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Hersteller von Maschinen und integrierten Anlagen für die industrielle Lebensmittelverarbeitung, einschliesslich Hoegger CookChill-Systemen
Provisur Technologies
Mokena, Illinois (USA) · Flawil (Schweiz)Neu auf Amplifa
Über Provisur Technologies
Provisur Technologies ist ein Hersteller von Maschinen für die industrielle Lebensmittelverarbeitung mit Zentrale in Mokena, Illinois (USA) und zahlreichen Niederlassungen weltweit. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Anlagen für Aufbereitung und Mahlen (Weiler Mixer Grinders, 16BG Grinder), Formen (Formax SX330), mechanische Separierung (Beehive RSTD06), Auftauen, Marinieren und Garen (Lutetia Defrosting Tumbler) sowie Slicing. Zum Portfolio gehört die Marke Hoegger, deren CookChill-Systeme in der Schweiz gefertigt werden: vollautomatische, kontinuierliche Linien zum Kochen, Pasteurisieren, Sous-Vide-Garen und Kühlen von verpackten Lebensmitteln. Die In-Package-CookChill-Anlagen erwärmen mit 80–85 °C heissem Wasser auf eine Kerntemperatur von bis zu 72 °C und kühlen im Gegenstromverfahren auf unter 4 °C, mit einer Kerntemperaturvariation von ±1 °C; bis zu fünf Verpackungslinien können eine Anlage speisen. Semi-automatische Korbsysteme decken Kapazitäten von 1–3 t/h ab. Anwendungen umfassen Wurst, Schinken, Roast Beef, Geflügel, frische Pasta, Egg Bites und Ready-to-Eat-Menukomponenten für Retail, Catering und Gemeinschaftsverpflegung. Application Engineers konfigurieren die Anlagen kundenspezifisch, und zwei Ingenuity Centers ermöglichen das Testen der Technologien.
- Standort
- Flawil
- Verfahren
- Mixer Grinding, Slicing, Mechanical Separation, Defrosting, Marinating and Cooking, Pasteurizing (in-package CookChill), Cooking / Sous-vide cooking, Chilling (countercurrent cooling to <4°C core temp), Air-knife drying
- Werkstoffe
- Wurst, Schinken, Roast Beef, Geflügel, Frische Pasta, Egg Bites, Roast Beef & Geflügel, Menu Components (Goulash, Suppen)
- Zertifikate
- Echtzeit-Qualitätscheck pro Tray, Automatische Aussortierung unter-/überbehandelter Packungen, Metallendetektor-Integration, Checkweigher-Integration, ISO 9001
- Branchen
- Fleischverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung / Ready-to-Eat, Retail, Catering & Gemeinschaftsverpflegung
- 01
Application Engineering und Konfiguration
- 02
Fertigung der Anlagen (Hoegger in der Schweiz)
- 03
Automatisierte Speisung über Förderbandsystem
- 04
Thermische Behandlung: Kochen, Pasteurisieren, Sous-Vide
- 05
Gegenstromkühlung auf <4 °C Kerntemperatur
- 06
Air-knife-Trocknung
- 07
Endverpackung mit Metallerkennung und Checkweigher
- 08
Qualitätsmonitoring pro Tray in Echtzeit
Produkte und Anwendungen
Wurst
Pasteurisiert oder sous-vide gegart im In-Package-CookChill-Prozess.
Schinken
Kern- oder Oberflächenpasteurisierung für verlängerte Haltbarkeit.
Roast Beef & Geflügel
Schonende thermische Behandlung mit gleichmässiger Wasserverteilung (Hydrojet).
Frische Pasta
Verarbeitung im automatisierten CookChill-Durchlaufprozess.
Egg Bites
Fertigung als Ready-to-Eat-Produkt mit dokumentierter Prozesssicherheit.
Menu Components (Goulash, Suppen)
Sous-Vide-Garen und Kühlung für Retail und Grossverbraucher.
Standorte
Mokena, Illinois
USZentrale
Flawil
CHStandort Hoegger (Herstellung CookChill-Systeme)
- Losgröße
- Semi-automatisch 1–3 t/h; Anbindung bis zu 5 Verpackungslinien
- Werkstoffe
- Wurst, Schinken, Roast Beef, Geflügel, frische Pasta, Egg Bites, Menu Components
- CookChill-Einheit
- Feeding Conveyor System
- Hydrojet-Wasserverteilung
- Air-knife-Trockner
- Warm-/Kaltwasserkreisläufe mit Wärmetauschern
- Metallendetektor und Checkweigher
Anlagen und Equipment
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mixer GrindingFood Processing | – | – | – | – | Fleischprodukte (Hackfleisch/Formfleisch) |
| SlicingFood Processing | – | – | – | – | – |
| Mechanical SeparationFood Processing | – | – | – | – | – |
| Defrosting, Marinating and CookingFood Processing | – | – | – | – | – |
| Pasteurizing (in-package CookChill)Food Processing | Minimale Variation Kerntemperatur ±1° | – | Kapazität halbautomatisch 1–3 t/h | – | Wurst, Schinken, Frische Pasta, Egg Bites, Roast Beef & Geflügel, Menu Components |
| Cooking / Sous-vide cookingFood Processing | – | – | – | – | Goulash, Suppen, Ready-to-eat Menu Components |
| Chilling (countercurrent cooling to <4°C core temp)Food Processing | – | – | – | – | – |
| Air-knife dryingFood Processing | – | – | – | – | – |
| Metal detectionPrüfung | – | – | – | – | – |
| CheckweighingPrüfung | – | – | – | – | – |
| Thermoforming (packaging)Food Processing | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mixer Grinder | Weiler | – | – | – | – |
| Grinder | Weiler 16BG | – | – | – | – |
| Forming machine | Formax SX330 | – | – | – | – |
| Separator | Beehive RSTD06 | – | – | – | – |
| Defrosting Tumbler | Lutetia | – | – | – | – |
| CookChill unit (Kochen, Pasteurisieren, Chillen) | Hoegger | – | Hot water 80–85°C, Kerntemperatur bis 72°C, Kühlung auf <4°C; Anbindung bis zu 5 Verpackungslinien | – | Schweiz |
| Feeding conveyor system | Hoegger | – | Anbindung bis zu 5 Verpackungsmaschinen | – | – |
| Hydrojet water distribution | Hoegger | – | – | – | – |
| Air-knife dryer | Hoegger | – | – | – | – |
| Semi-automatic basket CookChill system | Hoegger | – | 1–3 t/h | – | – |
Zusatzleistungen
Lebensmittelsicherheit und Prozesskontrolle
Jeder Tray wird automatisch auf Temperatur und Timing überwacht; unter- oder überbehandelte Packungen werden vom System eigenständig ausgestossen. Die Kerntemperaturvariation beträgt maximal ±1 °C, und Metallerkennung sowie Checkweigher können in die Endverpackung integriert werden.
| Nachweis | Flawil |
|---|---|
| Echtzeit-Qualitätscheck pro Tray | |
| Automatische Aussortierung unter-/überbehandelter Packungen | |
| Metallendetektor-Integration | |
| Checkweigher-Integration | |
| ISO 9001 |