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Systemlieferant für Blech- und Rohrbaugruppen, Maschineneinhausungen, Gestelle und Montagezellen für den Maschinenbau
ProDEKon Blechtechnik GmbH & Co. KG
GüterslohNeu auf Amplifa
Über ProDEKon
ProDEKon Blechtechnik GmbH & Co. KG ist ein seit 2003 in Gütersloh ansässiger Systemlieferant für Blech- und Rohrbaugruppen sowie Komplettlösungen für den Maschinenbau. Das Unternehmen fertigt Maschineneinhausungen, Maschinengestelle, Anlagenteile und modulare Montagezellen – von Beratung und Konstruktion über Blech- und Rohrverarbeitung bis zur Pulverbeschichtung und Endmontage. Die Fertigung umfasst Laserschneiden von Blechen bis 25 mm Dicke, Rohrlasern bis 6.500 mm Materiallänge, Abkanten auf vier CNC-Abkantpressen, 30 Schweißarbeitsplätze für MIG/MAG und WIG sowie mechanische Bearbeitung mit Fräs- und Drehmaschinen. Die Produktionsfläche am Standort Osnabrücker Landstraße 205 beträgt 7.500 m², davon 1.200 m² Montagehalle, in der auch komplett vormontierte Baugruppen mit allen Kaufteilen entstehen. Zu den verarbeiteten Werkstoffen zählen Stahl, Stahlrohr, Edelstahl und Aluminium. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und ausgewiesener Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2. Mit rund 80 Mitarbeitern bedient ProDEKon vor allem kunden aus dem Maschinenbau.
- Standort
- Gütersloh
- Verfahren
- Laserschneiden (Blechbearbeitung), Rohrlasern, Abkanten (Biegen), Schweißen (MIG/MAG und WIG), Pulverbeschichtung, Pulverbeschichtung (Handpulveranlage), Mechanische Bearbeitung (Fräsen/Drehen), Montage (komplett vormontierte Baugruppen)
- Werkstoffe
- Stahl, Stahlrohr, Laserschneiden Blech, Rohrlasern, Abkanten, Schweißen MIG/MAG und WIG, Mechanische Bearbeitung, Pulverbeschichtung
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2 (Schweißfachbetrieb)
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Maschinenbau
- 01
Beratung
- 02
Konstruktion (3D, CAD/CAM, SolidWorks)
- 03
Laserschneiden Blech
- 04
Rohrlasern
- 05
Abkanten
- 06
Schlosserei/Schweißen (MIG/MAG, WIG)
- 07
Mechanische Bearbeitung (Fräsen/Drehen)
- 08
Pulverbeschichtung
- 09
Montage
- 10
Versand/Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Laserschneiden Blech
Bleibearbeitung bis 25 mm Dicke auf der TRUMPF TruLaser3040 fiber; Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Rohrlasern
Rohrschnitte bis 6.500 mm Länge und 8 mm Wanddicke Stahlrohr auf der TRUMPF TruLaser7000 fiber.
Abkanten
Vier CNC-Abkantpressen (TRUMPF TruBend 5230S, AMADA HFP 220-30, AMADA HFE 1703L, AMADA HFE) für Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Schweißen MIG/MAG und WIG
30 Schweißarbeitsplätze im zertifizierten Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2.
Mechanische Bearbeitung
Fräsen und Drehen auf MAZAK VTC 530C, DMG MORI CTX alpha 500, DMU 75 mono (5-Achs) und DMF 360 linear.
Pulverbeschichtung
Eigene Handpulveranlage für Werkstücke bis 3.600 x 4.000 x 6.150 mm bzw. 7.000 x 2.300 x 2.000 mm mit > 1.500 kg Gewicht.
Montage von Baugruppen
Komplett vormontierte Baugruppen inkl. Kaufteilen wie Schallschutz, Wärmeisolierung, Verschlusseinheiten, Scheiben, Gasdruckfedern und Dreh-/Frästeilen.
