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PROHAN – Fertigung

CNC-Lohnfertigung, Formen- und Werkzeugbau sowie Modulbau für Industrie und Schienenfahrzeugbau.

PROHAN Logo

PROHAN Industrieanlagenbau GmbH

Groß St. Florian, ÖsterreichNeu auf Amplifa

1993Gegründet
ca. 40Mitarbeitende
über 4280 m²Produktions-, Lager- und Bürofläche
über 35CNC-Maschinen

Über PROHAN

Die PROHAN Industrieanlagenbau GmbH ist ein 1993 gegründeter, familiengeführter Lohnfertigungsbetrieb in Groß St. Florian in der Steiermark. Das Unternehmen fertigt mechanische Sonderteile und Baugruppen auf über 4280 m² Produktions-, Lager- und Bürofläche mit rund 40 Mitarbeitern und über 35 CNC-Maschinen. Die Leistungen umfassen CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig, bis 4800x2500x1050 mm Arbeitsbereich), CNC-Drehen bis Ø500x1500 mm, Formen- und Werkzeugbau mit Draht- und Senkerosion, Flachschleifen sowie Modulbau inklusive Zukaufteilbeschaffung, Montage und Funktionsprüfungen. Bearbeitet werden Aluminium, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Buntmetalle, verschiedene Stahlsorten und Hartmetall. Kunden stammen aus der Elektronik- und Elektroindustrie, dem Schienenfahrzeugbau, dem allgemeinen Maschinen- und Lebensmittelmaschinenbau sowie aus der Mikrowellenkeramik. Seit 2025 steht ein eigener Sauberraum als Vorstufe für einen Reinraum im Modulbau zur Verfügung.

Standort
Groß St. Florian, Österreich
Verfahren
CNC-Fräsen 5-achsig, CNC-Fräsen 4-achsig, CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen, CNC-Flachschleifen, 3D-Bearbeitungen, Drahterosion (Drahtschneiden), Senkerosion, Startlochbohren
Werkstoffe
Aluminium, Kunststoffe, Verbundstoffe / Verbundwerkstoffe, Buntmetalle, Stahl (verschiedene Sorten), Hartmetall, NE-Metalle, Stahl
Zertifikate
ISO 9001:2015, ÖNORM EN 15085-2 (Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen), ÖNORM EN 15085-2 CL4
Gegründet
1993
Mitarbeiter
ca. 40
Branchen
Elektronik- und Elektroindustrie, Schienenfahrzeugbau, Allgemeiner Maschinenbau, Lebensmittelmaschinenbau, Mikrowellenkeramik, Fahrzeug- und Maschinenbau
  1. 01

    3D-Vermessung und CAD/CAM-Programmierung (AutoCAD, Inventor, Hypermill)

  2. 02

    Blechzuschnitt (Tafelschere, Abkanten)

  3. 03

    CNC-Fräsen 3-, 4- und 5-achsig

  4. 04

    CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen

  5. 05

    Erosion, Schleifen, Startlochbohren, Wärmebehandlung

  6. 06

    Richten von Frästeilen

  7. 07

    Oberflächenbehandlung über Partnerfirmen

  8. 08

    Modulbau: Montage, Funktions- und Testabläufe

  9. 09

    Qualitätsprüfung (CMM, optische Messgeräte)

Werkstoffe und Verfahren

Al

Aluminium

Schwerpunkt der Bearbeitung, u. a. Profile und Halbzeuge für Schienenfahrzeugaufbauten auf der 5-Achs-Portalfräsmaschine.

St

Stahl

Verschiedene Stahlsorten für 4- und 5-Achsbearbeitungen bis 3600x1100x1100 mm sowie im Werkzeugbau.

NE

Buntmetalle / NE-Metalle

Bearbeitung von Buntmetallen auf Fräs- und Drehmaschinen, 5-achsig bis 4000 mm Länge.

Ku

Kunststoffe

Fräs- und Plattenbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen auf der Portalfräsmaschine.

VW

Verbundwerkstoffe

Bearbeitung von Verbundstoffen als Werkstoffgruppe der CNC-Fertigung.

HM

Hartmetall

Hochgenaue Bearbeitung mittels Draht- und Senkerosion sowie Startlochbohren, z. B. für Presswerkzeuge der Mikrowellenkeramik.

