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Pipeline- und Anlagenbau: Rohrleitungsvorfertigung DN 25–1400, Schweißtechnik, Druckprüfung und EMSR-Technik
PPS Pipeline Systems GmbH
Quakenbrück · Leipzig · Sande · Stade · Wiesmoor · LandauNeu auf Amplifa
Über PPS Pipeline Systems
Die PPS Pipeline Systems GmbH ist ein Spezialist für Rohrleitungs- und Anlagenbau mit Zentrale in Quakenbrück und sechs Standorten in Deutschland. Das Unternehmen fertigt Rohrleitungsspools und Anlagensegmente in Nennweiten von DN 25 bis DN 1400, errichtet Pipeline- und Rohrleitungssysteme sowie Gasanlagen wie Verdichterstationen, Gas-Druckregel- und Messanlagen (GDRM), Gasmisch- und Erdgasaufbereitungsanlagen sowie Biogas-Einspeiseanlagen. Kernkompetenz ist die Schweißtechnik: vom vollmechanisierten MAG-Schweißen im Pipelinebau über WIG-Duplex-Orbitalschweißen bis zum mechanisierten UP-Schweißen für Rohre mit Durchmessern von 400 bis 1.400 mm; geschweißt werden alle herkömmlichen Werkstoffe des Rohrleitungs- und Anlagenbaus sowie Titan und Nickelbasislegierungen. Die Wertschöpfung umfasst Ausführungsplanung, Vorfertigung, Montage, Druckprüfung, Leitungsinspektion, EMSR-Technik und Betriebsführung. Kunden stammen vor allem aus der Öl- und Gasindustrie, der Energieversorgung und der Fernwärme; seit Jahren ist das Unternehmen auch in Biogas- und Wasserstoffprojekten tätig. PPS gehört zur österreichischen HABAU GROUP.
- Standort
- Quakenbrück
- Verfahren
- Vollmechanisiertes MAG-Schweißen im Pipelinebau (Rohr-Rohr-Verbindungen, konzentrisch um das Rohr), MAG-STT-Schweißen (manueller, teilmechanisierter Wurzelschweißprozess für schwer zugängliche Nähte,, CEL-Schweißen (Cellulose-Elektroden-Schweißen, bevorzugt bei Rohren aus niederfesten Stählen), WIG-Duplex-Orbitalschweißen im Anlagenbau (Schweißkopf 360° um das Rohr, mechanisiert), Mechanisiertes UP-Schweißen (Unterpulverschweißen) in der Vorfertigung, Rohre mit größeren, Mechanisiertes MAG-Fülldrahtschweißen in der Vorfertigung, Rohrdurchmesser 200 bis 600 mm, Manuelles MAG-Fülldrahtschweißen (nicht drehbare oder schwer zugängliche Nähte, Vorfertigung und, WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen, u.a. als Wurzelschweißung)
- Werkstoffe
- Schwarze Werkstoffe (unlegierte Stähle), Austenitische Werkstoffe (rostfreie Stähle), Hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, Duplex (Werkstoff für Orbitalschweißen), Niederfeste Stähle (CEL-Schweißen), C-Stahl, Nickelbasiswerkstoffe / Nickelbasislegierungen, Titan
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN ISO 45001:2018, DIN EN ISO 45001 (Arbeitsschutz), SCCP (SGU-Management für Kontraktoren), SCL Safety Culture Ladder Stufe 3, DVGW GW 301 / GW 381 / G493-1 / G493-2 / AGFW FW 601, DIN EN ISO 3834-2 / EN 1090-2 EXC 3, Herstellerzulassung Druckbehälterbau AD-Merkblatt HP-0, Modul A2, Fachbetrieb nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG), ISO 27001 (Informationssicherheit, Integration angestrebt/im Aufbau), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1954 (Keim
- Branchen
- Öl- und Gasindustrie, Energieversorgung / Gastransport, Fernwärme, Energiewende (Biogas, Wasserstoff)
- 01
Ausführungsplanung und Arbeitsvorbereitung
- 02
Vorfertigung von Rohrleitungsspools und Anlagensegmenten
- 03
Schweißtechnik (mechanisiert und manuell)
- 04
Qualitätskontrolle und Prüfung (Druckprüfung, Leitungsinspektion)
- 05
Montage und Errichtung auf der Baustelle
- 06
EMSR-Technik und Betriebsführung
- 07
Maintenance / Instandhaltung
Werkstoffe und Schweißverfahren
Schwarze Werkstoffe (unlegierte Stähle)
Standardwerkstoffe des Rohrleitungs- und Anlagenbaus für Pipelines, Gasanlagen und Fernwärme.
Austenitische Werkstoffe (rostfreie Stähle)
Rostfreie Stähle für die Vorfertigung von Rohrleitungssystemen, u. a. in Stade und Sande.
Duplex-Stähle
Werkstoff für das mechanisierte WIG-Orbitalschweißen im Anlagenbau.
Hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle
Für erdverlegten Rohrleitungs- und Anlagenbau, verarbeitet per WIG-Duplex-Orbitalschweißen.
Nickelbasislegierungen
Anspruchsvolle Werkstoffe, geschweißt im WIG-Verfahren für Sonderanwendungen.
Titan
Geschweißt im WIG-Verfahren für anspruchsvolle Rohrleitungs- und Anlagenkomponenten.
Kunststoff (Gas-, Wasser- und Fernwärmeleitungen)
DVGW-zertifizierter Leitungsbau nach GW 301 und AGFW FW 601 in Kunststoff und Stahl.
