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Sondermaschinenbau, Automatisierung und verfahrenstechnischer Anlagenbau – Gießereitechnik, LDS-Beschichtung, Entfeuchtung und Wärmerückgewinnung.
R. Scheuchl GmbH
Ortenburg · Ingelheim · Perach · Shenyang (CN) · Trussville (US) · ErgoldsbachNeu auf Amplifa
Über die R. Scheuchl GmbH
Die R. Scheuchl GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen für Sondermaschinenbau, Automatisierung und verfahrenstechnischen Anlagenbau mit Hauptsitz in Ortenburg (Bayern). Aus der Gießereitechnik heraus entwickelt und fertigt das Unternehmen Maschinen und Anlagen zur vollautomatisierten Gussteil-Nachbearbeitung (Entkernen, Kühlen, Sägen, Entgraten, Reinigen) sowie Roboterzellen für Handling, Verpacken und Umpacken. Ein Kernelement ist das Lichtbogen-Draht-Spritz-Verfahren (LDS) für dünne Stahlschichten auf Zylinderlaufflächen von Aluminium-Kurbelgehäusen – über 30 Millionen beschichtete Laufflächen in BMW-Kurbelgehäusen. Im Bereich Verfahrenstechnik realisiert Scheuchl Abluftreinigung, Lösemittelrückgewinnung, Adsorptions- und Kondensations-Luftentfeuchter (Scheurusorb) sowie Rotationswärmetauscher bis 6.200 mm Durchmesser für Lackieranlagen. Konstruktion, Elektrotechnik, SPS-Programmierung, Simulation und Eigenfertigung liegen unter einem Dach – von der Machbarkeitsbewertung über Montage, Inbetriebnahme und CE-Konformität bis zum After-Sales-Service mit Fernüberwachung. Werkstoffe und Prozesse umfassen Grauguss, Aluminium und Stahl sowie anorganisch gebundene Kernsande. Kunden kommen aus Gießerei-, Automobil-, Pharma-, Chemie-, Verpackungs- und Lebensmittelindustrie sowie Umwelttechnik.
- Standort
- Ortenburg
- Verfahren
- Gießereitechnik: Gussteil-Nachbearbeitung (Entkernen, Kühlen, Sägen, Entgraten, Reinigen) –, Sondermaschinenbau & Automation: Roboterzellen für Handling, Verpacken, Umpacken – Einzelzelle bis, LDS-Beschichtungsanlagen: Lichtbogen-Draht-Spritzen (Arc Wire) dünner Stahlschichten auf, Verfahrenstechnik: Abluftreinigung (Feststoffabscheidung, Adsorption, Aufkonzentration, thermische, Lösemittelrückgewinnung (Adsorption, Aufkonzentration, Kondensation, Tiefkühlkondensation,, Entfeuchtungsanlagen: Adsorptions- und Kondensations-Luftentfeuchter (Scheurusorb), Taupunkte weit, Geruchsbehandlung mit SKH-Antigeruchsmitteln (Anlagen 35.000 und 180.000 m³/h), Wärmerückgewinnung: Rotationswärmetauscher für Raum-, Prozess- und Hochtemperaturluft, WRG-Rotoren
- Werkstoffe
- Grauguss (Kurbelgehäuse, Zylinderköpfe), Aluminium (Kurbelgehäuse), Stahl (Beschichtungsdraht für LDS), Anorganisch gebundener Kernsand, Silikagel (Adsorptionsmatrix Luftentfeuchter), Grauguss, Aluminium, Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1962
- Branchen
- Gießereiindustrie, Automobilindustrie, Pharmazeutische Industrie, Chemische Industrie, Verpackungsindustrie, Lebensmittelverarbeitung
- 01
Beratung & Machbarkeitsbewertung
- 02
Konstruktion & Elektroplanung
- 03
SPS-Programmierung, Simulation & virtuelle Inbetriebnahme
- 04
Eigenfertigung & Vormontage in Ortenburg
- 05
Montage, Inbetriebnahme & Abnahme beim Kunden
- 06
Dokumentation & CE-Konformität
- 07
After-Sales-Service, Wartung & Fernüberwachung
Werkstoffe & Verfahren
Grauguss
Entkern- und Nachbearbeitungsanlagen für Grauguss-Kurbelgehäuse und Zylinderköpfe.
Aluminium
LDS-Beschichtung von Zylinderlaufflächen in Aluminium-Kurbelgehäusen zur Gewichtsreduzierung.
Stahl
Beschichtungsdraht für dünne, verschleißfeste Stahlschichten im Zweidraht-LDS-Verfahren.
Lichtbogen-Draht-Spritzen (Arc Wire)
Aufspritzen dünner Stahlschichten mit Mehrspindelanlagen und 300-kg-Drahtfässern.
Anorganisch gebundener Kernsand
Modulanlage zur Regenerierung mit einem Durchsatz von 2–3 t/h (INACORE).
Silikagel (Adsorptionsmatrix)
Chemisch gebundene, wabenartige Rotormatrix der Scheurusorb-Luftentfeuchter.
