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Hersteller von Unterlegscheiben, Stanz-, Präge- und Biegeteilen sowie Schraubensicherungen aus Plettenberg
R+FK Schulte KG
PlettenbergNeu auf Amplifa
Über rfks
R+FK Schulte (rfks) ist ein 1938 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Plettenberg im Sauerland und zählt zu den führenden Herstellern von Stanz-, Präge- und Biegeteilen in Europa. Das Unternehmen fertigt Unterlegscheiben nach DIN/ISO, hochfeste Scheiben ab 300 HV, Schraubensicherungen wie rfks-Sperrkantscheiben sowie Sonderteile und Zeichnungsteile nach Kundenanforderung in Stärken von 0,05 bis 12 mm und Innendurchmessern von M0,8 bis M160 in allen stanzbaren metallischen Güten. Die Fertigung umfasst Stanztechnik, Tiefziehen, Biegen, Prägen, einen eigenen Werkzeugbau und ein Gleitschleifzentrum; jährlich werden mehr als 30.000 t Flachstahl verarbeitet. Kundenseitig提供 rfks Konstruktionsberatung mit Vorschlagszeichnungen, Erstmusterbemusterung nach VDA und PPAP, EDI-Nachrichten, kundenindividuelle Industrieverpackung sowie ein Logistikzentrum für Lagerware. Zu den Kunden zählen der Schraubengroßhandel, die Automobilindustrie und ihre Zulieferer, Schrauben- und Dübelhersteller sowie Maschinen- und Stahlbauunternehmen. Alle Produkte werden am Standort Plettenberg gefertigt – „100 % Made in Plettenberg".
- Standort
- Plettenberg
- Verfahren
- Stanztechnik / Stanzteile (Herstellung von Stanz-, Präge- und Biegeteilen), Fertigung von Unterlegscheiben nach DIN/ISO (Normteile), Sonderteile/Zeichnungsteile (Stärke 0,05–12 mm, Innendurchmesser M0,8–M160, alle stanzbaren, Tiefziehen (Tiefziehteile), Biegen (Biegeteile), Prägeteile, Werkzeugbau (eigener Werkzeugbau), Konstruktionsunterstützung / Vorschlagszeichnungen (Alternativen zu Dreh-, Kaltumform- und
- Werkstoffe
- Flachstahl, Federstahl, Edelstahl, Flachstahl (Stahl), Edelstahl 1.4401 (A4), Stanztechnik, Tiefziehen, Werkzeugbau
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1938
- Mitarbeiter
- über 160
- Branchen
- Schraubengroßhandel, Automobilindustrie und deren Zulieferer, Schrauben- und Dübelhersteller, Maschinenbau, Stahlbau
- 01
Konstruktionsberatung / Vorschlagszeichnungen
- 02
Eigener Werkzeugbau
- 03
Stanz-, Präge- und Biegeteilefertigung / Tiefziehen
- 04
Gleitschleifen
- 05
Qualitätssicherung
- 06
Industrieverpackung / Etikettierung
- 07
Logistikzentrum / Versand
Werkstoffe & Verfahren
Flachstahl (Stahl)
Grundmaterial für Unterlegscheiben, Stanz-, Präge- und Biegeteile; mehr als 30.000 t werden jährlich verarbeitet.
Federstahl
Werkstoff für rfks-Sperrkantscheiben mit einer Härte von 420–510 HV.
Edelstahl 1.4401 (A4)
Für Sperrkantscheiben und Stanzteile in korrosionskritischen Anwendungen.
Stanztechnik
Kernverfahren für Normteile, Sonderteile und Zeichnungsteile in Klein- und Großserien.
Tiefziehen
Fertigung von Tiefziehteilen nach Kundenspezifikation.
Werkzeugbau
Eigenständiger Werkzeugbau für Stanzwerkzeuge und Alternativen zu Dreh-, Kaltumform- und Schmiedeteilen.
