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Lohnfertigung von Präzisionsbauteilen durch Schleifen, Fräsen und Drehen für anspruchsvolle Industrieanwendungen
PSFU Wernigerode GmbH
Wernigerode (Gießerweg 5, 38855)Neu auf Amplifa
Präzisionszerspanung als Kernkompetenz
Die PSFU Wernigerode GmbH ist ein auf die Lohnfertigung hochpräziser Zerspanungsteile spezialisiertes Familienunternehmen mit Sitz in Wernigerode, Sachsen-Anhalt. Die Kernkompetenz liegt im Schleifen – Flach- und Profilschleifen, Innen- und Außenrundschleifen, Unrundschleifen sowie Verzahnungsschleifen einschließlich geschliffener Hirth-Verzahnungen. Ergänzt wird dies durch CNC-Fräsen bis 5 Achsen inklusive 5-Achs-Simultanfräsen für Freiformflächen wie Impeller und Turbinenräder, Drehen und Fräs-Dreh-Bearbeitung sowie eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Bearbeitet werden unter anderem Stahl, Vergütungs- und Werkzeugstähle, Edelstähle, Duplex- und Super-Duplex-Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan, Messing, Kupferlegierungen, Wolfram und ausgewählte technische Kunststoffe. Gefertigt wird im 3-Schicht-System vom Einzelteil und Prototyp über den Serienanlauf bis zur Serie sowie als Reparatur- und Ersatzteilfertigung; über ein Partnernetzwerk koordiniert PSFU ergänzende Prozessschritte wie Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Montage. Kunden stammen unter anderem aus Automotive, (Sonder-)Maschinenbau, Medizintechnik, Bahn-, Luft- und Raumfahrt sowie dem Energie- und Druckmaschinensektor.
- Standort
- Wernigerode
- Verfahren
- Flach- und Profilschleifen, Rundschleifen innen und außen, Unrundschleifen, Verzahnungsschleifen / Hirth-Verzahnung (auch Verzahnungsfräsen), Fräsen mit bis zu 5 Achsen, 5-Achs-Simultan-Fräsen, Kombinierte Fräs-Dreh-Bearbeitung, Drehen
- Werkstoffe
- Stahl, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle (gehärtet), Edelstähle, Duplex-Stähle, Super-Duplex-Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, CrefoCert, DIN EN ISO 9001, CrefoCert (Creditreform)
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- ca. 90 (2024)
- Branchen
- Automotive, (Sonder-)Maschinenbau, Medizintechnik, Bahnindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energiesektor
- 01
CAD/CAM-Programmierung (Autodesk Inventor, hyperMILL)
- 02
Schleifen (Flach-/Profil-, Rund-, Unrund-, Verzahnungsschleifen)
- 03
Fräsen bis 5 Achsen / 5-Achs-Simultanfräsen
- 04
Drehen und Fräs-Dreh-Bearbeitung
- 05
Interne Zusatzprozesse (Entgraten, Gleitschleifen, Strahlen, Laserbeschriftung)
- 06
Qualitätsprüfung und Messtechnik
- 07
Koordination erweiterter Prozesskette (Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung,
- 08
Montage und Baugruppenfertigung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl / Vergütungs- und Werkzeugstähle
Grundwerkstoffe für geschliffene und gefräste Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen, auch im gehärteten Zustand.
Edelstähle, Duplex- und Super-Duplex-Stähle
Korrosionsfeste Werkstoffe für funktionskritische Passflächen und anspruchsvolle Schleifaufgaben.
Aluminiumlegierungen
Leichtmetallbearbeitung, historisch u. a. für beschichtete Fahrwerksteile und Laserelektroden.
Titan
Schwer zerspanbarer Werkstoff, bearbeitet im 5-Achs-Fräsen und in der Schleiftechnik.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff für geschliffene Rund- und Profilkonturen.
Kupferlegierungen
Bearbeitung von Kupferlegierungen, u. a. für Elektrodenanwendungen.
Wolfram
Schwer zerspanbarer Werkstoff für das Flach- und Profilschleifen.
Ausgewählte technische Kunststoffe
Bearbeitung im Fräs- und Drehbereich für technische Anwendungen.
