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RADO – Fertigung

Herstellung von Kautschuk-Compounds aller gängigen Polymere, mit eigenen Werken für Fluor-, Silikon- und Spezial-Kautschukmischungen.

RADO Logo

RADO Gummi GmbH

Radevormwald (Hauptwerk, FCC, Silikonwerk) · ViernheimNeu auf Amplifa

1959Gegründet
70+Mitarbeitende
3 + 1Produktionswerke (Radevormwald, Viernheim)
mehrere Tausend tCompounds pro Jahr
2.000Rezepturen (1.200 eigene)

Über RADO Gummi GmbH

Die RADO Gummi GmbH ist ein 1959 gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen mit Hauptsitz in Radevormwald im Bergischen Land. Seit 1992 ist die RADO ein reiner Kautschuk-Compounder und stellt mehrere Tausend Tonnen Compounds pro Jahr her. Das Portfolio umfasst rund 2.000 Rezepturen, von denen 1.200 aus dem eigenen Entwicklungslabor stammen, basierend auf 20 bis 25 Kautschuktypen und über 1.000 erfassten Rohstoffen. Produziert wird in drei getrennten Geschäftsbereichen: das Hauptwerk für Spezial-Kautschuke (NBR, CR, EPDM, ACM, Naturkautschuk), das Fluor-Competence-Center (FCC) für FKM-Compounds und ein Spezialwerk für Silikon-Compounds. Die räumliche Trennung der Produktionslinien schließt Kontaminationen aus. Die Compounds finden Einsatz in Automotive, Luftfahrt, Maschinenbau, Kabelindustrie, Energie- und Erdölindustrie sowie der Elektro- und Lebensmittelindustrie. Massen- und Reifencompound-Geschäfte werden bewusst vermieden; stattdessen setzt die RADO auf Speziallösungen nach eigener oder Kundenrezeptur.

Standort
Radevormwald
Verfahren
Entwicklung eigener Rezepturen im hauseigenen Entwicklungslabor, Verarbeitung von Kundenrezepturen, Veredelung des Mischguts, Vielfältige Verpackung nach Kundenwunsch, Prüfungen / Qualitätssicherung mit eigenem QS-Labor (Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1), Back-up-Produktionsmöglichkeiten
Werkstoffe
Fluor-Kautschuk (FKM), Silikon-Kautschuk (VMQ), Fluor-Silikon-Kautschuk (FVMQ), Nitril-Kautschuk (NBR), Chloropren-Kautschuk (CR), EPDM, Acrylat-Kautschuk (ACM), Naturkautschuk (NR)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 50001 (Energiemanagement)
Gegründet
1959
Mitarbeiter
70+
Branchen
Automotive, Luftfahrt, Maschinenbau, Kabelindustrie, Energie- und Erdöl-Industrie, Elektroindustrie
  1. 01

    Rohstoffeinkauf (Natur- und Synthesekautschuk, Füllstoffe, Chemikalien)

  2. 02

    Rezepturentwicklung im eigenen Entwicklungslabor

  3. 03

    Homogenisierung im geschlossenen Kneter bzw. auf offener Walze

  4. 04

    Nachhomogenisierung auf offener Walzenanlage

  5. 05

    Konfektionierung über Batch-Off (Streifen, Felle, Granulat, Kalanderware)

  6. 06

    Veredelung und Verpackung nach Kundenwunsch

  7. 07

    Prüfung im QS-Labor, Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1

  8. 08

    Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

FKM

Fluor-Kautschuk

Spezialkautschuk für vorwiegend Automotive-Anwendungen, hergestellt im eigenen Fluor-Competence-Center.

VMQ

Silikon-Kautschuk

Für Elektroindustrie, Automobilbau, Maschinenbau und Lebensmittelindustrie, gefertigt im separaten Silikonwerk.

FVMQ

Fluor-Silikon-Kautschuk

Spezielle Mischungen, deren Eigenherstellung 1979 begann.

NBR

Nitril-Kautschuk

Wird in der Allgemeinen Mischerei des Hauptwerks verarbeitet.

CR

Chloropren-Kautschuk

Teil des Portfolios der Allgemeinen Mischerei im Hauptwerk.

EPDM

EPDM

Standardpolymer der Hauptwerk-Mischerei für vielfältige Branchen.

ACM

Acrylat-Kautschuk

Spezialpolymer der Allgemeinen Mischerei im Hauptwerk.

NR

Naturkautschuk

Stammt von Plantagen in Malaysia, Thailand, Indonesien und Vietnam.

Compound.

Kautschuk-Compounding

Homogenisierung im Kneter, weitere Verarbeitung auf offenen Walzenanlagen und Konfektionierung über Batch-Off.

Kalander.

