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Industrieller 3D-Druck mit über 10 Verfahren und 70+ Materialien – vom Prototyp bis zur werkzeuglosen Serienfertigung.
PROTOTEC GmbH & Co. KG
57439 Attendorn, NRW · Hauptsitz und ProduktionNeu auf Amplifa
Über PROTOTEC
PROTOTEC ist ein 3D-Druck-Dienstleister aus Attendorn im Sauerland, der seit 1995 funktionale Bauteile in der additiven Fertigung herstellt – vom Prototypen bis zur Klein- und Serienproduktion. Das Unternehmen bietet über 10 Verfahren wie SLS, SLA, MSLA, FDM, Carbon DLS, Metall-3D-Druck (SLM/LPBF), Vakuumguss, Feinguss und HSC-Fräsen ein und verarbeitet mehr als 70 Materialien von Thermoplasten über Hochleistungspolymere wie PEEK bis zu Metallen wie Aluminium, Werkzeug- und Edelstahl. Die Fertigung erfolgt mit industriellen Anlagen und dokumentierter Qualitätssicherung, ab Stück 1 und ohne Werkzeugkosten. Über einen Online-3D-Druckservice mit Echtzeit-Preiskalkulation und Druckbarkeitsanalyse können Kunden Aufträge direkt beauftragen; zusätzlich berät ein Ingenieurteam bei Material- und Verfahrensauswahl sowie konstruktiver Auslegung (DfAM). Kunden stammen aus Branchen wie Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Dental und Robotik.
- Standort
- Attendorn
- Verfahren
- SLS (Selektives Lasersintern), FDM / FFF (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithografie), MSLA (LCD/DLP Resin-Druck), Carbon DLS (Digital Light Synthesis), Metall 3D-Druck (SLM / LPBF), Vakuumguss (2K/3K-Duroplast, PU), Metallguss / Feinguss (Alu, Zink)
- Werkstoffe
- PA12 (Polyamid 12), PA12-GB (Glaskugelgefüllt), PA12-AL (Aluminiumgefüllt), PA11 (Bio-basiert), PA11-CF (Carbonfasergefüllt), PA10, TPU (elastisch), PBT (geplant)
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektroindustrie, Werkzeugbau / Spritzguss
- 01
Technische Beratung und Druckbarkeitsanalyse
- 02
CAM-Aufbereitung der 3D-Daten (Positionierung, Stützstruktur, Slicing)
- 03
Fertigung (3D-Druck, Vakuumguss, Feinguss oder HSC-Fräsen)
- 04
Nachbearbeitung (Schleifen, Glätten, Färben, Beschichten)
- 05
Qualitätsprüfung und Versand
Standorte
Attendorn
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- ab Stück 1 bis Kleinserie/Serie
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Harze, Metalle, PU
- Carbon M3 Max (Carbon DLS)
- Farsoon Flight HT403P-2 (SLS, 2× 300 W Faserlaser)
- SLM/LPBF-Metall-3D-Drucker
- SLA- und MSLA-Anlagen
- FDM-Anlagen
- Vakuumgussanlagen
- HSC-Fräsmaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS (Selektives Lasersintern)Additiv | ±0,1 mm; ca. 0,2 % / ISO 2768-m; ±0,4 % Prototyp / ±0,2 % · Ra 10–15 µm unbehandelt | bis 400 mm × bis 450 mm | – | ab Stück 1 – Kleinserie/Serie | PA12, PA12-GB (Glaskugelgefüllt), PA12-AL (Aluminiumgefüllt), PA11, PA11-CF (Carbonfasergefüllt), TPU, PBT (geplant), FS3200PA-F |
| FDM / FFF (Fused Deposition Modeling)Additiv | – | – | – | ab Stück 1 | PLA, ABS, PETG, PEEK, Thermoplaste, faserverstärkte Werkstoffe |