Standorte
Wernigerode
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 1.500 kg; Schleifen bis 300 kg
- Losgröße
- Einzelteil, Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Wolfram, Kunststoff
- 5-Achs-Simultan-CNC-Fräsen (DMG MORI)
- CNC-Bearbeitungszentren für Flach-/Profilschleifen mit hydrostatischen Achsen (bis 2.000 x 500 x 500 mm)
- Rundschleifmaschinen Innen-/Außenrund (Ø 1–500 mm, bis 1.500 mm)
- Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren (bis 800 x 800 x 600 mm)
- CNC-3D-Koordinatenmessmaschinen
- Handgeführte 3D-Scanner
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Flach- und ProfilschleifenZerspanung | bis IT3 (bis IT6) · bis Ra 0,2 (Ra 0,4) | 1.800 mm (Schleiflängen 5 bis 1.800 mm) × 2.000 mm (4-Achs) / 2.000 x 500 x 500 × 500 mm | bis 300 kg (3-Achs) / 100 kg fliegend, | Einzelteil – Serie | gehärtete Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Messing, Duplex- und Super-Duplex-Stähle, Wolfram |
| Rundschleifen innen und außenZerspanung | bis IT3 (bis IT6) · bis Ra 0,2 (Ra 0,4) | bis 1.500 mm (Schleiflänge, typisch × Ø 1 bis 500 mm | bis 200 kg fliegend / bis 300 kg | Einzelteil/Prototyp – Serie | gehärtete Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Messing, Duplex- und Super-Duplex-Stähle |
| UnrundschleifenZerspanung | Formtoleranzen bis 0,003 mm (bis 0,020 mm) · bis Ra 0,2 (Ra 0,4) | bis 1.500 mm × Ø 1 bis 500 mm | bis 200 kg fliegend / bis 300 kg | – | gehärtete Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Messing, Duplex- und Super-Duplex-Stähle |
| Verzahnungsschleifen / Hirth-Verzahnung (auch Verzahnungsfräsen)Zerspanung | – | Wellen bis 1.800 mm Länge × Ø 8 bis 400 mm | – | – | gehärtete Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Duplex- und Super-Duplex-Stähle |
| Fräsen mit bis zu 5 AchsenZerspanung | bis IT5 (bis IT7) · bis Ra 0,2 (Ra 1) | 2.600 mm (3-/4-Achs) × 2.600 x 750 x 750 mm (3-/4-Achs); 1.000 × 750 mm (3-/4-Achs); 1.000 mm (5-Achs) | bis 1.500 kg | Einzelteil/Prototyp – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, ausgewählte technische Kunststoffe |
| 5-Achs-Simultan-FräsenZerspanung | bis IT5 (bis IT7) · bis Ra 0,2 (Ra 1) | 1.000 mm × 1.000 mm × 1.000 mm | bis 1.500 kg | Einzelteil/Prototyp | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, ausgewählte technische Kunststoffe |
| Kombinierte Fräs-Dreh-BearbeitungZerspanung | – | 600 mm × 800 mm × 600 mm | bis 1.000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, ausgewählte technische Kunststoffe |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, ausgewählte technische Kunststoffe |
| CAD/CAM-Programmierung (Autodesk Inventor, hyperMILL)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung (CNC-3D-Koordinatenmessmaschinen, 3D-Scanner, Rauheits-, Form- und Lage-,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Interne Zusatzprozesse (Laserbeschriftung, Richten, Entgraten, Gleitschleifen, Strahlen,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Externe Wärmebehandlung über Partner (Härten, Vergüten, Einsatzhärten, Durchhärten,Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Externe Oberflächenveredelung und Beschichtung über Partner (Verzinken, Vernickeln, chemischOberfläche | – | – | – | – | – |
| Spezialbearbeitungen und Finishprozesse über Partner (Drahterodieren, Senkerodieren,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage und BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultan-CNC-Fräsen | DMG MORI | – | – | 1996 (erst | Wernigerode |
| CNC-Bearbeitungszentren für Flach-/Profilschleifen mit hydrostatisch gelagerten Achsen | – | – | bis 2.000 x 500 x 500 mm | – | Wernigerode |
| Rundschleifmaschinen (Innen- und Außenrundschleifen) | – | – | Ø 1 bis 500 mm, Länge bis 1.500 mm | – | Wernigerode |
| Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren | – | – | bis 800 x 800 x 600 mm | – | Wernigerode |
| CNC-3D-Koordinatenmessmaschinen | – | – | – | – | Wernigerode |
| Handgeführte 3D-Scanner | – | – | – | – | Wernigerode |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Messtechnik
PSFU ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Qualitätssicherung umfasst CNC-3D-Koordinatenmessmaschinen, handgeführte 3D-Scanner, Rauheits-, Form- und Lage- sowie Konturmesstechnik mit computergestützter Rückverfolgbarkeit vom Einkauf bis zum Warenausgang.
| Nachweis | Wernigerode |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| CrefoCert (Creditreform) |
Unternehmenshistorie
- 1992
Gründung als PSFU Profilschleif-, Fertigungs- & Umwelttechnik GmbH durch Andreas Schubert und Klaus Hase in Wernigerode; Basis ist ein DDR-Patent für CNC-Tiefschleifen von Einziehnadel-Profilen.
- 1993
Erprobung des Profil-Vollschnittschleifens zur Herstellung von Elektroden für Excimerlaser.
- 1994
Lambda Physik nutzt das Verfahren zur Optimierung von Fotolithografie-Elektroden; Aufbau einer Aluminiumschleiferei.
- 1995
Vollständige Zerstörung durch Brand und Wiederaufbau am gleichen Standort.
- 1996
Erste DIN EN ISO 9001-Zertifizierung; Entwicklung galvanisch beschichteter Aluminiumguss-Fahrwerksteile (mit Rautenbach und MWG Galvano); Integration 5-Achs-Simultanfräsen (DMG MORI); Entwicklung zum Systemlieferanten für montierte Fahrwerkskomponenten.
- 2003
Auszeichnung mit dem Großen Preis des Mittelstandes für erfolgreiche Unternehmensentwicklung.
- 2006
Sanierung einer Fertigungshalle aus dem Jahr 1936 und Revitalisierung des Industrieareals.
- 2008/2009
Erheblicher Umsatzeinbruch durch die Wirtschaftskrise.
- 2010
Insolvenzverfahren im Juni; Betriebsübertragung auf die neu gegründete PSFU Wernigerode GmbH.
- 2011
Nils Appelt übernimmt zum 1. Oktober die Geschäftsführung; rund 100 Arbeitsplätze bleiben erhalten.
- 2016–2018
Förderprojekt „Great Place to Work“; ab 2018 Förderung im Deutschlandstipendium.
- 2017–2019
GRW-Förderprojekt zum Ausbau der Kapazitäten am Standort Gießerweg 5 (Erweiterung Fräsen/Schleifen, Automatisierung).