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Vertrieb von flüssigen Kunststoffen, Harzen, Beschichtungen und deren Verarbeitungsanlagen für die Composite-Industrie.
PULTEX GmbH
Simmerath (DE)Neu auf Amplifa
Über PULTEX
Die PULTEX GmbH ist seit 1991 ein Fachhandels- und Serviceunternehmen für flüssige Kunststoffe und deren Verarbeitungsanlagen mit Sitz in Simmerath-Rollesbroich am Rande der Nordeifel. Das Sortiment umfasst Polyester-, Vinylester- und DCPD-Harze, Gelcoats, Polyurea- und Polyurethan-Beschichtungen, PUR- und PIR-Schäume, Klebstoffe, Trennmittel sowie Prozessadditive. Ergänzend liefert PULTEX die passenden Verarbeitungsanlagen führender Hersteller wie Graco, Wiltec, Composite Integration und Alan Harper Composites – von Hochdruck-Heißspritzanlagen über RTM- und Vakuuminfusionsanlagen bis hin zu Hotmelt-Systemen und Cobots für die Automatisierung. Die Leistungen reichen von der Beratung über den europaweiten Vertrieb aus einem Zentrallager bis zum After-Sales-Service durch eigene Servicetechniker, inklusive Schulungen, Technikum zur Wartung von Anlagenequipment und Anlagenankauf gebrauchter Reactoren. Kunden kommen aus der Composite-/GFK-Industrie, Beschichtungsindustrie, Dämmung, Verpackungs- und Kartonagenindustrie, Automotive, Agrartechnik, Logistik und Freizeitindustrie. Verkauf ausschließlich an gewerbliche, berufsmäßige Verwender.
- Standort
- Simmerath
- Verfahren
- Polyurea-Beschichtung (Hotspray, Heißspritzverfahren), PUR-Schaum (Ortschaum, Spritz- und Gießverfahren), Kleben, Dichten, Gießen (Dosieren von 2- bis 3-Komponenten-Systemen, 2 bis 15.000 cm³/Min.), RTM- und Vakuuminfusion, Gelcoat- und Faserspritzverfahren (Niederdruck-Airless, bis 120 bar), Silicone Bagging (Dosieren/Sprühen von Silikonen für wiederverwendbare Vakuumsäcke), Hotmelt-Auftrag (Melt-on-Demand für Verpackungs- und Kartonagenverschluss, 4,5–22 kg/Stunde), Fördertechnik (Pumpen für nahezu jedes Medium)
- Werkstoffe
- Polyesterharz, Vinylesterharz, DCPD-Harz, Gelcoat, Epoxidharz, Polyurea, Polyurethan, Polyaspartic
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Composite/GFK-Industrie, Beschichtungsindustrie, Dämmung/Isolierung, Verpackungs- und Kartonagenindustrie, Automotive, Agrartechnik
- 01
Beratung und Prozessauslegung
- 02
Material- und Anlagenauswahl
- 03
Vertrieb und Lieferung aus Zentrallager
- 04
Inbetriebnahme und Schulung
- 05
After-Sales-Service und Wartung im Technikum
- 06
Anlagenankauf gebrauchter Reactoren
Standort
Simmerath
DEZentrallager, Büro, Technikum, Schulungs- und Vorführräume
- Werkstoffe
- Harze, Beschichtungen, Schäume, Klebstoffe, Anlagentechnik
- Graco Reactor A-/E-/H-Serie (Demo- und Verkaufssortiment)
- Wiltec GlueMix Dosieranlagen
- Composite Integration Ciject-Anlagen
- Graco FRP Gelcoat- und Faserspritzanlagen
- Graco InvisiPac Hotmelt HM10/HM25c/HM50
- Alan Harper Silicone-Bagging-Anlagen
- Universal Robots Cobots
Anlagen & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Polyurea-Beschichtung (Hotspray, Heißspritzverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Polyurea |
| PUR-Schaum (Ortschaum, Spritz- und Gießverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethan, Polyisocyanurat (PIR) |
| Kleben, Dichten, Gießen (Dosieren von 2- bis 3-Komponenten-Systemen, 2 bis 15.000 cm³/Min.)Fügen | – | – | – | – | Klebstoffe, Dichtstoffe, Vergussmassen, Silikone, Polyesterharze |
| RTM- und VakuuminfusionKunststoff | – | – | – | – | Glasfasern, Carbonfasern, Aramidfasern, Polyesterharz, Epoxidharz |
| Gelcoat- und Faserspritzverfahren (Niederdruck-Airless, bis 120 bar)Kunststoff | – | – | – | – | Polyesterharz, Gelcoat, Topcoat, Glasroving |
| Silicone Bagging (Dosieren/Sprühen von Silikonen für wiederverwendbare Vakuumsäcke)Kunststoff | – | – | – | – | Silikon |
