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Spritzguss technischer Kunststoffprodukte mit eigenem Werkzeugbau und Heißprägedruck ab 1974.
PPK – Platte und Püttmann GmbH
Kierspe (DE)Neu auf Amplifa
Über PPK
Die PPK – Platte und Püttmann GmbH mit Sitz in Kierspe fertigt technisch hochwertige Kunststoffprodukte im Spritzgussverfahren und hochpräzise Spritzgießwerkzeuge. Der Maschinenpark umfasst mehr als 20 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 bis 2.000 kN, mit denen Artikel von 0,5 g bis 400 g Stückgewicht produziert werden – von der Kleinst- bis zur Großserie. Eine Kernkompetenz ist die Bedruckung der Produkte im Heißprägeverfahren, in der Regel als Onlinebedruckung direkt in der Spritzgießprozesskette. Das Unternehmen deckt die gesamte Prozesskette ab: von der 3-D-Konstruktion über den eigenen Werkzeugbau (CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Senkerodieren) bis zur Serienfertigung, Montage kompletter Baugruppen, Verpackung und Versand. Schwerpunkt der Tätigkeiten ist die Produktion von Artikeln für die DIY-Branche; weitere Kunden kommen aus der Bau-, Möbel- und Lederwarenindustrie. Das Sortiment an Kunststoff-Flachkassetten für Spiralbohrer wird seit den 1970er-Jahren entwickelt und gilt als eines der größten weltweit.
- Standort
- Kierspe
- Verfahren
- Kunststoffspritzgießen (Spritzguss von technisch hochwertigen Kunststoffprodukten), Heißprägedruck / Bedruckung im Heißprägeverfahren (Onlinebedruckung direkt in der, Werkzeugbau (Herstellung und Wartung von Spritzgießwerkzeugen, Konstruktion im 3-D-Verfahren), Senkerodieren (Erodieren, Werkzeugbau), Fräsen (CNC-Technologie, Werkzeugbau), Drehen (Werkzeugbau), Schleifen (Werkzeugbau), Konstruktion (3-D-Konstruktion von Werkzeugen auf Basis Kundenskizze/Zeichnung)
- Werkstoffe
- Kunststoff (Granulat, technisch hochwertige Kunststoffprodukte), Kunststoff (Granulat)
- Zertifikate
- Zertifizierter Qualitätsprozess mit Warenausgangskontrolle
- Gegründet
- 1974
- Branchen
- DIY-Branche, Bauindustrie, Möbelindustrie, Lederwarenindustrie
- 01
Beratung und Konstruktion (3-D)
- 02
Werkzeugbau (CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Senkerodieren)
- 03
Probelauf und Spritzgießen
- 04
Heißprägedruck/Onlinebedruckung
- 05
Montage von Baugruppen
- 06
Qualitätsprüfung/Warenausgangskontrolle
- 07
Verpackung und Versand
- 08
Werkzeuglagerung und -wartung
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoff (Granulat)
Verarbeitung von Kunststoffgranulat zu technisch hochwertigen Spritzgussteilen von 0,5 g bis 400 g.
Standorte
Kierspe
DEHauptsitz, Produktion (Spritzgießen, Werkzeugbau)
- Stückgewicht / Größe
- 0,5 g bis 400 g
- Losgröße
- Kleinst- bis Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff
- Mehr als 20 Spritzgießmaschinen (250–2.000 kN)
- CNC-Maschinen
- CNC-Roboter
- Handlinggeräte
- Heißprägeautomaten
- Montageautomaten
- Senkerodiermaschine
- 3-D-Konstruktionssystem (CAD)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzgießen (Spritzguss von technisch hochwertigen Kunststoffprodukten)Kunststoff | – | – | 0,5 g – 400 g | Kleinstserie – Großserie | Kunststoff |
| Heißprägedruck / Bedruckung im Heißprägeverfahren (Onlinebedruckung direkt in derOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Werkzeugbau (Herstellung und Wartung von Spritzgießwerkzeugen, Konstruktion im 3-D-Verfahren)Engineering | – | – | – | – | – |
| Senkerodieren (Erodieren, Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (CNC-Technologie, Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (3-D-Konstruktion von Werkzeugen auf Basis Kundenskizze/Zeichnung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von kompletten Baugruppen (z. B. Bohrer-Flachkassetten, Verpackungsbehältnisse)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Verpackung und Versand inkl. Qualitätsprüfung / WarenausgangskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Werkzeuglagerung und Werkzeugwartung für KundenEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzgießmaschine | – | mehr als | Schließkräfte 250 bis 2.000 kN | – | Kierspe |
| CNC-Maschinen (Maschinenpark mit CNC-Technologie für Werkzeugbau) | – | – | – | – | Kierspe |
| CNC-Roboter (in Spritzgießmaschinen integriert) | – | – | – | – | Kierspe |
| Integrierte Handhabungsgeräte (Handlinggeräte) | – | – | – | – | Kierspe |
| Heißprägeautomaten | – | – | – | – | Kierspe |
| Montageautomaten | – | – | – | – | Kierspe |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Kierspe |
| 3-D-Konstruktionssystem (CAD) | – | – | – | – | Kierspe |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Teile durchlaufen einen zertifizierten Qualitätsprozess bis zur Warenausgangskontrolle durch geschultes Personal, ergänzt um Prüfung nach aktuellen Qualitätsrichtlinien und Kundenvorgaben.
| Nachweis | Kierspe |
|---|---|
| Zertifizierter Qualitätsprozess mit Warenausgangskontrolle |
Historie
- 1974
Beginn der Fertigung von Kunststoffprodukten und Präzisionswerkzeugen; Ursprung in der Firma Chwolka KG unter Stefan Chwolka
- 1978
Gründung der Platte & Chwolka GmbH nach Eintritt von Wilhelm Platte; Entwicklung der ersten Kunststoff-Flachkassetten für Spiralbohrer
- 1990
Firmeneintritt von Reinhard Püttmann
- 1995
Firmierung als Platte und Püttmann GmbH (PPK)