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Entwickelt und fertigt orbitale und automatisierte TIG- und Plasma-Schweißanlagen sowie Auftragschweißlösungen (Weld Overlay/Cladding)
Polysoude S.A.S.
Nantes (FR) · Hauptsitz; Tochtergesellschaften u. a. in USA, China, Österreich, Russland, Schweiz, Italien, Tschechien, Deutschland, Brasilien, IndienNeu auf Amplifa
Über Polysoude
Polysoude ist ein französisches Unternehmen mit Sitz in Nantes, das auf Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Schweißlösungen spezialisiert ist: orbitale TIG-Schweißanlagen, automatisierte und robotische TIG- und Plasma-Schweißsysteme sowie TIGer-Auftragschweißanlagen (Weld Overlay/Cladding). Das Portfolio umfasst programmierbare Schweißstromquellen (Smart Welding Stations) mit bis zu sechs und mehr Achsen sowie geschlossene und offene Schweißköpfe für Rohr-Rohr- und Rohr-Rohrboden-Verbindungen. Verfahren sind TIG Cold Wire, TIG Hot Wire, Plasma-Schweißen und die 2013 entwickelte TIGer Bi-Kathoden-Technologie mit Schweißgeschwindigkeiten über 1.700 mm/min. Geschlossene Kammerköpfe bearbeiten Rohrdurchmesser ab 1,6 mm bis 168 mm, offene U-Köpfe bis 275 mm. Bearbeitete Werkstoffe sind unter anderem Edelstahl, Titan, Zirkonium, Nickel, Chrom, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Chemie, Pharmazeutik, Halbleiter, Wärmetauscherbau, Energieerzeugung sowie Lebensmittel- und Getränketechnik. Über Tochtergesellschaften in Europa, Amerika, Asien und Brasilien mit Exportanteil von rund 85 Prozent werden weltweit Service, Kalibrierung, Ersatzteile und Mietanlagen angeboten.
- Standort
- Nantes, Frankreich
- Verfahren
- Orbitales TIG-Schweißen (TIG/GTAW), TIG Cold Wire Schweißen, TIG Hot Wire Schweißen, Plasma-Schweißen, Auftragschweißen / Cladding (Weld Overlay), TIGer Bi-Kathoden-Auftragschweißen (Schweißgeschwindigkeit über 1.700 mm/min), Rohr-Rohrboden-Schweißen (Tube-to-tubesheet), Automatisiertes und robotisches Schweißen
- Werkstoffe
- Edelstahl (rostfreier Stahl), Titan, Magnesium, Aluminium, Kupfer, Zirkonium, Nickel, Chrom
- Zertifikate
- BS EN ISO 9001, BS EN ISO 17662 (Kalibrierung)
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Chemie, Pharmazeutik, Halbleiter, Wärmetauscherbau
- 01
Engineering und Schweißparameterentwicklung
- 02
Konstruktion der Schweißköpfe und Stromquellen
- 03
Fertigung und Montage der Anlagen
- 04
Prüfung und Kalibrierung
- 05
Vertrieb, Service, Wartung und Ersatzteile
Werkstoffe und Verfahren
TIG Cold Wire / Hot Wire (GTAW)
Orbitales und automatisiertes Schweißen kritischer Rohr- und Rohrbodenverbindungen in allen Positionen.
Plasma-Schweißen
Automatisiertes Schweißen für anspruchsvolle Wanddicken und tiefe Nähte.
TIGer Bi-Kathoden-Auftragschweißen
Seit 2013, mit hoher Auftragsleistung (über 1.700 mm/min) und geringer Aufmischung für Weld Overlay.
Weld Overlay / Cladding
Auftragschweißen mit CRA-Legierungen auf vertikalen und horizontalen Cladding-RIG-Anlagen, vorwiegend Öl & Gas und Energieerzeugung.
Edelstahl
Hauptwerkstoff für hygienische, chemische und Halbleiter-Rohrleitungssysteme.
Titan und Zirkonium
Oxidationsempfindliche Metalle, die mit geschlossenen Kammerköpfen unter Inertgas geschweißt werden.
Nickel und Chrom
Werkstoffgruppe für korrosionsbeständige und refraktäre Apparate im Chemieanlagenbau.
Aluminium, Magnesium, Kupfer
Leicht- und Buntmetalle, die sich wegen ihrer Stabilität gut automatisiert per TIG schweißen lassen.