| Hotmelt-Auftrag (Melt-on-Demand für Verpackungs- und Kartonagenverschluss, 4,5–22 kg/Stunde)Fügen | – | – | – | – | Heißschmelzkleber (Hotmelt) |
| Fördertechnik (Pumpen für nahezu jedes Medium)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethane, Klebstoffe, Polyesterharze, Silikone |
| Handlaminat / HandauftrageverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Polyesterharz, Epoxidharz, Polyurea, Polyurethan, Polyaspartic |
| Pultrusion (Harze dafür im Sortiment)Kunststoff | – | – | – | – | Polyesterharz, Vinylesterharz |
| Automatisierung mit CobotsMontage | – | – | – | – | – |
| Beschichtung (Zweikomponenten, Shore A60–D75, 5–1400% Dehnung)Oberfläche | – | – | – | – | Polyurea, Polyurethan, Epoxidharz, Polyaspartic |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Reactor (Heißspritzanlage) A-Serie | Graco A-Serie | – | – | – | – |
| Reactor (Heißspritzanlage) E-Serie | Graco Reactor 2 E-Serie (z. B. E-30) | – | – | – | – |
| Reactor (Heißspritzanlage) H-Serie (hydraulisch) | Graco H-Serie | – | – | – | – |
| Dosier- und Mischanlage GlueMix-Serie (Zahnradpumpen) | Wiltec GlueMix-Serie | – | – | – | – |
| RTM-/Vakuuminfusionsanlage Ciject Zero | Composite Integration Ciject Zero | – | – | – | – |
| RTM-/Vakuuminfusionsanlage Ciject One | Composite Integration Ciject One | – | – | – | – |
| RTM-/Vakuuminfusionsanlage Ciject Two | Composite Integration Ciject Two | – | – | – | – |
| RTM-/Vakuuminfusionsanlage Ciject Three | Composite Integration Ciject Three | – | – | – | – |
| FRP Faserspritzanlage | Graco FRP-Serie | – | – | – | – |
| FRP Gelcoatanlage | Graco FRP-Serie | – | – | – | – |
| Spritzpistole RS für Gelcoats & Topcoats | Graco RS | – | – | – | – |
| Spritzpistole RS mit Schneidwerk | Graco RS mit Schneidwerk | – | – | – | – |
| Hotmelt-Anlage InvisiPac HM10 | Graco InvisiPac HM10 | – | – | – | – |
| Hotmelt-Anlage InvisiPac HM25c | Graco InvisiPac HM25c | – | – | – | – |
| Hotmelt-Anlage InvisiPac HM50 | Graco InvisiPac HM50 | – | – | – | – |
| Silicone-Bagging-Dosieranlage | Alan Harper Composites Ltd | – | – | – | – |
| Cobot | Universal Robots 5 Modelle | – | – | – | – |
| Fasspumpe | Graco | – | – | – | – |
| Durchlauferhitzer Viscon HP | Graco Viscon HP | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Seit 01.02.2024 ist PULTEX gemäß DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert; Qualität und Umweltschutz werden in allen Geschäftsprozessen sichergestellt.
| Nachweis | Simmerath |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1991
Gründung der Pultex Kunststofftechnikhandel GmbH von Ludwig Bongard und zwei Geschäftspartnern in Simmerath auf Basis von Glasfaserprodukten.
- 1993
Erweiterung der Produktpalette um Polyesterharze, Gelcoats, Polyurethane und Polyurea-Hotspray-Coatings.
- 1994
Exklusivvertretung für Nord Composites (Frankreich) für den deutschen Markt.
- 1995
Umzug des Firmensitzes von Reken nach Willich.
- 1996
Übernahme der Firma Glasmate; Exklusivvertretung von Glascraft für DE, AT und CH.
- 2004
Ludwig Bongard übernimmt Pultex als Alleininhaber.
- 2005
Umzug nach Simmerath; Vertretung für Trennmittel von AXEL Plastics (USA).
- 2006
Vertretung des US-Harzherstellers AOC.
- 2008
Thomas Bongard tritt in die Firma ein.
- 2012
Guido Bongard tritt in die Firma ein.
- 2015
Prokol Polymers & Compounds BV (NL) wird Lieferant für Polyurea-Hotspray-Beschichtungen; Vertretung in DE, AT, CH und SE.
- 2017
Anteilsübertragung an Guido und Thomas Bongard sowie Kathrin Weinert; Umbenennung in PULTEX GmbH.
- 2018
Guido und Thomas Bongard übernehmen die Geschäftsleitung (ab 01.01.2018).
- 2020
Umzug in das neue Firmengebäude in der Völlesbruchstraße 29, Simmerath-Rollesbroich.
- 2024
Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001 (ab 01.02.2024); Partnerschaft mit Alan Harper Composites; Aufnahme der Graco InvisiPac Hotmelt-Serie.