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Schweizer Spezialist für kundenspezifische Leiterplatten, Bestückung sowie Geräte- und Apparatebau aus Stansstad.
Polytrona AG
Stansstad (CH)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Polytrona AG wurde 1967 als Hersteller für elektronische Produkte gegründet und produziert seit 1974 in Stansstad im Kanton Nidwalden. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische, ein- und doppelseitige (durchkontaktierte) Leiterplatten in Eigenproduktion, bestückt diese in SMD- und konventioneller Technik und bietet Geräte- und Apparatebau bis zur Endmontage an. Ergänzend entstehen Transformatoren im Hochspannungs- sowie im HF-Bereich. Zum Leistungsspektrum gehören EMV-gerechtes Leiterplattendesign und PCB-Layout auf Altium Designer, die Digitalisierung ab Muster, Zeichnungen oder Filmen sowie ein Express-Service ab 24 Stunden. Basismaterialien sind FR4 Standard, FR4 Hoch-TG, FR4 Halogenfrei, Polyimid, Aluminium und CEM1 mit Kupferschichten von 0 bis 250 µm. Die Produkte geliefert das Unternehmen nach EN ISO 9001:2015 an Gross- und Kleinunternehmen der Elektronik-, Medizinal-, Auto- und Eisenbahnindustrie. Rund 40 Mitarbeitende und 7 Lernende arbeiten an einem grossen, modernen Maschinenpark.
- Standort
- CH-6362 Stansstad
- Verfahren
- Leiterplatten-Layout (EMV-gerechtes PCB-Design, Schemas, Altium Designer), Leiterplattenherstellung ein- und doppelseitig (durchkontaktiert), Multilayer-Leiterplatten (Handel), Bestückung von Leiterplatten (SMD und konventionell, Prototypen im Haus), Geräte- und Apparatebau bis Endmontage, Transformatoren im Hochspannungs- sowie im HF-Bereich, Elektrisches Testen (100 % Flying Probe), Tiefenbohren und -fräsen, Ansenken, Facettieren, Einpresstechnik, durchkontaktierte Schlitze,
- Werkstoffe
- FR4 Standard, FR4 Hoch-TG, FR4 Halogenfrei, Polyimid, Aluminium, CEM1, Kupfer (Kupferschichten 0 - 250 µm), Chemisch Nickel/Gold (Oberfläche)
- Zertifikate
- EN ISO 9001:2015, RoHS (2015/863/EU)
- Gegründet
- 1967
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Elektronikindustrie, Medizinalindustrie, Automobilindustrie, Eisenbahnindustrie
- 01
Leiterplatten-Layout (EMV, Altium Designer)
- 02
Digitalisierung ab Muster, Zeichnung oder Film
- 03
Leiterplattenherstellung (1-/2-seitig, durchkontaktiert)
- 04
Bestückung (SMD und konventionell)
- 05
Geräte- und Apparatebau
- 06
Endmontage
- 07
100 % elektrischer Test (Flying Probe)
- 08
Kanbanlieferung
Standorte
Stansstad
CHProduktion und Hauptsitz
- Losgröße
- Prototypen bis 10 Stück, Express-Service ab 24 h
- Werkstoffe
- FR4 Standard/Hoch-TG/Halogenfrei, Polyimid, Aluminium, CEM1, Kupfer
- Altium Designer (PCB-Design-Software)
- Flying-Probe-Testsystem
- Maschinenpark für Leiterplattenproduktion und Bestückung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Leiterplatten-Layout (EMV-gerechtes PCB-Design, Schemas, Altium Designer)Engineering | – | – | – | Prototypen bis 10 Stück | – |
| Leiterplattenherstellung ein- und doppelseitig (durchkontaktiert)Oberfläche | Leiterbahnbreite/-abstand >= 100 µm; kleinster | ca. 1000 mm × ca. 450 mm | – | – | FR4 Standard, FR4 Hoch-TG, FR4 Halogenfrei, Polyimid, Aluminium, CEM1 |
| Multilayer-Leiterplatten (Handel)Oberfläche | – | – | – | – | FR4 Standard, FR4 Hoch-TG, FR4 Halogenfrei, Polyimid, Aluminium, CEM1 |
| Bestückung von Leiterplatten (SMD und konventionell, Prototypen im Haus)Montage | – | – | – | – | – |
| Geräte- und Apparatebau bis EndmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Transformatoren im Hochspannungs- sowie im HF-BereichMontage | – | – | – | – | – |
| Elektrisches Testen (100 % Flying Probe)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Tiefenbohren und -fräsen, Ansenken, Facettieren, Einpresstechnik, durchkontaktierte Schlitze,Oberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Altium Designer (PCB-Design-Software) | Altium | – | – | – | Stansstad |
| Flying-Probe-Testsystem (elektrische Prüfung) | – | – | – | – | Stansstad |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Produkte werden zu 100 % elektrisch getestet (Flying Probe) und erst nach erfolgreicher und vollständiger Prüfung ausgeliefert. Die Produktion erfolgt nach EN ISO 9001:2015 und RoHS-konform (Richtlinie 2015/863/EU).
| Nachweis | Stansstad |
|---|---|
| EN ISO 9001:2015 | |
| RoHS (2015/863/EU) |
Historie
- 1967
Gründung als Hersteller für elektronische Produkte.
- 1974
Umzug an den heutigen Produktionsstandort Stansstad, Kanton Nidwalden.