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POWER-CAST – Fertigung

Druckgussteile aus Aluminium, Magnesium und Zink – von Engineering über Gießen und CNC-Bearbeitung bis Montage

POWER-CAST Logo

POWER-CAST (Kopf Holding GmbH)

Kirchheim/Teck (Holding) · Velbert · Enger · Stockheim · Neukirch/Lausitz · Schlierbach · Ortmann (CZ) · Monterrey (MX)Neu auf Amplifa

HRB 727710, AG StuttgartRegister der Dachgesellschaft Kopf Holding GmbH
6 Produktionsstandorte in DeutschlandStandorte POWER-CAST
über 3.000 Mitarbeitende in 12 LändernKopf Gruppe (POWER-CAST und ZINKPOWER)
ca. 1.300 t/JahrAluminiumdruckguss am Standort Vobra
1.650 t SchließkraftGrößte Gießzelle der Gruppe (Magnesium, Zitzmann)

Über POWER-CAST

Die POWER-CAST Gruppe vereint mehrere traditionsreiche Druckguss-Gießereien unter dem Dach der Kopf Holding GmbH mit Sitz in Kirchheim/Teck. Das mittelständische, familiengeführte Unternehmen fertigt Druckgussteile aus Aluminium, Magnesium und Zink und ist mit Standorten in Deutschland, Tschechien und Mexiko vertreten. Die Leistungspalette umfasst die gesamte Wertschöpfungskette: Engineering, Prototypen und Formfüll-Simulation, Werkzeugtechnik, Gießen, Entgrattechnik, CNC-Bearbeitung, Kunststoffumspritzung, Oberflächenveredelung sowie Montage und Logistik – als Full-Service-Supplier bis hin zu fertig montierten Komponenten. Schwerpunkt ist das Kaltkammer-Druckgussverfahren; Kunden stammen überwiegend aus dem Automotive-Bereich, darunter die Siemens AG als ausgezeichneter Abnehmer. Mit der Zinklegierung Low-Carbon Z410, bei deren Herstellung mit erneuerbaren Energien produziertes Zink eingesetzt wird, bietet die Gruppe zudem eine Möglichkeit zur Integration von Low-Carbon-Material in die Lieferkette.

Standort
Kirchheim/Teck
Verfahren
Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Zinkdruckguss, Kaltkammer-Druckguss, FGS-Technologie (Frech Gating System) im Zinkdruckguss, Engineering, Erstellung von Prototypen, Formfüll-Simulation
Werkstoffe
Aluminium, Magnesium, Zink, Low-Carbon Z410 (Zinklegierung mit Low-Carbon-Zink), Kunststoff, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Zinkdruckguss
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 bzw. IATF 16949, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, IATF 16949 (Magnetech), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
Branchen
Automotive
  1. 01

    Engineering

  2. 02

    Erstellung von Prototypen

  3. 03

    Formfüll-Simulation

  4. 04

    Werkzeugtechnik

  5. 05

    Gießen

  6. 06

    Entgrattechnik

  7. 07

    Mechanische Bearbeitung

  8. 08

    Kunststoffumspritzung

  9. 09

    Oberflächenbearbeitung und -veredelung

  10. 10

    Montage

  11. 11

    Logistikkonzepte

Werkstoffe und Verfahren

AlSi

Aluminiumdruckguss

Bau- und Strukturteile für Automotive, E-Mobilität und elektrische Anwendungen, am Standort Vobra mit Teilegewichten von 50 bis 5.000 g

Mg

Magnesiumdruckguss

Leichte, hochfeste Interieur- und Strukturbauteile im Kaltkammer-Druckguss, seit 1992 bei Zitzmann

Zn

Zinkdruckguss

Komplexe Präzisionsteile, auch als Substitution für Kokillenguss, mit innovativem FGS-Angusssystem in Serienproduktion

Z410

Low-Carbon Z410 (Zinklegierung)

Zinklegierung mit Low-Carbon-Zink aus erneuerbaren Energien, für eine CO2-reduzierte Lieferkette

K

Kunststoff

Kunststoffumspritzung für fertig montierte Komponenten

Standorte

POWER-CAST Ortmann, Velbert

DE

Zinkdruckguss

Werkstoffe
Zink
  • FGS-Technologie (Frech Gating System)

POWER-CAST Vobra, Enger

DE

Aluminiumdruckguss, ca. 1.300 t/Jahr

Stückgewicht / Größe
Teilegewichte 50 – 5.000 g
Losgröße
kleine bis mittlere Serien
Werkstoffe
Aluminium
  • CNC-Dreh- und Bearbeitungszentren mit Fanuc-Steuerung
  • automatisierte Druckgussmaschinen mit Roboterentnahme