| SLA (Stereolithografie)Additiv | – | – | – | ab Stück 1 | Photopolymere, Standardharze, transparente Harze, flexible Harze, hochtemperaturbeständige Harze |
| MSLA (LCD/DLP Resin-Druck)Additiv | – | – | – | ab Stück 1 – Serienfertigung | BASF RG3280, BASF RG9400B FR, BASF ST45B, Photocentric UV-Basic, Henkel Loctite IND147 High Temp, Henkel Loctite 3D 3843, BASF EPD 2006, Photocentric DL110H, Photocentric DLFR, Photocentric DL400 High Temp, Photocentric DL401 High Temp |
| Carbon DLS (Digital Light Synthesis)Additiv | – | 163 mm × 307 mm | – | ab Stück 1 – Serienfertigung | CE 221, EPU 40, EPU 41, EPU 43, EPU 44, EPU 45, EPU 46, EPX 82, EPX 150, EPX 86FR, FPU 50, MPU100, RPU70, RPU130, SIL30, UMA90, IND147, IND405 Clear, Loctite 3D 3843 |
| Metall 3D-Druck (SLM / LPBF)Additiv | – | – | – | ab Stück 1 | Werkzeugstahl 1.2709 (Maraging 300 / MS1), Aluminium AlSi10Mg (EN AC-43000 / 3.2381), Edelstahl 1.4404 (316L), Titan, Werkzeugstahl |
| Vakuumguss (2K/3K-Duroplast, PU)Guss | feine Erodierstruktur nach VDI 3400 | 800 mm × 500 mm | – | ab Stück 1 – Kleinserie | PU 804, PU 804-GF, PU 707, PU 815, PU 815-FR, PU 956, PRF 100, PU 1810, PU 984, PU 145, PU 1419, Polyurethan, Epoxy |
| Metallguss / Feinguss (Alu, Zink)Guss | – | – | – | Kleinserien | Aluminium, Zink |
| HSC-Fräsen (Kunststoff)Zerspanung | – | 1000 mm × 700 mm (Baugröße 1.000 x 700 x 250 mm) | – | – | PEEK, PEI, PA6-GF30, POM, PMMA, PC, Kunststoffe |
| HSC-Fräsen (NE-Metalle)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, NE-Metalle |
| CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Endlosfaser-Druck (Glas-, Aramid-, Kohlefaser-Verstärkung)Additiv | – | – | – | – | Thermoplaste mit Carbon-, Glas- oder Kevlarfasern |
| Post-Processing / Nachbearbeitung (Schleifen, chemisch Glätten, Färben, Beschichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Carbon DLS 3D-Drucker (Digital Light Synthesis) | Carbon M3 Max | – | 307 x 163 x 307 mm (Pixelgröße 75 µm, Schichthöhe 25/50/75/100 µm) | – | Attendorn |
| SLS Lasersinter-Anlage (2x 300 W Faserlaser, 20 m/s) | Farsoon Flight HT403P-2 | – | bis 400 x 400 x 450 mm, Schichtdicke 0,10 mm | – | Attendorn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1995
Gründung als Lampe & Kallenberg GbR durch Thomas Kallenberg und Manfred Lampe; erste Schritte mit Stereolithografie (EOS STEREOS DESKTOP S).
- 1999
Wandel zur GmbH & Co. KG, das Team wächst.
- 2004
Umzug in die heutige Adresse (Askay 18) in ein eigenes Gebäude.
- 2010
Erweiterung der SLS-Kapazitäten.
- 2019
Unternehmensnachfolge: Torsten Wolschendorf und die VIA Beteiligung GmbH übernehmen die Anteile; Einstieg in den Metall-3D-Druck.
- 2020
25-Jahr-Jubiläum; die Gründer Lampe und Kallenberg scheiden altersbedingt aus dem aktiven Geschäft aus.
- 2021
Start der Partnerschaft mit Carbon Inc. und der DLS-3D-Druck-Technologie (Carbon Production Network).
- 2023
Start der Partnerschaft mit Photocentric und Vertriebsstart der MSLA-Technologie in Deutschland.