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Entwicklung und Produktion von 3D-Druck-Harzen, Silikonen und Fräsronden für Audiologie, Dental und Medizintechnik
pro3dure medical GmbH
Iserlohn (DE) · Minneapolis (US)Neu auf Amplifa
Über pro3dure medical
pro3dure medical ist ein 2013 gegründetes Medizintechnik-Unternehmen mit Hauptsitz in Iserlohn (Nordrhein-Westfalen). Unter dem Leitsatz „Materials are our DNA“ entwickelt und produziert das Unternehmen an seinem deutschen Standort Materialien für digitale Workflowketten – vom 3D-Printing-Harz über Fräsronden bis zu Silikonwerkstoffen. Die Produktportfolio-Marken audioprint® (Audiologie), printodent® (Dental) und otosil® (Otoplastik-Silikone) richten sich an Fachbetriebe aus Audiologie/Hörakustik, Dentaltechnik und Medizintechnik. Neben Materialien vertreibt pro3dure validierte 3D-Drucksysteme (u. a. Asiga, Prusa Medical, Miicraft), Reinigungs- und Nachhärtegeräte sowie Scanner und berät Kunden bei der Implementierung 3D-basierter Prozessketten. Mit der MSI®-Technologie (Multi-Species-Inhibition), entwickelt in Zusammenarbeit mit Unilever/Penrhos Bio, bietet das Unternehmen funktionale Materialien zur Reduzierung von Biofilmen auf Oberflächen. Schulungen bietet die pro3dure Academy in Iserlohn und ein Schulungslabor in Minneapolis (USA) an. Die Produkte sind in über 30 Ländern erhältlich.
- Standort
- Iserlohn
- Verfahren
- 3D-Druck (SLA/DLP, UV-Harze), Fräsen von Fräsronden (subtraktive Fertigung), Guss (Cast-Formen für thermoflexible Gießwerkstoffe, Gießen von Otoplastiken), Nachhärten / Belichten (UV-Aushärtung, Vakuumaushärtung, Infrarotheizung bis 80 °C), Reinigung / Ultraschallbad von 3D-gedruckten Bauteilen, Oberflächenvergütung / Lackieren (lichthärtender Lack audioprint® L-1), Abformung (A-Silikon Abformmaterial), Traditionelle Fertigung (dental)
- Werkstoffe
- audioprint® GR-1, audioprint® GR-10, audioprint® GR-10.2, audioprint® GR-11.1, audioprint® GR-12.1, audioprint® GR-12.2, audioprint® GR-12.3, audioprint® HPR-1
- Zertifikate
- ISO 13485, MDR-Zertifikat
- Gegründet
- 2013
- Branchen
- Audiologie/Hörakustik, Dental/Dentaltechnik, Medizintechnik
- 01
Forschung & Entwicklung von Materialkonzepten
- 02
Produktion von 3D-Printing-Harzen, Fräsronden und Silikonen in Iserlohn
- 03
Validierung der Materialien auf Drucker-Systemen (u. a. Asiga, Prusa Medical,
- 04
Vertrieb von Geräten, Materialien und Zubehör
- 05
Beratung, Schulung (pro3dure Academy) und Support für digitale Prozessketten
Werkstoffe & Verfahren
audioprint® 3D-Druck-Harze (GR-, HPR-, INR-Serien)
Biokompatible UV-Harze für Ohrpassstücke, IdO-Schalen und Hörgerätekomponenten in der Audiologie.
printodent® 3D-Druck-Harze (GR-Serien)
Biokompatible Harze für Dentalapplikationen wie Modelle, Schienen, Bohrschablonen, Prothesenbasen und Provisorien.
otosil® Silikone (ES-, IS-Serien)
Otoplastik- und Abformsilikone in verschiedenen Shore-A-Härten für flexible Ohrpassstücke und Ohrabformungen.
SysTherm® cast 2.0 / SysTherm® ECO
Cast-Material mit Active Separation Technology (AST®) zur aktiven Unterstützung des Aushärtens von thermoflexiblen Gießwerkstoffen; SysTherm® ECO als thermoplastischer Werkstoff.
Fräsronden (Polymere)
Subtraktiv verarbeitbare Polymer-Rohlinge für den dentalen Fräsworkflow, teilweise mit MSI®-Technologie.
MSI® Technologie (Multi-Species-Inhibition)
Biomimetische Technologie zur Reduzierung von Biofilmen auf Materialoberflächen, entwickelt in Zusammenarbeit mit Unilever/Penrhos Bio.