POWER-CAST Zitzmann, Stockheim

DE

Magnesiumdruckguss seit 1992

Werkstoffe
Magnesium
  • Kaltkammer-Druckgussmaschine mit 1.650 t Schließkraft (vollautomatisierte Gießzelle)
  • Roboter für Entnahme und Handling

POWER-CAST Magnetech, Neukirch/Lausitz

DE

Magnesiumdruckguss

Werkstoffe
Magnesium

POWER-CAST Light Metal Solutions, Schlierbach

DE

Leichtmetall-Druckguss

Werkstoffe
Aluminium, Magnesium

POWER-CAST Ortmann (Tschechien)

CZ

Druckguss

Werkstoffe
Zink

POWER-CAST Monterrey

MX

Druckguss

Bauteile

Druckgussteil
DruckgussteilDruckguss · Automotive
Hohlrad
HohlradDruckguss · Automotive
Zinkdruckguss-Komponente
Zinkdruckguss-KomponenteZinkdruckguss · Elektrotechnik

Einblicke in die Fertigung

Druckgussproduktion
Druckgussproduktion
Gießwerkzeug (Kokille)
Gießwerkzeug (Kokille)
Gießerei Low-Carbon Zinc
Gießerei Low-Carbon Zinc
Gießzelle bei POWER-CAST Zitzmann
Gießzelle bei POWER-CAST Zitzmann

Branchen

Automotive

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
AluminiumdruckgussGuss––––Aluminium
MagnesiumdruckgussGuss––––Magnesium
ZinkdruckgussGuss––––Zink
Kaltkammer-DruckgussGuss––––Magnesium, Aluminium
FGS-Technologie (Frech Gating System) im ZinkdruckgussGuss––––Zink
EngineeringEngineering–––––
Erstellung von PrototypenEngineering–––––
Formfüll-SimulationEngineering–––––
Werkzeugtechnik (Gießwerkzeuge)Engineering–––––
EntgrattechnikOberfläche–––––
Mechanische Bearbeitung (CNC-Zerspanung, Dreh- und Bearbeitungszentren, Gewindeschneiden)Zerspanung––––Aluminium, Magnesium, Zink
KunststoffumspritzungKunststoff––––Kunststoff
Oberflächenbearbeitung und -veredelungOberfläche–––––
Montage und Logistikkonzepte (fertig montierte Komponenten)Montage–––––
Qualitätsprüfung (3-D-Messmaschinen, Röntgenprüfung, Spektralanalyse, Dichtheitsprüfung,Prüfung––––Metall, Kunststoff

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Kaltkammer-Druckgussmaschine (vollautomatisierte Gießzelle)–1Schließkraft 1.650 Tonnen–POWER-CAST Zitzmann, Stockheim
3-D-Messmaschine mit CNC-Steuerung–––––
CNC-Dreh- und Bearbeitungszentren (Fanuc-Steuerung)––––POWER-CAST Vobra, Enger
Roboter für Entnahme und Handling von Gussstücken––––POWER-CAST Zitzmann, Stockheim

Zusatzleistungen

EngineeringErstellung von PrototypenFormfüll-SimulationWerkzeugtechnikGießen (Aluminium-, Magnesium-, Zinkdruckguss)EntgrattechnikMechanische Bearbeitung (CNC)KunststoffumspritzungOberflächenbearbeitung und -veredelungMontageLogistikkonzepteLow-Carbon Zinklegierung Z410

Referenzkunden

Siemens AG

Qualität

Jeder Verfahrensschritt wird von Mitarbeitern begleitet und kontrolliert. Moderne Mess- und Prüfmittel umfassen ein CAQ-System, 3-D-Messmaschinen mit CNC-Steuerung, Kräfteprüfung, Röntgenprüfung, Spektralanalyse, Dichtheitsprüfung, Salzsprühnebeltest sowie Werkstoffprüfung von Metall und Kunststoff.

NachweisVelbertEngerStockheimNeukirch/LausitzSchlierbachOrtmann (CZ)Monterrey
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
ISO 50001

Historie

  1. 1992

    Start der Magnesium-Druckgussfertigung bei POWER-CAST Zitzmann

  2. 2003

    20 Jahre Magnesiumdruckguss bei POWER-CAST Magnetech (nach News-Archiv, Jubiläum ca. 2023)

  3. 2021

    Inbetriebnahme der größten Gießzelle der Gruppe: vollautomatisierte Kaltkammer-Druckgussmaschine mit 1.650 t Schließkraft bei Zitzmann (Investition im siebenstelligen Bereich)

  4. 2023

    Siemens AG zeichnet POWER-CAST Ortmann in der Kategorie „Best Quality“ aus

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