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QuaVis – Fertigung

Industrielle Bildverarbeitung: Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschinen, KI-Inspektion und Inline-Qualitätsprüfung für Kleinteile

QuaVis Logo

QuaVis Technologies GmbH

SauerlachNeu auf Amplifa

2007Gegründet
1 µmWiederholgenauigkeit
2.500 Teile/Min.Max. Prüfgeschwindigkeit
bis 60 mm ⌀ / 120 mm LängePrüfbare Bauteilgröße (KPM 600)
Sauerlach bei MünchenStandort

Über QuaVis Technologies

Die QuaVis Technologies GmbH entwickelt und fertigt in Sauerlach bei München Systeme für die industrielle Bildverarbeitung mit Schwerpunkt auf Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschinen für die automatisierte Qualitätskontrolle. Geprüft werden Schrauben, Verbindungselemente, Stifte, Klinknagel und andere Kleinteile mit Genauigkeiten bis in den Mikrometerbereich (Wiederholgenauigkeit 1 µm) bei Geschwindigkeiten von bis zu 2.500 Teilen pro Minute. Das Portfolio umfasst眼睛 Vision-Systeme mit Inspektionssoftware, die QuaSolo Smartkamera für die Inline-Prüfung, Sortiermaschinen (Metallteller, Glasteller, Rinnen, Band, Sondermaschinen), das Integration Kit mit QuaVis-PLC sowie Retrofit-Lösungen für Bestandsmaschinen. Zum Einsatz kommen Flächen- und Zeilenkameras, Scanner und 3D-Verfahren mit telezentrischer Optik und eigener Blitzsteuerung; die Inspektionssoftware QuaVision nutzt Deep-Learning-Modelle, die Qualitätsingenieure ohne Programmierkenntnisse trainieren und einsetzen können. Ergänzt wird das Angebot durch Hardware-Entwicklung (Beleuchtungsmodule, Optik, Trigger-Systeme), Beratung, Fernwartung sowie Inspektionssysteme für Solarzellen und Wafer. Kunden stammen unter anderem aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie.

Standort
Sauerlach
Verfahren
Schraubeninspektion (Gewinde- und Oberflächenfehler, Abmessungen, Kopfformen), Oberflächenfehlererkennung (Kratzer, Dellen, Risse, Texturanomalien), Konvexe Oberflächeninspektion (reflektierende/runde Teile), Hardware-Entwicklung (Beleuchtungsmodule, Optik, Trigger-Systeme, Sensorintegration), Inspektionssysteme für Solarzellen und Wafer, Integration Kit / QuaVis PLC für Bildverarbeitungsintegration in bestehende Systeme, Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschinen (Metallteller, Glasteller, Rinnen, Band, Sondermaschinen), QuaSolo Smartkamera (Inline-Prüfung)
Werkstoffe
Flächenkameras (Auf-/Durchlicht), Zeilenkameras, Scanner, 3D-Bildgebung, Telezentrische Optik, KI & Maschinelles Lernen (QuaVision), QuaSolo Smartkamera
Zertifikate
Amazon, Systematische Sensibilität, GreenLine, Regulated
Gegründet
2007
Branchen
Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Konsumgüter, Verbindungselemente-Industrie
  1. 01

    Hardware-Entwicklung (Optik, Beleuchtung, Trigger)

  2. 02

    Bildaufnahme (Flächen-/Zeilenkameras, Scanner, 3D)

  3. 03

    Bildverarbeitung & KI-Inferenz auf QuaVis-Controller

  4. 04

    Ingenieurs- oder retrofit

  5. 05

    Schraubeninspektion

  6. 06

    Metalloptische Prüfungen

  7. 07

    Montage & Installationsbetrieb in Kundenlinien

  8. 08

    Fernwartung

  9. 09

    Verkaufsprüfung

  10. 10

    Gut-/Schlecht-Entscheidung / Sortierung

Verfahren & Bildgebung

FKA

Flächenkameras (Auf-/Durchlicht)

Erfassen Oberflächenmerkmale im Auflicht sowie Konturen und Maße im Durchlicht, bis zu 64 Megapixel.

ZL

Zeilenkameras

Nehmen verzeichnungsarm verzeichnungsarm verzeichnungsarm Bilder nahezu beliebiger Länge auf, ideal für Endlosbahnen und rotationssymmetrische Teile.

SC

Scanner

Erfassen große oder gewölbte Oberflächen in kontrollierter Relativbewegung mit gleichmäßiger Ausleuchtung.

3D

3D-Bildgebung

Misst die Oberflächentopografie und macht Prägungen, Vertiefungen und Koplanarität als Höhenwerte auswertbar.

TZ

Telezentrische Optik

Eliminiert perspektivische Verzerrungen für abstandsunabhängige, maßhaltige Messungen an Kleinteilen.

KIA

KI & Maschinelles Lernen (QuaVision)

Deep-Learning-Modelle für Fehlerklassifizierung, Anomalieerkennung und Oberflächenanalyse, ohne Data-Science-Team trainierbar.

QS

QuaSolo Smartkamera

Inline-Prüfung in einer Kamera ohne PC, eingerichtet per Drag-and-drop im Browser.

