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Präzisionsdrehteile als CNC-, Automaten- und Facondrehteile aus Metall und Kunststoff – von Musterteilen bis Großserien.
Pöselt GmbH
Dietfurt a.d. Altmühl (BY)Neu auf Amplifa
Präzisionsdrehteile seit über 60 Jahren
Die Pöselt GmbH mit Firmensitz in Dietfurt an der Altmühl (Bayern) ist ein Familienunternehmen in dritter Generation, das seit über 60 Jahren Präzisionsdrehteile fertigt. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Drehteile, Automatendrehteile und Facondrehteile nach Kundenzeichnung sowie Normdrehteile. Gefertigt wird auf Kurz- und Langdrehmaschinen in Losgrößen von einzelnen Musterteilen über Kleinserien bis hin zu Großserien mit höchsten Stückzahlen. Typische Arbeitsschritte sind Längsdrehen, Plandrehen, Abstechen, Gewindedrehen und das Bohren rotationssymmetrischer Bauteile. Bearbeitet werden Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kunststoff und Sonderlegierungen. Ergänzend liefert das Unternehmen einbaufertige Artikel und veredelt Oberflächen durch gängige Verfahren wie Verzinken, Vernickeln, Brünieren, Verchromen, Pulverbeschichten, Eloxieren und Versilbern. Kunden kommen unter anderem aus Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Eine kundenspezifische Lagerhaltung ermöglicht kurzfristige Lieferungen.
- Standort
- Dietfurt an der Altmühl
- Verfahren
- CNC-Drehteile / Automatendrehteile (Drehen auf Kurz- und Langdrehmaschinen), Längsdrehen, Plandrehen, Abstechen, Gewindedrehen, Bohren in rotationssymmetrischen Bauteilen, Oberflächenveredelung (Verzinken, Vernickeln, Brünieren, Verchromen, Pulverbeschichten, Eloxieren,, CNC-Drehteile nach Kundenvorgabe, Automatendrehteile, Normdrehteile, Fertigung nach Kundenzeichnung, Musterteile, Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kunststoff, Sonderlegierungen, CNC- und Automatendrehen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Holz- und Möbelbau
- 01
Fertigung nach Kundenzeichnung oder Normteil
- 02
Drehen auf Kurz- und Langdrehmaschinen
- 03
Oberflächenveredelung
- 04
Kundenspezifische Lagerhaltung
- 05
Einbaufertige Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
CNC- und Automatendrehen
Fertigung von Präzisionsdrehteilen auf Kurz- und Langdrehmaschinen nach Kundenzeichnung.
Facondrehteile
Ergänzendes Drehverfahren im Leistungsspektrum des Unternehmens.
Aluminium
Leichtmetall für Drehteile nach Kundenvorgabe.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff für Buchsen, Adapter und Anschlussteile.
Stahl
Standardwerkstoff für Bolzen und tragende Drehteile.
Edelstahl
Korrosionsbeständiger Werkstoff u. a. für Medizintechnik und Elektrotechnik.
Kupfer
Bearbeitung u. a. für leitfähige Anwendungen.
Kunststoff
Drehteile aus Kunststoff nach Kundenspezifikation.
Sonderlegierungen
Bearbeitung spezieller Legierungen nach Kundenanforderung.
Standort
Dietfurt a.d. Altmühl
DEFirmensitz und Produktion
- Losgröße
- Musterteile bis Großserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kunststoff, Sonderlegierungen
- Kurzdrehmaschinen
- Langdrehmaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehteile / Automatendrehteile (Drehen auf Kurz- und Langdrehmaschinen)Zerspanung | – | – | – | Musterteile – Großserien mit höchsten Stückzahlen | Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kunststoff, Sonderlegierungen |
| Längsdrehen, Plandrehen, Abstechen, Gewindedrehen, Bohren in rotationssymmetrischen BauteilenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kunststoff, Sonderlegierungen |
| Oberflächenveredelung (Verzinken, Vernickeln, Brünieren, Verchromen, Pulverbeschichten, Eloxieren,Oberfläche | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Fertigung erfolgt termin- und mengengenau von Musterteilen bis zur Großserie.
| Nachweis | Dietfurt a.d. Altmühl |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
Gründung vor über 60 Jahren als Familienunternehmen; heute in dritter Generation geführt.