Standorte

Standort Groß St. Florian

Groß St. Florian

AT

Firmensitz, Produktion, Lager, Büro

Stückgewicht / Größe
Fräsen bis 4800x2500x1050 mm; Drehen bis Ø500x1500 mm
Losgröße
Einzelfertigung bis mittelgroße Serien
Werkstoffe
Aluminium, Stahl, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Buntmetalle, Hartmetall
  • 18 CNC-Fräsmaschinen (DMG, MECA, PSF)
  • 3 CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen
  • Senk- und Drahterodiermaschinen (AGIE)
  • 2 Flachschleifmaschinen
  • CNC-Koordinatenmessgerät Aberlink
  • Optische Messgeräte (Mitutoyo, Lynx)
  • Tafelschere und Abkantpresse
  • 4 Richtpressen 5–100 t
  • Härteöfen

Bauteile

CNC-gefräste Bauteile
CNC-gefräste BauteileCNC-Fräsen · Allgemeiner Maschinenbau
Bearbeitete Profile und Bauteile
Bearbeitete Profile und BauteileCNC-Fräsen · Schienenfahrzeugbau
CNC-Drehteile
CNC-DrehteileCNC-Drehen · Maschinenbau
Frästeile aus Aluminium
Frästeile aus AluminiumCNC-Fräsen · Schienenfahrzeugbau
Preswerkzeug
PreswerkzeugWerkzeugbau · Mikrowellenkeramik
Erodierter Werkzeugeinsatz
Erodierter WerkzeugeinsatzDrahterosion · Werkzeugbau
Spritzgusswerkzeug
SpritzgusswerkzeugWerkzeugbau · Kunststoffverarbeitung

Einblicke in die Fertigung

CNC-Fräsmaschine im Einsatz
CNC-Fräsmaschine im Einsatz
Produktionshalle, Innenansicht
Produktionshalle, Innenansicht
Erodierraum mit Senk- und Drahtschneidmaschinen
Erodierraum mit Senk- und Drahtschneidmaschinen
Haupteingang des Werksgeländes
Haupteingang des Werksgeländes
Haupteinfahrt des Werksgeländes
Haupteinfahrt des Werksgeländes

Branchen

Elektronik- und ElektroindustrieSchienenfahrzeugbauAllgemeiner MaschinenbauLebensmittelmaschinenbauMikrowellenkeramikFahrzeug- und MaschinenbauElektronik-/ElektroindustrieSchienenfahrzeugindustrieMikrowellenkeramik (Presswerkzeuge)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen 5-achsigZerspanung–4000 mm × 1600 mm × 600 mm––Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Verbundstoffe, Stahl
CNC-Fräsen 4-achsigZerspanung–3600 mm × 1100 mm × 1100 mm––Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Verbundstoffe, Buntmetalle
CNC-Drehen mit angetriebenen WerkzeugenZerspanung–1500 mmØ500 mm–Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe
CNC-FlachschleifenZerspanung–800 mm × 400 mm––Stahl
3D-BearbeitungenZerspanung–––––
Drahterosion (Drahtschneiden)ZerspanungPositioniergenauigkeit 0,001 mm · Ra 0,1350 mm × 250 mm × 250 mm––Stahl (gehärtet), Hartmetall
SenkerosionZerspanungRa 0,2650 mm × 560 mm × 250 mm––Stahl (gehärtet), Hartmetall
StartlochbohrenZerspanung–100 mm––Hartmetall, gehärtete Stähle
PolierenOberfläche–––––
Formen- und Werkzeugbau (Stanz-, Press-, Biegewerkzeuge, Spritzgusswerkzeuge)Engineering––––Stahl, Hartmetall
Modulbau / Baugruppenfertigung inkl. Zukaufteilbeschaffung, Funktions- und TestabläufeMontage–––––
Richten von Werkstücken (Richtpressen)Umformung–6 m × 1050 mm––Stahl, Aluminium
Blechbearbeitung (Tafelschere, Abkanten)Umformung––––Stahl, Aluminium
Oberflächenbehandlung über Partnerfirmen (Eloxieren, Hartcoatieren, Brünieren, Lackieren)Oberfläche––––Aluminium, Stahl
Prüfung / Messung (CNC-Koordinatenmessgerät, optische Messgeräte, 3D-Vermessung)Prüfung–1000 mm × 800 mm × 400 mm–––
Wärmebehandlung (Härteöfen im Haus)Wärmebehandlung––––Stahl
Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen (ÖNORM EN 15085-2, Zertifizierungsstufe CL4)Fügen––––Stahl, Aluminium