Standort

Standort Sauerlach

Sauerlach

DE

Entwicklung, Hardware-Fertigung, Systemintegration

Stückgewicht / Größe
Bauteile bis 60 mm Durchmesser, 40 mm Höhe bzw. 120 mm Länge
Werkstoffe
Schrauben, Verbindungselemente, Stifte, Klinknagel, Kleinteile, Solarzellen, Wafer
  • KPM 600 Hochgeschwindigkeits-Prüfmaschine (Grün & Köder)
  • QuaSolo Smartkamera
  • QuaVis-Controller (Linux-basiert, eigene Blitzsteuerung)
  • Cognex-KI-Kamerastation
  • QuaVis Integration Kit / PLC

Bauteile & Prüfaufgaben

Konzentrizitätsmessung an einem Prüfteil
Konzentrizitätsmessung an einem PrüfteilGeometrische Merkmalsinspektion · Sub-Pixel-Messalgorithmen
Oberflächenfehlererkennung an einem Metallteil
Oberflächenfehlererkennung an einem MetallteilOberflächeninspektion · Automobil/Zulieferindustrie
Optische Prüfung eines Sortierprozesses
Optische Prüfung eines SortierprozessesHochgeschwindigkeits-Sortierung · Verbindungselemente

Einblicke in die Fertigung

QuaVis-Prüfsystem
QuaVis-Prüfsystem
QuaVis-Prüfsystem im Detail
QuaVis-Prüfsystem im Detail
QuaVis-Prüfsystem mit Kameraaufbau
QuaVis-Prüfsystem mit Kameraaufbau
QuaVis-Bildverarbeitungssystem im Produktionseinsatz
QuaVis-Bildverarbeitungssystem im Produktionseinsatz
QuaVis-Sortiermaschine
QuaVis-Sortiermaschine
QuaVis Technologies
QuaVis Technologies

Branchen

AutomobilLuft- und RaumfahrtMedizintechnikElektronikKonsumgüterVerbindungselemente-IndustrieSolar/PhotovoltaikMikroelektronikSchwerindustrieSchrauben-/Verbindungselemente-Industrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PrüfungWiederholgenauigkeit 1 µm–––Schrauben, Verbindungselemente, Stifte, Kleinteile
Schraubeninspektion (Gewinde- und Oberflächenfehler, Abmessungen, Kopfformen)Prüfung––––Schrauben
Prüfung–––––
Oberflächenfehlererkennung (Kratzer, Dellen, Risse, Texturanomalien)Prüfung––––Metallteile
Prüfung–––––
Konvexe Oberflächeninspektion (reflektierende/runde Teile)Prüfung–––––
Hardware-Entwicklung (Beleuchtungsmodule, Optik, Trigger-Systeme, Sensorintegration)Engineering–––––
Prüfung1 µm (Messgenauigkeit, nl-Version)–––Schrauben, Verbindungselemente, Stifte, Klinknageln, Kleinteile
Engineering–––––
Inspektionssysteme für Solarzellen und WaferPrüfung––––Solarzellen, Wafer
Integration Kit / QuaVis PLC für Bildverarbeitungsintegration in bestehende SystemeEngineering–––––
Prüfungbis in den Mikrometerbereich––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Hochgeschwindigkeits-Prüf-/SortiermaschineGrün & Köder KPM 600–––Sauerlach
Smartkamera (Inline-Inspektion mit KI im Gerät)QuaVis QuaSolo––2026Sauerlach
SortiermaschineQuaVis–––Sauerlach
–QuaVis–––Sauerlach
KI-Kamerastation (Cognex-KI-Kamera, Deep-Learning-basierte Bildanalyse)Cognex––––

Zusatzleistungen

Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschinen (Metallteller, Glasteller, Rinnen, Band, Sondermaschinen)QuaSolo Smartkamera (Inline-Prüfung)Vision-Systeme / QuaVis InspektionssoftwareIntegration Kit / QuaVis PLCRetrofit-/Legacy-Systeme (PACE-Sortiermaschinen seit 20 Jahren, Upgrades)SchraubeninspektionGeometrische Merkmalsinspektion (2D/3D, telezentrische Objektive, Sub-Pixel)OberflächenfehlererkennungKI & Maschinelles Lernen Inspektionen (QuaVision)Konvexe OberflächeninspektionSolarzellen- und Wafer-InspektionBeratungFernwartung

Referenzkunden

BSHBultenFischer InternationalGrün & KöderMivragHiltiSSF NürnbergWIMA ControlMetagraJerger

Qualität

Die Systeme arbeiten mit einer Wiederholgenauigkeit von 1 µm und Prüfgeschwindigkeiten von bis zu 2.000 Teilen pro Minute. Prüfparameter und Spezifikationen werden je System individuell verifiziert; Angaben zu Geschwindigkeit, Toleranzen und Leistungsumfang sind Richtwerte, verbindliche Werte werden im Lieferumfang bestätigt.

NachweisSauerlach
Amazon
Systematische Sensibilität
GreenLine
Regulated

Historie

  1. 2007

    Gründung der QuaVis Technologies GmbH

  2. 2026

    Gemeinsame Messepräsenz mit Grün & Köder auf der All About Automation Heilbronn, Stand 103

  3. 2026-10

    Einführung der QuaSolo Smartkamera für die Inline-Prüfung

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