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Fertigung von Prototypen und Kleinserien in Kunststoff und Metall durch additive Verfahren, Guss, Spritzguss und 5-Achs-CNC-Fräsen.
PTZ-Prototypenzentrum GmbH
01237 Dresden · Otto-Mohr-Str. 15Neu auf Amplifa
Über PTZ-Prototypenzentrum
Die PTZ-Prototypenzentrum GmbH mit Sitz in Dresden fertigt seit 1996 Prototypen und Kleinserien in Kunststoff und Metall für Entwicklungsabteilungen der Automobil-, Elektrogerätetechnik- und Medizintechnik-Branche. Das Portfolio umfasst additive Verfahren wie FDM-Metall, FDM-Kunststoff mit Endlosfasern, SLS-Metall (Laserstrahlschmelzen), SLS-Kunststoff und Stereolithographie sowie Gussverfahren wie Polyamidguss, Vakuumguss (Polyurethan), Spritzguss für Vorserien und Feinguss (Wachsausschmelzverfahren). Ergänzend bietet das Unternehmen 5-Achs-Simultanfräsen, Werkzeugbau und Oberflächenfinish wie Einfärben, Lackieren, Polieren und Beschichten. Auf 2.000 Quadratmetern Produktionsfläche arbeiten 15 Spezialisten mit Maschinen wie einer Hermle C40 U, zwei Laserstrahlschmelzanlagen SLM280 und einer Spritzgussmaschine Boy AVV 55. Die Kunden stammen aus Deutschland und Europa; das Unternehmen ist seit 2004 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Dresden
- Verfahren
- FDM-Metall (3D-Metalldruck, analog MIM), FDM-Kunststoff (inkl. Endlosfaser-Druck), SLS-Metall (Laserstrahlschmelzen / Laser Powderbed Fusion), SLS-Kunststoff (Selektives Lasersintern), Stereolithographie (STL), Polyamidguss (PA-Guss), Vakuumguss (Polyurethanguss), Spritzguss für Kleinserien (Aluminiumwerkzeuge)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Zink, Polyamid ungefüllt, Polyamid glasgefüllt, Polyamid alumidgefüllt
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 15
- Branchen
- Automobil, Elektrogerätetechnik, Medizintechnik
- 01
Konstruktion / 3D-Datenübernahme
- 02
Urmodellfertigung (3D-Druck, Stereolithographie)
- 03
Guss- oder Spritzgussverfahren
- 04
CNC-Nachbearbeitung (5-Achs)
- 05
Oberflächenfinish
- 06
Prüfung und Auslieferung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Laserstrahlschmelzen (AlSi10Mg, 1.4404, 1.2709, TiAl6V4, Zamak 5)
Generative Fertigung metallischer Funktionsteile und Werkzeugeinsätze direkt aus 3D-Daten.
Selektives Lasersintern (P4000, P4001, P4002)
Mechanisch belastbare Kunststoffprototypen auch mit glas- und alumidgefüllten Polyamiden.
FDM-Metall und FDM-Kunststoff
3D-Druck mit Metallpulverfilament analog MIM sowie PA6/PA6.6 mit Carbon-, Kevlar- oder Glasfasern.
Stereolithographie
Präzise Design- und Urmodelle aus Photopolymer als Basis für Nachfolgeverfahren.
Polyamidguss (PA6)
Seriennahre Funktionsprototypen für hohe thermische und mechanische Beanspruchung.
Polyurethanguss (z. B. P1015, P1033)
Schnelle, kostengünstige Kleinserien inklusive transparenter und gummiähnlicher Teile.
Wachsausschmelzverfahren (Aluminium, Zink)
Komplexe Metallprototypen und Kleinserien von 5 bis 20 Stück in hochwertiger Gussqualität.
Vorserienspritzguss mit Aluminiumwerkzeug
Null- und Vorserienteile in Originalmaterial für bis zu 20.000 Teile.
5-Achs-Simultanfräsen
Komplexe Konturen und Freiformflächen sowie Nachbearbeitung von Guss- und 3D-Druckteilen.
