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Additive Fertigung von Metallbauteilen nach SLM-Verfahren für Raumfahrt, Motorsport und Industrie, inklusive Nachbearbeitung.
ProtoShape 3D-Printing AG
NeueneggNeu auf Amplifa
Über ProtoShape
ProtoShape 3D-Printing AG wurde 2012 als Start-up gegründet und zählt zu den Pionieren der Schweiz in der generativen Fertigung mittels Selective Laser Melting (SLM), auch bekannt als metallischer 3D-Druck. Das Unternehmen in Neuenegg fertigt Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Edelstahl 316L, Titan Ti6Al4V Grade 23, Inconel 718, MarM509 und Werkzeugstahl 1.2709 – mit automatischer Entpulverung, Wärmebehandlung, 3D-Scanning und Rückverfolgbarkeit. Drei SLM-Anlagen mit Bauraum 280×280×360 mm dienen Prototypen- und Serienproduktion. Als Gründungsmitglied der SwissFactory Group bietet ProtoShape inhouse auch mechanische Nachbearbeitung (CNC, EDM), Blechfertigung, Schweissen, Pulverbeschichten, Nasslackieren sowie Baugruppen- und Reinraummontage (ISO 7) an. Erfahrungen aus der Raumfahrt, dem Maschinenbau und der Formel 1 fliessen in Leichtbau-Konstruktionen und Designoptimierungen ein.
- Standort
- Neuenegg
- Verfahren
- SLM (Selective Laser Melting), FDM, Vermittlung SLS, Vermittlung MJF, CNC Drehen, CNC Fräsen mehrachsig (inkl. 5-Achsen), Stanzen, Laserschneiden
- Werkstoffe
- AlSi10Mg, Edelstahl 316L, Titan Ti6Al4V Grade 23 (Ti64 ELI), Inconel 718, MarM509, Werkzeugstahl 1.2709 (Maraging-Stahl, MS1, 18Ni300), Aluminium AlSi10Mg
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 2012
- Branchen
- Raumfahrt, Luft- und Raumfahrt, Motorsport / Formel 1, Maschinenbau, Medizintechnik, Energie
- 01
Engineering / Designoptimierung
- 02
SLM-Druck / FDM
- 03
Automatische Entpulverung
- 04
Wärmebehandlung
- 05
CNC-Bearbeitung / Schleifen / Erodieren
- 06
Oberflächenbehandlung (Pulverbeschichten, Lackieren, Laserbeschriften)
- 07
Montage / Reinraummontage
- 08
Qualitätssicherung mit 3D-Scanning
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium AlSi10Mg
Aluminium-Silicium-Magnesium-Legierung mit guter Festigkeit, Giessbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, häufig im SLM- und Gussbereich.
Edelstahl 316L
Korrosionsbeständiger austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für gute Schweissbarkeit.
Titan Ti6Al4V Grade 23 (Ti64 ELI)
Titanlegierung für Medizintechnik und Hochleistungsanwendungen.
Inconel 718
Hochfeste, korrosions- und hitzebeständige Nickel-Chrom-Legierung für Luft- und Raumfahrt, Energie- und Chemieindustrie.
MarM509
Hochtemperaturbeständige Kobalt-Superlegierung für Triebwerke, Gasturbinen und Hochleistungsbauteile bis ca. 1100 °C.
Werkzeugstahl 1.2709 (Maraging-Stahl, MS1, 18Ni300)
Vielfach eingesetzter Stahl der additiven Fertigung, der nach Wärmebehandlung sehr hohe Festigkeits- und Härtewerte erreicht.
Standorte
Neuenegg
CHProduktion / Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauraum SLM 280×280×360 mm
- Losgröße
- Prototypen bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- AlSi10Mg, 1.4404, Ti6Al4V, IN718, MarM509, 1.2709
- 3 SLM-Anlagen
- FDM-Anlagen
- Gema-Pulverkabine mit 10 Pistolen
- Roboteranlage Vorpulvern
- Laserbeschriftungs-Zelle mit Roboterbeladung
- Schweissroboter
- Reinraum ISO 7 (400 m²)
- Qualitätssicherung mit Labor
- Zugriff auf über 50 CNC-Maschinen der SwissFactory Group
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SLM (Selective Laser Melting)Additiv | – | 360 mm × 280 mm × 280 mm | – | Serienproduktion | AlSi10Mg, 316L, Ti6Al4V, IN718, MarM509, 1.2709, Inconel 718 |
| FDMAdditiv | – | – | – | – | gängige Kunststoffe |
| Vermittlung SLSAdditiv | – | – | – | – | – |
| Vermittlung MJFAdditiv | – | – | – | – | – |
| CNC DrehenZerspanung | – | 18500 mm × Ø 2000 mm | – | – | – |
| CNC Fräsen mehrachsig (inkl. 5-Achsen)Zerspanung | – | 18500 mm × Ø 2000 mm | – | – | – |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Blech |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Schweissen MIG/TIG (Roboter)Fügen | – | – | – | – | – |
| CNC-LaserschweissenFügen | – | – | – | – | – |
| 3D-LaserschweissenFügen | – | – | – | – | – |
| Rundschleifen (Aussen und Innen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| GewindeschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Elektroerosion (EDM)Zerspanung | 0,001 mm | – | – | – | Stahl, Titan, Aluminium |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | 3200 mm × 800 mm × 1600 mm | – | – | – |
| NasslackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SpeziallackierungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gravieren / LaserbeschriftenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Reinraummontage ISO 7Montage | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| 3D-Scanning (Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Automatische EntpulverungAdditiv | – | – | – | – | – |
| Engineering / DesignoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLM-Anlage | – | 3 | Bauraum 280x280x360 mm | – | Neuenegg |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | mehrere | – | – | SwissFactory Group (klimatisierte Hochpräzisions-Abteilung) |
| CNC-Maschinen (Drehen/Fräsen) | – | über 50 | bis Ø 2 m, 18,5 m Länge | – | SwissFactory Group |
| Gema-Pulverkabine | Gema | 1 | Teile bis 3,2m x 0,8m x 1,6m; 10 Pistolen; Kapazität bis 96 m²/h | – | – |
| Roboteranlage Vorpulvern | – | 1 | – | – | – |
| Laserbeschriftungs-Zelle | – | 1 | – | – | – |
| Schweissroboter | – | – | – | – | – |
| Reinraum ISO 7 | – | 1 | 400 m² | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit eigenem Labor, 3D-Scanning, automatischer Entpulverung, Wärmebehandlung und Rückverfolgbarkeit. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.
| Nachweis | Neuenegg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 |
Unternehmensgeschichte
- 2012
Gründung als Start-up, Schweizer SLM-Pionier
- 2015
Qualifizierung für Weltraum-Projekte
- 2017
Start als Zulieferer für Motorsport
- 2019
Forschungsprojekte zur Materialqualität
- 2021
Gründungsmitglied SwissFactory Group
- 2023
Fokus Serienproduktion
- 2025
Fokus Effizienzsteigerung