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Fertigung von Bauteilen, Behältern und Gehäusen aus Blech und Lochblech – vom Prototyp bis zur Großserie.
Preziehs GmbH & Co. KG
Dillingen/Saar (Hauptsitz: Produktion und Verwaltung)Neu auf Amplifa
Über Preziehs
Die Preziehs GmbH & Co. KG mit Sitz in Dillingen/Saar ist ein auf die Blech- und Lochblechverarbeitung spezialisierter Lohnfertiger und 100-prozentige Tochter der 1895 gegründeten Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH. Das Unternehmen fertigt Bauteile, Behälter und Gehäuse aus Blech und Lochblech nach Kundenplänen – vom Prototypenbau bis zur Großserie. Die Wertschöpfung umfasst Lasern, Stanzen, Nibbeln, Prägen, Umformen, Biegen, Rollen, Kanten, Schweißen sowie Oberflächenbehandlung. Eine Spezialität sind verschweißte Stützkörper und Lochblechelemente als Basis für Schallschutzeinsätze und Filteranwendungen, gefertigt mit Durchmessern von 7 bis 3000 mm und Längen von 10 bis 15000 mm. Werkstoffe sind Stahl sowie Aluminium (Lochblech, eloxiert oder pulverbeschichtet). AbnehmerBranchen sind unter anderem Filtertechnik, Schallschutz, Maschinen- und Anlagenbau, Fassadenbau, Behälterbau, Wehrtechnik, Medizintechnik und Nahrungsmittelindustrie. Produziert wird am Hauptsitz in der Franz-Méguin-Straße 20 in Dillingen; der Kundenstamm reicht laut Unternehmensangaben weltweit.
- Standort
- Dillingen
- Verfahren
- Lasern, Stanzen, Nibbeln, Prägen, Umformen, Biegen, Kanten, Rollen
- Werkstoffe
- Stahl (Werkstoffgruppe 1.1 nach CEN ISO/TR 15608), Stahl (Werkstoffgruppe 1.2 nach CEN ISO/TR 15608), Stahl (Werkstoffgruppe 8.1 nach CEN ISO/TR 15608), Stahl (Werkstoffgruppe 23 nach CEN ISO/TR 15608), Stahl (Werkstoffgruppe 22.3 nach DIN CEN ISO/TR 15608, DIN 2303), Aluminium (Lochblech aus Aluminium, eloxiert oder pulverbeschichtet), Lochblech, Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 22.3, 23 nach CEN ISO/TR 15608)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 1090-2:2018 (EXC2, Schweißzertifikat), DIN 2303 Q2 BK2, ISO 3834-2:2021, CPR EN 1090-1 (werkseigene Produktionskontrolle), EN 1090-2 (EXC2), ISO 3834-2, EN 1090-1 (werkseigene Produktionskontrolle, CE)
- Branchen
- Filtertechnik, Schallschutz, Maschinen- und Anlagenbau, Fassadenbau, Behälterbau, Wehrtechnik
- 01
Arbeitsvorbereitung nach Kundenplänen
- 02
Trennen (Lasern)
- 03
Umformen (Stanzen, Nibbeln, Prägen, Biegen, Rollen, Kanten)
- 04
Schweißen (MAG, WIG, Widerstandspunktschweißen)
- 05
Oberflächenbehandlung/Veredelung
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 22.3, 23 nach CEN ISO/TR 15608)
Grundwerkstoff für Lochblech- und Blechbauteile, verschweißte Stützkörper sowie Stahltragwerke nach EN 1090-2.
Edelstahl (Werkstoffgruppe 8.1 nach CEN ISO/TR 15608)
Im Schweißzertifikat abgedeckter Werkstoff für korrosionsbeständige Bauteile und Baugruppen.
Aluminium-Lochblech, eloxiert oder pulverbeschichtet
Für architektonische Anwendungen wie Fassaden, Dach, Wand, Decke und Geländer; dokumentiert per Umweltproduktdeklaration (EPD).
Lochblech
Kernhalbzeug des Unternehmens, Basis für Filterelemente, Schallschutzeinsätze und architektonische Komponenten.
