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Ver- und Bearbeitung von PE-Schaum, PU-Schaum, Zellkautschuk und zelligen Sonderwerkstoffen für Industrie und Technik
Polyfoam Kautschuk GmbH
NiederzierNeu auf Amplifa
Über uns
Die Polyfoam Kautschuk GmbH ist ein spezialisierter Hersteller und Lösungsanbieter für die Ver- und Bearbeitung zelliger Werkstoffe wie PE-Schaum, PU-Schaum (Zellpolyurethan), Zellkautschuk, Zellpolyethylen und Sonderqualitäten. Das Fertigungsspektrum umfasst Spalten, CNC-Konturschnitt, Fräsen, Stanzen, KissCut-Stanzen, Lasern, Wasserstrahlschneiden, CNC-Plotten, Rollenabstechen, Kleben und Schweißen, Beschichten sowie Konfektionieren. Das Unternehmen betreibt eine eigene Produktentwicklung und einen vielseitigen Maschinenpark mit modernen Spaltanlagen, darunter die gemeinsam mit Fecken & Kirfel entwickelte G11-Spaltanlage für Materialien bis 100 Shore A. Abnehmer finden sich unter anderem in der Automobil-, Bahn- und Luftfahrtindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, im Bauwesen, in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, im Gesundheitswesen und Orthopädiebereich sowie im Sport- und Freizeitsektor. Das 1984 gegründete Familienunternehmen mit Sitz in Niederzier bei Düren arbeitet mit langjährigen Partnern aus der Schaumstoffbranche zusammen und liefert nach eigenen Toleranznormen wie DIN ISO 2768 und DIN 7715.
- Standort
- Niederzier
- Verfahren
- Spalten, Konturschnitt (CNC), Fräsen, Beschichten, Schweißen, Stanzen, Schneiden, Plotten
- Werkstoffe
- PE-Schaum, PU-Schaum (Zellpolyurethan), Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Sonderqualitäten (zellige Werkstoffe), PE-Schaum (Zellpolyethylen)
- Zertifikate
- DIN ISO 2768-1 (Allgemeintoleranzen), DIN 7715 Teil 5 (Dichtungsplatten/Stanzartikel)
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Automotive, Bahn und Transportwesen, Bauwesen und Konstruktion, Lebensmittelindustrie, Gesundheitswesen und Orthopädie, Klimatisierung und Lüftung
- 01
Werkstoffauswahl PE-/PU-Schaum, Zellkautschuk, Sonderqualitäten
- 02
Spalten
- 03
Schneiden (Konturschnitt, Lasern, Wasserstrahl, Plotter)
- 04
Fräsen
- 05
Stanzen / KissCut-Stanzen
- 06
Kleben / Schweißen
- 07
Beschichten
- 08
Konfektionieren und Montage
- 09
Qualitätsprüfung nach DIN ISO 2768 / DIN 7715
Werkstoffe & Verfahren
PE-Schaum (Zellpolyethylen)
Geschlossenzelliger Schaum für Dichtung, Dämpfung, Isolierung und Verpackung.
PU-Schaum (Zellpolyurethan)
Weiche zellige Werkstoffe, unter anderem auf der Karussell-Spaltanlage verarbeitet.
Zellkautschuk
Elastomerer Zellschaum für Dichtungen und technische Anwendungen.
Zellpolyethylen
Strukturell vernetzter PE-Schaum für technische Zuschnitte und Plattenware.
Sonderqualitäten (zellige Werkstoffe)
Kundenspezifische Schaumstoffe, auch mit Härten bis 100 Shore A verarbeitbar.
Standorte
Niederzier
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- PE-Schaum, PU-Schaum, Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Sonderqualitäten
- Spaltanlage KD31 Beton Noppe (2017)
- Spaltanlage Karussell für Polyurethan (2018)
- Spaltanlage Loop für Bahnen- und Rollenware (2019)
- G11-Spaltanlage von Fecken & Kirfel, Material bis 100 Shore A (2020)
- Zündplotter (2022)
- Krananlage für die Loop-Spaltanlage (2023)
Bauteile & Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpaltenKunststoff | – | – | – | – | PE-Schaum, PU-Schaum, Zellkautschuk |
| Konturschnitt (CNC)Kunststoff | – | – | – | – | PE-Schaum, PU-Schaum, Zellkautschuk |
| FräsenKunststoff | – | – | – | – | PE-Schaum, PU-Schaum, Zellkautschuk |
| BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| StanzenKunststoff | – | – | – | – | – |
| SchneidenKunststoff | – | – | – | – | – |
| PlottenKunststoff | – | – | – | – | – |
| KonfektionierenMontage | – | – | – | – | – |
| KissCut-StanzenKunststoff | – | – | – | – | – |
| LasernKunststoff | – | – | – | – | – |
| WasserstrahlschneidenKunststoff | – | – | – | – | – |
| CNC-PlotterKunststoff | – | – | – | – | – |
| RollenabstechenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Kleben / SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spaltanlage KD31 Beton Noppe | KD31 Beton Noppe | 1 | – | 2017 | Niederzier |
| Spaltanlage Karussell (große Spaltanlage für Polyurethan) | Karussell | 1 | – | 2018 | Niederzier |
| Spaltanlage Loop für Bahnen-/Rollenware | Loop | 1 | – | 2019 | Niederzier |
| Spaltanlage G11 (div. Material bis 100 Shore A) | Fecken & Kirfel G11 | 1 | – | 2020 | Niederzier |
| Zündplotter | – | 1 | – | 2022 | Niederzier |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erfolgt nach definierten Allgemeintoleranzen gemäß DIN ISO 2768-1 sowie nach DIN 7715 Teil 5 für Dichtungsplatten, Plattenzuschnitte und Stanzartikel.
| Nachweis | Niederzier |
|---|---|
| DIN ISO 2768-1 (Allgemeintoleranzen) | |
| DIN 7715 Teil 5 (Dichtungsplatten/Stanzartikel) |
Historie
- 1984
Gründung durch Dieter Koch & Friedrich Evenschor in Alsdorf
- 1985
Umzug nach Aachen-Brand
- 2001
Umzug nach Stolberg
- 2005
Übernahme durch Holger Koch (05/2005); Feuer zerstört die Produktion vollständig (07/2005); Aufbau einer Ersatzproduktion in Eschweiler (08/2005); Zerstörung der Ersatzproduktion durch Vandalismus (10/2005)
- 2006
Einzug in die wiederaufgebaute Produktion in Stolberg
- 2011
Umzug nach Niederzier bei Düren
- 2016
Einzug in die neuen Produktionshallen auf dem Firmengelände
- 2017
Maschinenerweiterung KD31 Beton Noppe
- 2018
Große Spaltanlage Karussell für Polyurethan
- 2019
Neue Spaltanlage Loop für Bahnen- und Rollenware
- 2020
Neuentwicklung der G11-Spaltanlage mit Fecken & Kirfel, Material bis 100 Shore A
- 2022
Neuer Zündplotter
- 2023
Erweiterung der Loop-Spaltanlage durch neue Krananlage
- 2024
Außenlager für weiteres Wachstum
- 2025
Veränderung der Geschäftsführung (Juli 2025)