Standort Dresden
Dresden
DEZentrale / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 2,5 kg (Polyamidguss)
- Losgröße
- Prototypen bis Kleinserien (Feinguss 5–20 Stk., Spritzguss bis 20.000 Stk.)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Zink, Polyamid, Polyurethan
- 5-Achs-Simultanfräsmaschine Hermle C40 U
- Laserstrahlschmelzanlagen SLM280 (2 Anlagen)
- Spritzgussmaschine Boy AVV 55
- Vakuumgussanlagen für Polyamid und Polyurethan
- 3D-Drucker (FDM, SLS, STL)
Referenzbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| FDM-Metall (3D-Metalldruck, analog MIM)Additiv | – | – | – | – | Metallpulver verschiedener Legierungen |
| FDM-Kunststoff (inkl. Endlosfaser-Druck)Additiv | – | – | – | – | PA6 mit Kurzfasern, PA6.6, Carbonfasern, Kevlar, Fiberglas, flammschutzfähiges PA6 (UL94) |
| SLS-Metall (Laserstrahlschmelzen / Laser Powderbed Fusion)Additiv | – | – | – | – | Aluminium AlSi10Mg, Edelstahl 1.4404, Werkzeugstahl 1.2709, Titan TiAl6V4, Zink Zamak 5 |
| SLS-Kunststoff (Selektives Lasersintern)Additiv | – | – | – | – | P4000 (Polyamid, ungefüllt), P4001 (Polyamid, glasgefüllt), P4002 (Polyamid, alumidgefüllt) |
| Stereolithographie (STL)Additiv | – | – | – | – | Photopolymer (flüssiges Kunstharz) |
| Polyamidguss (PA-Guss)Guss | – | 1200 mm × 600 mm × 500 mm | 2,5 kg | – | PA6 |
| Vakuumguss (Polyurethanguss)Guss | – | – | – | – | 2-K-Polyurethangießharze (z. B. P1015, P1033, transparent, |
| Spritzguss für Kleinserien (Aluminiumwerkzeuge)Kunststoff | – | – | – | 20.000 Teile | Serienwerkstoffe Kunststoff |
| Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)Guss | – | – | – | 5 – 20 | Aluminium, Zink |
| CNC-Fräsen (5-Achs-Simultanfräsen, Nachbearbeitung, Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Metall, Aluminium, Polyurethan-Gussteile, Polyamid-Gussteile, Feingussteile, SLS-Metall, SLS-Kunststoff |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanfräsmaschine (5-Achs-CNC) | Hermle C40 U | 1 | – | 2012 | Dresden |
| Laserstrahlschmelzanlage (SLS-Metall) | SLM280 | mind. 2 | – | 2013 (erst | Dresden |
| Spritzgussmaschine | Boy AVV 55 | 1 | – | 2011 | Dresden |
| Vakuumgussanlage (Polyamidguss) | – | – | Bauraum 1200 x 600 x 500 mm | 2019 | Dresden |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist seit 2004 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Prototypen werden mit hoher Maßhaltigkeit und Konturtreue gefertigt und durch 5-Achs-Nachbearbeitung auf das geforderte Finish gebracht.
| Nachweis | Dresden |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Unternehmenschronik
- 1996
Firmengründung
- 1997-1999
Fertigung im Vakuumguss, Feinguss (inkl. Wachsmodelle) und Stereolithographie
- 2000
Umwandlung des Unternehmens in PTZ-Prototypenzentrum GmbH
- 2001
Bezug des neuen Produktionsgebäudes Otto-Mohr-Str. 15, Dresden
- 2002
Neue Technologie: Selektives Kunststoff Lasersintern
- 2004
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2006
Neue CNC-Technik: 5-Achs-Fräsen
- 2007
Neue Technologie: SLS-Metall für Prototypen und Werkzeugeinsätze
- 2008
Neue Technologie: Vakuumguss-Verfahren für Polyamid
- 2011
Inbetriebnahme der Spritzgussanlage Boy AVV 55
- 2012
Inbetriebnahme der 5-Achs-CNC-Maschine Hermle C40 U
- 2013
Inbetriebnahme der Laserstrahlschmelzanlage SLM280
- 2015-2017
Hallenneubau (fertiggestellt März 2017), Umzug der Abteilung Vakuumguss
- 2019
Erweiterung der Kapazität im Polyamidguss: Bauraum 1200 x 600 x 500 mm, Gesamtmasse bis 2,5 kg
- 2022
Kapazitätserweiterung SLS-Metall durch eine weitere Produktionsanlage