MAG-Schweißen (Prozesse 131/135, manuell bis vollmechanisiert)
Hauptfügeverfahren für Stahlbauteile gemäß EN 1090-2 (EXC2) und ISO 3834-2.
WIG-Schweißen (Prozess 141, manuell und vollmechanisiert)
Präzises Fügeverfahren für Stahl- und Edelstahlbauteile, auch im Wehrtechnikbereich (DIN 2303).
Widerstandspunktschweißen (Prozess 21)
Fügen von Blechverbindungen mit hoher Repetiergenauigkeit, qualifiziert nach DIN 2303 Q2 BK2.
Laserschneiden
Konturgenaues Trennen von Blech und Lochblech für Prototypen bis Großserien.
Runden/Rollen
Herstellung zylindrischer Stützkörper und Lochblechrohre mit Durchmessern von 7 bis 3000 mm.
Oberflächenveredelung
Eloxal- oder Pulverbeschichtung von Aluminiumlochblechen für dekorative und korrosionsgeschützte Oberflächen.
Standorte
Dillingen
DEProduktion und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile mit Durchmessern 7–3000 mm, Längen 10–15000 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Lochblech
- Anlagen zum Lasern, Stanzen, Nibbeln, Prägen, Umformen, Biegen, Rollen und Kanten
- Schweißanlagen (MAG 131/135, WIG 141, Widerstandspunktschweißen 21)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LasernTrennen | – | – | – | Prototypenbau – Großserie | Stahl, Aluminium |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Lochblech, Blech |
| NibbelnUmformung | – | – | – | – | Blech, Lochblech |
| PrägenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| UmformenUmformung | – | – | – | – | Blech, Lochblech |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Blech, Lochblech |
| KantenUmformung | – | – | – | – | Blech, Lochblech |
| RollenUmformung | – | bis 15000 mm (Länge) × Durchmesser 7 bis 3000 mm | – | – | Stahl, Aluminium |
| Schweißen (MAG, Prozess 135 vollmechanisch/teilmechanisiert)Fügen | – | – | – | – | Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 nach CEN ISO/TR 15608), Stahl 8.1, Stahl 23 |
| WIG-Schweißen (Prozess 141, manuell und vollmechanisiert)Fügen | – | – | – | – | Stahl (1.1, 1.2, 8.1, 23 nach CEN ISO/TR 15608) |
| Widerstandspunktschweißen (Prozess 21)Fügen | – | – | – | – | Stahl (1.1, 22.3 nach DIN CEN ISO/TR 15608) |
| Schweißprozess 131 (MAG nach DIN EN ISO 4063)Fügen | – | – | – | – | Grundwerkstoffe 1.1, 1.2, 8.1, 23 nach CEN ISO/TR 15608 |
| Oberflächenbehandlung / Oberflächenveredelung (Eloxieren bzw. Pulverbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Fertigung von Bauteilen, Behältern und Gehäusen aus Blech und LochblechMontage | – | 10 bis 15000 mm × Durchmesser 7 bis 3000 mm | – | Prototyp – Großserie | Stahl, Aluminium, Blech, Lochblech |
| Lohnfertigung nach Kundenplänen (Prototypenbau bis Großserien)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung an Bauteilen und Baugruppen (Prüfmittelverwaltung, -kalibrierung)Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Die Qualitätssicherung umfasst Qualitätsprüfungen an Bauteilen und Baugruppen sowie Prüfmittelverwaltung, -instandhaltung und -kalibrierung. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, die Schweißfertigung nach EN 1090-2 (EXC2), ISO 3834-2 und DIN 2303 Q2 BK2 qualifiziert.
| Nachweis | Dillingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-2 (EXC2) | |
| ISO 3834-2 | |
| DIN 2303 Q2 BK2 | |
| EN 1090-1 (werkseigene Produktionskontrolle, CE) |
Historie
- 1895
Gründung der Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH, der 100-prozentigen Muttergesellschaft der Preziehs GmbH & Co. KG