Konstruktion / Engineering
10 Konstruktionsarbeitsplätze mit SolidWorks, TruTops und SolidWorks PDM für fertigungsgerechte Projektierung.
Standorte
Gütersloh
DEHauptsitz und Fertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Stahlrohr, Edelstahl, Aluminium
- Laserschneidanlage TRUMPF TruLaser3040 fiber
- Rohrlaser TRUMPF TruLaser7000 fiber (bis 6.500 mm, Stahlrohr bis 8 mm)
- 4x CNC-Abkantpresse (TRUMPF TruBend 5230S, AMADA HFP 220-30, AMADA HFE 1703L, AMADA HFE)
- Bearbeitungszentrum MAZAK VTC 530C
- Drehmaschine DMG MORI CTX alpha 500
- 5-Achs-Fräsmaschine DMG MORI DMU 75 mono
- Fräsmaschine DMG MORI DMF 360 linear
- 30 Schweißarbeitsplätze MIG/MAG und WIG
- Handpulveranlage (Werkstücke bis 3.600 x 4.000 x 6.150 mm)
- 10 Konstruktionsarbeitsplätze (SolidWorks, TruTops, SolidWorks PDM)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Blechbearbeitung)Trennen/Schneiden | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| RohrlasernTrennen/Schneiden | – | 6.500 mm | – | – | Stahlrohr |
| Abkanten (Biegen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (MIG/MAG und WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 7.000 mm × 2.300 mm × 2.000 mm | > 1.500 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Pulverbeschichtung (Handpulveranlage)Oberfläche | – | 6.150 mm × 3.600 mm × 4.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Mechanische Bearbeitung (Fräsen/Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Montage (komplett vormontierte Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| Projektierung / Konstruktion (3D, CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage | TRUMPF TruLaser3040 fiber | 1 | – | – | Gütersloh |
| Rohrlaser | TRUMPF TruLaser7000 fiber | – | Materiallänge bis 6.500 mm, Materialdicke Stahlrohr bis 8 mm | – | Gütersloh |
| CNC-Abkantpresse | TRUMPF TruBend 5230S | 1 | – | – | Gütersloh |
| CNC-Abkantpresse | AMADA HFP 220-30 | 1 | – | – | Gütersloh |
| CNC-Abkantpresse | AMADA HFE 1703L | 1 | – | – | Gütersloh |
| CNC-Abkantpresse | AMADA HFE | 1 | – | – | Gütersloh |
| Bearbeitungszentrum | MAZAK VTC 530C | 1 | – | – | Gütersloh |
| Drehmaschine | DMG MORI CTX alpha 500 | 1 | – | – | Gütersloh |
| 5-Achs-Fräsmaschine | DMG MORI DMU 75 mono | 1 | – | – | Gütersloh |
| Fräsmaschine | DMG MORI DMF 360 linear | 1 | – | – | Gütersloh |
| Handpulveranlage | – | – | Für Werkstücke bis 3.600 x 4.000 x 6.150 mm | – | Gütersloh |
Zusatzleistungen
Qualität
ProDEKon fertigt nach DIN ISO 9001 und ist ausgewiesener Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2. Sämtliche gängigen Schweißverfahren sind durch diese Zertifizierung abgedeckt.
| Nachweis | Gütersloh |
|---|---|
| DIN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 3834-2 (Schweißfachbetrieb) |
Unternehmenshistorie
- 2003
Gründung; erster Standort in einer Werkstatt in Isselhorst
- 2005
Umzug an den Standort Carl-Borgward-Str. 12
- 2007
Integration einer eigenen Pulverbeschichtung
- 2012
Einweihung des neuen Schlossereibereichs
- 2013
Neubau einer Montagehalle
- 2020
Umzug in den Neubau an der Osnabrücker Landstraße 205, Gütersloh (Baubeginn März 2019, seit Januar 2020 in Betrieb)