Standorte
Plettenberg
DEHauptstandort: Produktion, Werkzeugbau, Logistikzentrum, Verwaltung
- Losgröße
- Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Flachstahl, Federstahl, Edelstahl 1.4401 (A4)
- 3 Großpressen (2022)
- 800-Tonnen-Presse
- Stanzautomaten
- Gleitschleifzentrum
- Werth ScopeCheck 3D-CNC Multisensor-Koordinatenmessgerät
- Profilprojektor
- Härtemessgerät
- Beutel- und Kartonverpackungsmaschinen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanztechnik / Stanzteile (Herstellung von Stanz-, Präge- und Biegeteilen)Umformung | – | – | – | Klein- und Großserien | Flachstahl (Stahl), Edelstahl 1.4401 (A4), Federstahl |
| Fertigung von Unterlegscheiben nach DIN/ISO (Normteile)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Federstahl, Edelstahl 1.4401 (A4) |
| Sonderteile/Zeichnungsteile (Stärke 0,05–12 mm, Innendurchmesser M0,8–M160, alle stanzbarenUmformung | – | M160 (Innendurchmesser) | – | – | alle stanzbaren metallischen Güten |
| Tiefziehen (Tiefziehteile)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Biegen (Biegeteile)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| PrägeteileUmformung | – | – | – | – | Flachstahl |
| Werkzeugbau (eigener Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| Konstruktionsunterstützung / Vorschlagszeichnungen (Alternativen zu Dreh-, Kaltumform- undEngineering | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen (Gleitschleifzentrum)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Industrieverpackung (Beutel- und Kartonverpackungsmaschinen, Etikettierung)Montage | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (blank, phosphatiert, Geomet, mechanisch verzinkt – lautOberfläche | – | – | – | – | Federstahl, Edelstahl 1.4401 (A4) |
| Erstmusterbemusterung nach VDA- und/oder PPAP-VerfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Vibrationsprüfung nach DIN 65151 (Losdrehsicherheit, Prüfstand Bauart UNBRAKO MS-024)Prüfung | – | – | – | – | Federstahl |
| Hochfeste Unterlegscheiben ≥ 300 HVUmformung | – | – | – | – | Stahl |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Presse (Großpresse) | – | 3 | – | 2022 | Plettenberg |
| Presse | – | 1 | 800 Tonnen Presskraft | 2015 | Plettenberg |
| Stanzautomaten | – | – | – | 2006-2010 | Plettenberg |
| Gleitschleifzentrum | – | – | – | 2022 | Plettenberg |
| 3D-CNC Multisensor-Koordinatenmessgerät | Werth ScopeCheck | 1 | – | – | Plettenberg |
| Profilprojektor | – | – | – | – | Plettenberg |
| Härtemessgerät | – | – | – | – | Plettenberg |
| Beutel- und Kartonverpackungsmaschinen | – | – | – | – | Plettenberg |
| Vibrationsprüfstand Bauart UNBRAKO | MS-024 | – | – | – | Technische Universität Darmstadt |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt optimierte Messmittel wie ein Werth ScopeCheck 3D-CNC Multisensor-Koordinatenmessgerät, Profilprojektor und Härtemessgerät. Erstmuster werden gemäß VDA- und/oder PPAP-Verfahren bereitgestellt; Sperrkantscheiben werden nach DIN 65151 auf Losdrehsicherheit geprüft.
| Nachweis | Plettenberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Historie
- 1938
Friedrich Karl Schulte errichtet ein Fabrikgebäude an der Herscheider Straße in Plettenberg und beginnt mit der Produktion von Unterlegscheiben und Stanzteilen.
- 1941
Rudolf Schulte pachtet die Gebäude und Betriebseinrichtungen der Firma August Schürmann in Plettenberg-Bahnhof Eiringhausen.
- 1954
Vereinigung der Firmen der beiden Brüder zur Rudolf & Friedrich Karl Schulte oHG, Press- und Stanzwerk.
- 1976
Umwandlung der oHG in die Kommanditgesellschaft Rudolf & Friedrich Karl Schulte KG, Komplementär Dipl. Kfm. F. Wolfgang Schulte.
- 1985
Zusammenlegung beider Betriebe an die Herscheider Straße.
- 1991
Betriebserweiterung mit neuem Werkzeugbau und neuen Materiallagerhallen.
- 2004
Kauf eines ca. 12.000 m² großen Teils des ehemaligen Bundesbahngeländes Oberstadt von der Stadt Plettenberg.
- 2005
Fertigstellung des Logistikneubaus mit 3.000 Palettenplätzen und 2.800 Kleinlagerplätzen.
- 2006–2010
Renovierung älterer Betriebsbereiche, Erweiterung des Werkzeugbaus, neues Vormateriallager, Anschaffung mehrerer Stanzautomaten.
- 2013
Carl Philip Schulte M.A. tritt als dritte Generation in den aktiven Dienst ein.
- 2015
Neue Produktionshalle mit 2.000 m² für eine 800-Tonnen-Presse.
- 2017
Zukauf des zweiten Grundstücks „Auf dem Stahl" in Plettenberg.
- 2019
Umbau der Konstruktionsabteilung mit neuen Büroräumen.
- 2022
Investition in drei Großpressen und ein Gleitschleifzentrum.