Standorte & Fertigung
Ortenburg
DEHauptsitz, Konstruktion und Fertigung in fünf Hallen
- Losgröße
- Einzelanlagen bis Serienlinien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Grauguss
- LDS-Anlagen (Mehrspindel, Zweidrahtverfahren)
- Flexible LDS-Versuchsanlage
- Scheurusorb-Prozessluftgeräte CPR030–CPR194
- RSX-Entfeuchterkassetten
- Rotationswärmetauscher bis 6.200 mm Durchmesser
Ingelheim
DEVertriebsniederlassung
Perach
DENiederlassung
Shenyang
CNTochtergesellschaft Scheuchl Equipment Technology Co., Ltd. – Fertigung und Service
Trussville
USNiederlassung RS Tech Solutions Corp. (RS USA)
Ergoldsbach
DEJoint Venture INACORE GmbH mit Laempe Mössner Sinto – Produktion anorganisch gebundener Sandkerne
- Losgröße
- Kernsandregenerierung 2–3 t/h
- Werkstoffe
- Anorganisch gebundener Kernsand
- Modulanlage zur Regenerierung anorganisch gebundener Kernsande
Anlagen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gießereitechnik: Gussteil-Nachbearbeitung (Entkernen, Kühlen, Sägen, Entgraten, Reinigen) –Guss | – | – | – | – | Grauguss, Aluminium, Guss |
| Sondermaschinenbau & Automation: Roboterzellen für Handling, Verpacken, Umpacken – Einzelzelle bisMontage | – | – | – | – | – |
| LDS-Beschichtungsanlagen: Lichtbogen-Draht-Spritzen (Arc Wire) dünner Stahlschichten aufOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Verfahrenstechnik: Abluftreinigung (Feststoffabscheidung, Adsorption, Aufkonzentration, thermischeEngineering | – | – | – | – | – |
| Lösemittelrückgewinnung (Adsorption, Aufkonzentration, Kondensation, Tiefkühlkondensation,Engineering | – | – | – | – | – |
| Entfeuchtungsanlagen: Adsorptions- und Kondensations-Luftentfeuchter (Scheurusorb), Taupunkte weitEngineering | – | – | – | – | – |
| Geruchsbehandlung mit SKH-Antigeruchsmitteln (Anlagen 35.000 und 180.000 m³/h)Engineering | – | – | – | – | – |
| Wärmerückgewinnung: Rotationswärmetauscher für Raum-, Prozess- und Hochtemperaturluft, WRG-RotorenEngineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau: Neubau, Umbau & Retrofit (Steuerungsmigration TIA Portal, Profibus→Profinet, HMI,Engineering | – | – | – | – | – |
| Modulanlage zur Regenerierung anorganisch gebundener Kernsande (Durchsatz 2-3 t/h), Entkern- undGuss | – | – | – | – | Grauguss, Aluminium |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| LDS-Anlage (Lichtbogendrahtspritzanlage, Mehrspindelanlagen, Zweidrahtverfahren) | Scheuchl | – | – | – | Ortenburg |
| Flexible LDS-Versuchsanlage für Beschichtungsversuche und Prozessentwicklung | Scheuchl | – | – | – | Ortenburg |
| Scheurusorb-Luftentfeuchter (Prozessluftgeräte CPR030–CPR194, Entfeuchterkassetten RSX-30-20 bis | Scheuchl CPR/RSX | – | Trockenluftmenge ≤ 600 bis > 12.000 m³/h | – | Ortenburg |
| Rotationswärmetauscher (bis 6.200 mm Durchmesser, 'weltgrößter Rotationswärmetauscher') | Scheuchl | – | Rotor-Durchmesser 6.200 mm | – | Ortenburg |
| Modulanlage zur Regenerierung anorganisch gebundener Kernsande (2-3 t/h) | Scheuchl | – | – | – | Ortenburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die R. Scheuchl GmbH arbeitet mit zertifizierten Managementsystemen nach ISO 9001 (Qualität) und ISO 14001 (Umwelt), jeweils auditiert durch die DEKRA Certification GmbH. Standardisierte, kontinuierlich verbesserte Prozesse begleiten jeden Projektschritt von der Beratung bis zur Inbetriebnahme.
| Nachweis | Ortenburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1962
Firmengründung durch Richard Scheuchl in München
- 1976
Umzug von München nach Gröbenzell
- 1980
Eröffnung der Vertriebsniederlassung in Ingelheim
- 1983
Gründung einer eigenen Produktionsniederlassung in Ortenburg
- 1992
Umzug der gesamten Firma von Gröbenzell nach Ortenburg
- 1994
Erweiterung der bestehenden Produktionshalle (Halle II)
- 1995
Anbau eines neuen Bürogebäudes
- 1996
Ausbau und Büroerweiterung der Verkaufsniederlassung in Ingelheim
- 1999
Neubau einer dritten Fertigungshalle mit Bürogebäude
- 2005
Neubau einer vierten Fertigungshalle
- 2012
Neubau einer fünften Fertigungshalle mit Büroräumen; Verleihung des Mittelstandspreises
- 2013
BMW Supplier Innovation Award für das LDS-Verfahren
- 2015
Auszeichnung „Bayerns Best 50“
- 2016
Gründung der ersten Auslandsniederlassung in Shenyang, China
- 2017
Gründung der INACORE GmbH als Joint Venture mit Laempe Mössner Sinto in Ergoldsbach
- 2019
Eigene Produktion am Standort China
- 2025
Gründung RS USA – Niederlassung Trussville