LCR-1 lichthärtendes Gel
Thixotropes Gel u. a. für Formgießtechnik und Reparatur von 3D-Druck-Gussobjekten mit rückstandsfreier Verbrennung.
3D-Druck (SLA/DLP, UV-Harze)
Generative Fertigung mit UV-härtenden Harzen auf validierten Druckerplattformen.
Standorte
Iserlohn
DEHauptsitz, Produktion und pro3dure Academy
- Werkstoffe
- 3D-Printing-Harze, Fräsronden, Silikone
- Asiga MAX 2 (DLP/SLA)
- Asiga Ultra (50)
- Asiga PRO 4K
- Asiga PICO
- Prusa Medical One (UV-LCD)
- Prusa Medical CW One (Waschen/Nachhärten)
- Asiga Cure 1.5 L (Aushärtegerät)
- pro3dure CD-2 (Nachhärtegerät)
- Miicraft Prime
- Miicraft Profession 4K
Minneapolis
USSchulungslabor (pro3dure medical LLC)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Druck (SLA/DLP, UV-Harze)Additiv | – | – | – | – | 3D-Printing-Harze (audioprint®, printodent®, SysTherm® cast) |
| Fräsen von Fräsronden (subtraktive Fertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Fräsronden (Polymere) |
| Guss (Cast-Formen für thermoflexible Gießwerkstoffe, Gießen von Otoplastiken)Guss | – | – | – | – | SysTherm® cast 2.0 (Harz), PU-Gießwerkstoffe, otosil® |
| Nachhärten / Belichten (UV-Aushärtung, Vakuumaushärtung, Infrarotheizung bis 80 °C)Oberfläche | – | – | – | – | UV-gehärtete Harze |
| Reinigung / Ultraschallbad von 3D-gedruckten BauteilenOberfläche | – | – | – | – | Reinigungsmittel CL-1 |
| Oberflächenvergütung / Lackieren (lichthärtender Lack audioprint® L-1)Oberfläche | – | – | – | – | audioprint® L-1 Lack |
| Abformung (A-Silikon Abformmaterial)Prüfung | – | – | – | – | otosil® IS-2 (A-Silikon) |
| Traditionelle Fertigung (dental)Kunststoff | – | – | – | – | Kaltpolymerisate |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| DLP/SLA 3D-Drucker | Asiga MAX 2 | 1 | Pixelgröße (x,y) 62 μm, 385 nm UV | – | – |
| DLP/SLA 3D-Drucker | Asiga Ultra (50) | 1 | 4K-Auflösung, Active Layer Monitoring, Infrarotmaterialheizung | – | – |
| DLP/SLA 3D-Drucker | Asiga PRO 4K | 1 | – | – | – |
| DLP/SLA 3D-Drucker | Asiga PICO | 1 | – | – | – |
| UV-LCD 3D-Drucker (Dental) | Prusa Medical One | 1 | – | – | – |
| Wasch- und Nachhärteeinheit | Prusa CW One | 1 | – | – | – |
| Aushärtegerät (Vakuum, UV, IR bis 80 °C) | Asiga Cure 1.5 L | 1 | – | – | – |
| Nachhärtegerät (LED-Belichtung, Schutzgas) | pro3dure CD-2 | 1 | – | – | – |
| DLP 3D-Drucker | Miicraft Prime | 1 | Schichthöhen 50–100 μm | – | – |
| DLP 3D-Drucker | Miicraft Profession 4K | 1 | Schichthöhen 50–100 μm | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach dem internationalen Standard ISO 13485 zertifiziert und stellt Produktqualität und verlässlichen Kundenservice sicher. Zusätzlich wurde ein MDR-Zertifikat verliehen; Prozesse wie das OTOFLOW®-Konzept sind validiert.
| Nachweis | Iserlohn |
|---|---|
| ISO 13485 | |
| MDR-Zertifikat |
Historie
- 2013
Gründung von pro3dure medical in Iserlohn
- 2019
Einrichtung eines modernen Schulungslabors am Standort Minneapolis; Gründung des pro3dure Innovationszirkels
- 2023
„pro3dure medical – 10 years with U“: 10-jähriges Firmenjubiläum
- 2023/2024
Kooperation mit exocad; Aufnahme des Prusa Medical One Systems in das Geräteportfolio; MDR-Zertifikat wurde verliehen