück – ca. 10.000 Stück | AlSi12, AlSi12(230), AlSi0,5Mg, AlSi8Cu3, kupferbasierte Legierungen |
| SandgussGuss | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen, kupferbasierte Legierungen |
| CNC-Bearbeitung (spanende Bearbeitung, einbaufertig: Gewindebohren, Lagern drehen, NietbolzenZerspanung | – | – | – | – | AlSi12, AlSi0,5Mg, AlSi8Cu3, kupferbasierte Legierungen |
| Vergütung/Wärmebehandlung T1 nach DIN EN 1706 (kontrollierte Abkühlung, kaltausgelagert)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| Vergütung/Wärmebehandlung T5 nach DIN EN 1706 (warmausgelagert ohne Überaltern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| Vergütung/Wärmebehandlung T6 nach DIN EN 1706 (Lösungsglühen, vollständig warmausgelagert)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| Vergütung/Wärmebehandlung T7 nach DIN EN 1706 (Lösungsglühen und Überhärten für maximaleWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| KTL-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| Konstruktionsberatung / gussgerechte FormgestaltungEngineering | – | – | – | – | – |
| Erstarrungssimulation und Finite Elemente-BerechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping (Modelle und Erstmuster)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schwerkraftkokillengießmaschine | – | – | – | – | Solingen |
| Schmelzofen | – | 1 | 600 kg | – | Solingen |
| Schmelzofen | – | 5 | 300 kg | – | Solingen |
| CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Solingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und wird durch unabhängige Audits kontinuierlich weiterentwickelt. Auf Wunsch liefert das Unternehmen Werkszeugnisse 2.2 oder Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 B nach DIN EN 10204.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1994
Gründung als Spezialist für Konstruktion, Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Gussteile; heute in zweiter Generation geführtes Familienunternehmen