Kalandrieren

Herstellung großer, dünner kalandrierter Platten.

Entw.

Rezepturentwicklung

Entwicklung eigener Rezepturen im hauseigenen Labor mit Abgleich unter Serienbedingungen.

Standorte

Standort Radevormwald – Hauptwerk

Radevormwald – Hauptwerk

DE

Stammhaus und Allgemeine Mischerei für Spezial-Kautschuke

Werkstoffe
NBR, CR, EPDM, ACM, Naturkautschuk u. a.
  • Knetanlagen
  • Offene Walzenanlagen
  • Batch-Off-Anlagen
Standort Radevormwald – Fluor-Competence-Center (FCC)

Radevormwald – Fluor-Competence-Center (FCC)

DE

Spezialwerk für Fluor-Compounds, kontaminationsfreie Fertigung auf getrennten Linien

Werkstoffe
FKM
  • Knetanlagen
  • Walzenanlagen
  • Rubber Process Analyser (RPA)
Standort Radevormwald – Geschäftsbereich Silikon

Radevormwald – Geschäftsbereich Silikon

DE

Spezialwerk für Silikon- und Fluor-Silikon-Compounds

Werkstoffe
VMQ, FVMQ
  • Walzenanlagen

Viernheim – Viernheim Rubber GmbH (VRG)

DE

Back-up-Compounding zur Sicherstellung der Lieferfähigkeit

Werkstoffe
Alle gängigen Kautschuktypen

Einblicke in die Fertigung

RADO Gummi GmbH, Radevormwald
RADO Gummi GmbH, Radevormwald
Produktion im Hauptwerk
Produktion im Hauptwerk
Verfahrenstechnik: Walzen- und Mischlinien
Verfahrenstechnik: Walzen- und Mischlinien
Prüfungen und Labor
Prüfungen und Labor
Zertifikate
Zertifikate

Branchen

AutomotiveLuftfahrtMaschinenbauKabelindustrieEnergie- und Erdöl-IndustrieElektroindustrieLebensmittelindustrieIndustrieConsumer-AnwendungenPolymergebundene Chemikalien

Zusatzleistungen

Entwicklung eigener Rezepturen im hauseigenen EntwicklungslaborVerarbeitung von KundenrezepturenVeredelung des MischgutsVielfältige Verpackung nach KundenwunschPrüfungen / Qualitätssicherung mit eigenem QS-Labor (Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1)Back-up-Produktionsmöglichkeiten

Qualität & Zertifizierung

Die RADO prüft Rohstoffe, Rezepturentwicklung und Produktion prozessbegleitend im eigenen QS-Labor unter anderem mit Rubber Process Analyser (RPA), Rheometer und Mooney-Viskosimeter; auf Wunsch stellt die RADO Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 aus. Das Unternehmen ist seit Jahren nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert.

NachweisRadevormwald (Hauptwerk + FCC)
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 14001:2015
ISO 50001 (Energiemanagement)

Historie

  1. 1959

    Gründung der RADO durch die Gebrüder Dornseif in Radevormwald zur Herstellung von Gummirollen für Rollschuhe.

  2. 1974

    Erschließung der Luftfahrt- und Automobilbranche; 100% Lieferant der Scheinwerfer- und Leuchtenhersteller; Verkauf an eine Interessensgemeinschaft aus diesem Segment.

  3. 1979

    Beginn der Eigenherstellung von Silikon-Compounds in separatem Produktionsgebäude.

  4. 1982

    Eigenherstellung von Kautschuk-Compounds aller Typen im neuen Mischhaus im Hauptwerk.

  5. 1992

    Einstellung des Moulding-Geschäfts; RADO wird reiner Kautschuk-Compounder.

  6. 1993

    Installation einer neuen Kneteranlage; Fluor-Kautschuk-Mischungen vervollständigen das Portfolio.

  7. 1999

    Umzug des Silikonwerks in neue Räumlichkeiten nahe dem Hauptwerk.

  8. 2001

    Gründung der Tochtergesellschaft Viernheim Rubber GmbH (VRG) als Back-up-Werk.

  9. 2002

    Inbetriebnahme des Fluor-Competence-Centers (FCC).

  10. 2004

    Konzentration sämtlicher Fluormischungen auf den FCC-Standort.

  11. 2005

    Fred Ebers wird Haupteigner der RADO.

  12. 2006

    Ende der Zugehörigkeit zur Hella AG (Tochterunternehmen bis 2006).

  13. 2009

    50-jähriges Firmenjubiläum.

  14. 2013

    Neue Prozesssteuerung im Fluorwerk FCC.

  15. 2014

    Installation eines neuen ERP-Systems.

  16. 2015

    Modernisierung des Prüfequipments (Rubber Process Analyser); Zertifizierung nach ISO 50001.

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