Standorte
Quakenbrück
DEZentrale, WINTER ROHRBAU, Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- DN 25–DN 1400
- Werkstoffe
- Schwarze und austenitische Werkstoffe
- Vorfertigung Rohrleitungsspools
- Stationsbauten und Anlagensegmente
- Mechanisiertes UP- und MAG-Schweißen
Leipzig
DEGeschäftsbereich PIPELINEBAU, Büro mit Fertigung
Sande
DEBüro mit Fertigung
- Werkstoffe
- Schwarze und austenitische Werkstoffe
- Vorfertigungswerkstatt
Stade
DEBüro mit Fertigung, Schwerpunkt Sonderwerkstoffe
- Werkstoffe
- Sonderwerkstoffe, austenitische Werkstoffe
- Vorfertigungswerkstatt
Wiesmoor
DEBüro EMSR-Technik
Landau
DEStandort
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollmechanisiertes MAG-Schweißen im Pipelinebau (Rohr-Rohr-Verbindungen, konzentrisch um das Rohr)Fügen | – | – | – | – | Herkömmliche Materialien im Rohrleitungs- und Anlagenbau |
| MAG-STT-Schweißen (manueller, teilmechanisierter Wurzelschweißprozess für schwer zugängliche Nähte,Fügen | – | – | – | – | Stahl (Bereiche ohne Innenzentrierung möglich) |
| CEL-Schweißen (Cellulose-Elektroden-Schweißen, bevorzugt bei Rohren aus niederfesten Stählen)Fügen | – | – | – | – | niederfeste Stähle |
| WIG-Duplex-Orbitalschweißen im Anlagenbau (Schweißkopf 360° um das Rohr, mechanisiert)Fügen | – | – | – | – | hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, Duplex |
| Mechanisiertes UP-Schweißen (Unterpulverschweißen) in der Vorfertigung, Rohre mit größerenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanisiertes MAG-Fülldrahtschweißen in der Vorfertigung, Rohrdurchmesser 200 bis 600 mmFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Manuelles MAG-Fülldrahtschweißen (nicht drehbare oder schwer zugängliche Nähte, Vorfertigung undFügen | – | – | – | – | herkömmliche Materialien im Rohrleitungs- und Anlagenbau |
| WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen, u.a. als Wurzelschweißung)Fügen | – | – | – | – | C-Stahl, hochlegierte Stähle, Nickelbasiswerkstoffe, Titan |
| Manuelles Elektrode-Handschweißen (umhüllte Stabelektroden, Anlagenbau und erdverlegterFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Vorfertigung von Rohrleitungssystemen (Baugruppen, Stationsbauten, Anlagensegmente), Nennweiten DNFügen | – | – | – | – | schwarze Werkstoffe, austenitische Werkstoffe, Sonderwerkstoffe |
| Pipelinebau (Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme, nach Outreach auch erdverlegter Rohrleitungsbau)Fügen | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau: Verdichterstationen, Gasübernahme- und Gasmischstationen, Gas-Druckregel- undMontage | – | – | – | – | alle Medien, alle Druckstufen, alle Nennweiten |
| Druckprüfung und LeitungsinspektionPrüfung | – | – | – | – | – |
| EMSR-Technik (Elektro-, Mess-, Steuer- und Regelungstechnik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenplanung / Engineering (Ausgründung PSE Engineering GmbH)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maintenance / Instandhaltung von Pipelines, Rohrleitungssystemen und technischen AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Lieferung und Installation sowie Betrieb der entwickelten InfrastrukturMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißen von Stahltragwerken nach EN 1090-2 EXC3, Druckbehälterbau gemäß AD-Merkblatt HP-0 /Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| DVGW-Bescheinigung GW 301: Gas- und Wasserleitungen, alle Drücke und WerkstoffeFügen | – | – | – | – | Kunststoff, Stahl |
| DVGW-Bescheinigung AGFW FW 601: Fernwärmeleitungen für Dampf- und Heizwassersysteme allerFügen | – | – | – | – | Kunststoff, Stahl |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die integrierten Managementsysteme für Qualität, Arbeitssicherheit und Umweltschutz sind durch TÜV NORD zertifiziert und werden regelmäßig extern auditiert. Zusätzlich bestehen DVGW-Bescheinigungen, EN 1090-2 EXC 3, ISO 3834-2, die Herstellerzulassung für Druckbehälterbau (AD-Merkblatt HP-0, Modul A2) sowie die Zertifizierung als Fachbetrieb nach WHG.
| Nachweis | Quakenbrück | Leipzig | Sande | Stade | Wiesmoor | Landau |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||||
| ISO 14001 | ||||||
| ISO 45001 |
Unternehmenshistorie
- 1954
Gründung Winter & Co. als Serviceunternehmen für die Öl- und Gasindustrie in Norddeutschland
- 1973
Übernahme Winter & Co. durch die Preussag AG; Weiterentwicklung zum Engineering- und Bauunternehmen für Pipeline- und Anlagenbau weltweit
- 1995
Einrichtung permanenter Büros in Stade und Sande mit Vorfertigungswerkstätten für schwarze und austenitische Werkstoffe
- 1999
Ausgründung der PPS Pipeline Systems GmbH aus der Preussag Wasser- und Rohrtechnik GmbH
- 2000
Verkauf an die Babcock Borsig AG
- 2002
Übernahme von 100 % der Anteile durch die HABAU Hoch- und Tiefbaugesellschaft mbH (Österreich)
- 2003
Verlagerung des Geschäftsbereichs PIPELINEBAU nach Leipzig und Eröffnung des Büros Leipzig
- 2004
Ausgründung der PSE Engineering GmbH (Anlagenplanung)
- 2013
Übernahme der RAS Rohrleitungs- und Anlagenservice GmbH; Erweiterung um Druckprüfung und Leitungsinspektion
- 2020
Erweiterung um EMSR-Technik am Standort Wiesmoor