28 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-BearbeitungszentrumDMG DMC 1035 V21035x550x450 mm–Groß St. Florian
CNC-BearbeitungszentrumDMG DMC 635 V2635x510x460 mm–Groß St. Florian
CNC-Bearbeitungszentrum mit TeilapparatDMG DMC 835 V2835x510x460 mm–Groß St. Florian
5-Achsen-FräsmaschineDMG DMF 26022600x700x700 mm–Groß St. Florian
4-Achsen-FräsmaschineDMG DMF 36013600x1100x1100 mm–Groß St. Florian
4-Achsen-FräsmaschineDMG DMF 18011800x700x700 mm–Groß St. Florian
5-Achsen-FräsmaschineDMG DMF 30013000x800x800 mm2021Groß St. Florian
CNC-BearbeitungszentrumDMG DMC 63 V1600x400x400 mm–Groß St. Florian
CNC-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch (4. Achse)DMG MH 600 W1600x400x350 mm–Groß St. Florian
PlattenbearbeitungszentrumMECA PLUS 311513000x1550x275 mm–Groß St. Florian
PlattenbearbeitungszentrumMECA PLUS 312113000x2100x275 mm–Groß St. Florian
5-Achsen-BearbeitungszentrumDMG DMU 50 eco2500x450x400 mm–Groß St. Florian
5-Achsen-PortalfräsmaschinePSF PSF/PRO14800x2500x1050 mm–Groß St. Florian
CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und LünetteDMG CLX 550 V31Ø500x1240 mm–Groß St. Florian
CNC-Drehmaschine für KleindrehteileEMCO TURN 3251Ø100x150 mm–Groß St. Florian
CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und StangenladerDMG CLX 350 V31Ø300x400 mm–Groß St. Florian
SenkerodiermaschineAGIE INNOVATION1650x580x250 mm–Groß St. Florian
DrahterodiermaschineAGIE AGIECUT Challenge1450x350x250 mm–Groß St. Florian
DrahterodiermaschineAGIE EVOLUTION1750x550x250 mm–Groß St. Florian
StartlochbohrmaschineCASTEX MD201––Groß St. Florian
FlachschleifmaschineJACOBSEN 8241600x250 mm–Groß St. Florian
FlachschleifmaschineBLOHM Planomat1800x420x360 mm–Groß St. Florian
CNC-KoordinatenmessgerätAberlink11000x800x400 mm–Groß St. Florian
Optisches MessgerätMITUTOYO TM1––Groß St. Florian
Optisches MessgerätLYNX DYNASCOPE1––Groß St. Florian
Hydraulische TafelschereSB 3008NT1––Groß St. Florian
AbkantpresseCNCplus+ 301351––Groß St. Florian
Richtpresse–4bis 1050 mm Breite, Richten bis 6 m Länge, 5-100 Tonnen–Groß St. Florian

Zusatzleistungen

CNC-Fertigung (Fräsen 3-/4-/5-achsig, Drehen)LohnfertigungFormen- und Werkzeugbau (Drahterosion, Senkerosion, Schleifen, Polieren, Startlochbohren)Modulbau (Baugruppen, Komponentenzukauf, Montage, Funktions- und Testabläufe)SonderteilfertigungBlechbearbeitung (Tafelschere, Abkantpresse)Richten von Frästeilen3D-VermessungOberflächenbehandlung über PartnerfirmenSauberraum als Vorstufe für Reinraum (seit 2025)

Qualität und Zertifikate

Die Qualitätsprüfung erfolgt mit einem CNC-Koordinatenmessgerät (1000x800x400 mm) sowie optischen Messgeräten von Mitutoyo und Lynx; das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und ÖNORM EN 15085-2 (Stufe CL4, Schienenfahrzeugschweißung) durch den TÜV zertifiziert.

NachweisGroß St. Florian
ISO 9001:2015
ÖNORM EN 15085-2 CL4

Unternehmenshistorie

  1. 1993

    Gründung der Prohan Industrieanlagenbau GmbH in Groß St. Florian durch Ing. Karl Gütl; Planung und Konstruktion von Sondermaschinen und Vorrichtungsbau für die Elektroindustrie.

  2. 1994–1996

    Ankauf erster Bearbeitungsmaschinen; erste Mitarbeiter und Montagearbeiten.

  3. 1997–1998

    Ausbau der mechanischen Lohnfertigung mit Fokus auf CNC-Werkzeugmaschinen; Mitarbeiterstand 8; Beginn der Lehrlingsausbildung.

  4. 1998–1999

    Erweiterung um Werkzeugbau (Presswerkzeuge für Mikrowellenkeramik), Funkenerosion und Flachschleifen; Hallenzubau am ersten Standort.

  5. 2000–2005

    Kunden aus weiteren Industriezweigen; Ausbau von Lohnfertigung, Werkzeugbau und Maschinenpark.

  6. 2006

    Umzug an den neuen Standort außerhalb des Ortskerns; Karl Gütl übergibt die Geschäftsführung an Peter Resch.

  7. 2008–2009

    Zukauf von zwei CNC-5-Achsfräsmaschinen mit Bearbeitungslängen bis 2,6 m.

  8. 2010–2011

    Neue Kundenbranchen, insbesondere Schienenfahrzeugbau und allgemeiner Maschinenbau.

  9. 2012

    Erweiterung der Produktionshalle um 700 m²; über 3000 m² Fertigungs- und Lagerfläche.

  10. 2013

    Ankauf eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums mit Verfahrwegen bis 4,6 m.

  11. 2016

    Erweiterung der Lagerflächen für Rahmenverträge.

  12. 2018–2023

    Laufende Maschinenpark-Erweiterung, besonders im Bereich Drehen (Stangenlader, angetriebene Werkzeuge).

  13. 2024

    Errichtung einer Zuschnittshalle.

  14. 2025

    Eigener Sauberraum als Vorstufe für einen Reinraum im Modulbau.

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