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Orbitales TIG-Schweißen (TIG/GTAW)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Zirkonium, Aluminium, Kupfer, Nickel, Chrom |
| TIG Cold Wire SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| TIG Hot Wire SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Plasma-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Auftragschweißen / Cladding (Weld Overlay)Fügen | – | – | – | – | CRA-Legierungen |
| TIGer Bi-Kathoden-Auftragschweißen (Schweißgeschwindigkeit über 1.700 mm/min)Fügen | – | – | – | – | – |
| Rohr-Rohrboden-Schweißen (Tube-to-tubesheet)Fügen | – | – | – | – | – |
| Automatisiertes und robotisches SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Kalibrierung von Stromquellen (BS EN ISO 17662 akkreditiert)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von Schweißparametern / VerfahrensunterstützungEngineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Geschlossene orbital TIG-Schweißköpfe (Closed Chamber, Rohr-Rohr) | Polysoude UHP 1000 | – | Rohrdurchmesser 1,6 mm bis 168 mm | – | – |
| Offene U-förmige orbital Schweißköpfe | Polysoude | – | Rohrdurchmesser 8 mm bis 275 mm | – | – |
| Carriage-Schweißköpfe (offene orbital auf Schienen) | Polysoude | – | Rohr-Außendurchmesser ab 114 mm, mehrlagiges Schweißen | – | – |
| Geschlossene Rohr-Rohrboden-Schweißköpfe (ohne Zusatzdraht) | Polysoude | – | min. Innendurchmesser 9,5 mm bis 33,7 mm | – | – |
| Offene Rohr-Rohrboden-Schweißköpfe (mit/ohne Zusatzdraht) | Polysoude | – | Innendurchmesser ab 10 mm bis max. Außendurchmesser 60 mm | – | – |
| Portable Stromquellen (bis 4 Achsen) | Polysoude | – | – | – | – |
| Mittlere mobile Stromquellen (bis 6 Achsen, AVC) | Polysoude | – | – | – | – |
| Vollformat Schweißstromquellen / Smart Welding Stations (6+ Achsen, Hot-Wire, Oszillation) | Polysoude | – | – | – | – |
| Vertikale und horizontale Cladding-RIG-Anlagen | Polysoude | – | – | – | – |
| SPX endlos rotierender Kollektorschweißkopf | Polysoude SPX | – | – | – | – |
| TIGer Bi-Cathode Heißdraht-Lanze | Polysoude TIGer | – | – | – | – |
| MSO-WIG-Heißdrahtbrenner | Polysoude MSO | – | – | – | – |
| Polycar 51 LRC | Polysoude Polycar 51 LRC | – | – | – | – |
| Spezial-Schweißmaschinen für Tokamak-Kryostat (ITER) | Polysoude | 2 | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Kalibrierung
Polysoude bietet Kalibrierung von Schweißstromquellen nach BS EN ISO 17662 mit Kalibrierungsbescheinigung; die Ersatzteildienste arbeiten mit nach BS EN ISO 9001 akkreditierten Messgeräten. Jede Schweißsequenz wird von den Smart Welding Stations über Datenaufnahmesysteme dokumentiert.
| Nachweis | Nantes |
|---|---|
| BS EN ISO 9001 | |
| BS EN ISO 17662 (Kalibrierung) |
Historie
- 1961
Gründung von Polysoude; Entwicklung erster Anlagen für Orbital-, Rohr- und Rohrbodenschweißen aus dem Bedarf des Kraftwerksbaus.
- 1993
Erwerb von ASTRO ARC POLYSOUDE Inc. in den USA.
- 2004
Gründung der POLYSOUDE SHANGHAI Co. Ltd. in China.
- 2005
Gründung der POLYSOUDE AUSTRIA GmbH in Österreich.
- 2006
Gründung der POLYSOUDE WT 000 in Moskau und der POLYSOUDE SUISSE S.A. in der Schweiz.
- 2007
Gründung der POLYSOUDE ITALIA Spa in Italien.
- 2009
Eröffnung der Niederlassung Polysoude Czech Republic.
- 2011
Gründung der POLYSOUDE DEUTSCHLAND GmbH und der Niederlassung Polysoude Brazil.
- 2013
Entwicklung der TIGer Bi-Kathoden-Auftragschweißtechnologie (Schweißgeschwindigkeit über 1.700 mm/min).
- 2020
Einsatz von Polysoude TIG-Schweißmaschinen im Tokamak-Assembly-Pit des ITER-Projekts (Cryostat-Schweißung).
- 2024
Einführung des UHP 1000 Closed-Chamber-Schweißkopfes.
- 2025
Einführung des Polycar 51 LRC und Gründung der Connected Pipeshop Alliance.
- 2026
Investitionen in den historischen Standort Nantes.