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Reiner Schmitt – Fertigung

Brennereianlagen, Hygienisierungsanlagen und Behälter-/Apparatebau aus Weselberg – von Planung bis Inbetriebnahme

Reiner Schmitt Logo

Reiner Schmitt GmbH Brennereitechnik

Weselberg (Rheinland-Pfalz)Neu auf Amplifa

1860Gegründet (als Schmiede in Weselberg)
1952Beginn der Produktion von Brennereikomponenten und
> 3.000 qmProduktionsfläche am Standort Weselberg
bis 100.000 l/TagAnlagenkapazität Destillation
ca. 269,7 Mio. l/JahrWeltweit mit Schmitt-Brennereitechnik produzierter

Über die Reiner Schmitt GmbH Brennereitechnik

Die Reiner Schmitt GmbH Brennereitechnik in Weselberg (Rheinland-Pfalz) entwickelt, konstruiert, fertigt und montiert Anlagen und Apparate für die Spirituosenindustrie und die Biogastechnik. Das Kerngeschäft ist die Brennereitechnik: Anlagen für Aroma-Destillate und Neutralalkohol mit Kapazitäten von bis zu 100.000 Litern pro Tag; weltweit werden mit dieser Technik jährlich rund 269.735.000 Liter Trinkalkohol produziert. Auf mehr als 3.000 qm Produktionsfläche entstehen am Hauptsitz viele Komponenten betriebsbereit in eigener Fertigung, ergänzt um Behälter- und Apparatebau, Hygienisierungsanlagen für Biogas-Substrate sowie Automatisierung und Elektrotechnik. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lohn- und Sonderfertigung an, etwa kleine Behälter, Trichter und Blechteile. Aus der 1860 gegründeten Schmiede ist ein international tätiger Familienanlagenbau geworden; seit 2023 gehört das Unternehmen zur TARVO Gruppe und liefert weltweit, mit über 300 Kleinanlagen allein in Deutschland.

Standort
Weselberg
Verfahren
Brennereitechnik (Brennereianlagen, Destillation), Destillation von Aromadestillaten und Neutralalkohol (Kapazitäten bis 100.000 Liter/Tag), Behälter & Apparatebau (Anlagen und Apparate: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage), Hygienisierung von Substraten zur Biogaserzeugung (Hygienisierungsanlagen), Lohnfertigung & Sonderfertigung (kleine Behälter, Trichter, Blechteile), Blechbearbeitung: Zuschneiden, Umformen, Bohren (Ausschnitt abgeschnitten, aus Kontext 'Ob, Automatisierung & Elektrotechnik, Dampfkesselfertigung (historisch seit 1952, Brennereikomponenten und Dampfkessel)
Werkstoffe
Stahl (Blechteile, Apparatebau), Stahl
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1860
Branchen
Spirituosenindustrie (Aroma-Destillate, Neutralalkohol), Biogasanlagen, Brennereien / Spirituosenhersteller (Aroma-Destillate, Neutralalkohol)
  1. 01

    Engineering & Konstruktion

  2. 02

    Blechbearbeitung (Zuschneiden, Umformen, Bohren)

  3. 03

    Behälter- & Apparatebau

  4. 04

    Automatisierung & Elektrotechnik

  5. 05

    Montage

  6. 06

    Inbetriebnahme

  7. 07

    Service & Wartung

Werkstoffe & Verfahren

St

Stahl

Werkstoff für Blechteile, Behälter und Apparate im Anlagenbau.

Standorte

Standort Weselberg

Weselberg

DE

Hauptsitz, Fertigung Behälter & Apparate, Prozesstechnik

Losgröße
Einzel- und Kleinserien, Sonderfertigung
Werkstoffe
Stahl
  • Produktionsfläche > 3.000 qm
  • Blechbearbeitung (Zuschneiden, Umformen, Bohren)
  • Fertigung Brennereianlagen und Hygienisierungsanlagen
  • Pilot-Brennereianlage EthaTec

Bauteile & Anlagenkomponenten

Komponenten für Biogasanlagen
Komponenten für BiogasanlagenBehälter- & Apparatebau · Biogastechnik
Lohn- & Sonderfertigung (Behälter, Trichter, Blechteile)
Lohn- & Sonderfertigung (Behälter, Trichter, Blechteile)Blechbearbeitung · Maschinenbau
Brennereianlage (Planung bis Inbetriebnahme)
Brennereianlage (Planung bis Inbetriebnahme)Anlagenbau · Spirituosenindustrie
Prozesslösungen & Referenzanlagen
Prozesslösungen & ReferenzanlagenProzesstechnik · Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Made in Germany – Fertigung in Weselberg
Made in Germany – Fertigung in Weselberg

Branchen

Spirituosenindustrie (Aroma-Destillate, Neutralalkohol)BiogasanlagenBrennereien / Spirituosenhersteller (Aroma-Destillate, Neutralalkohol)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Brennereitechnik (Brennereianlagen, Destillation)Engineering–––––
Destillation von Aromadestillaten und Neutralalkohol (Kapazitäten bis 100.000 Liter/Tag)Engineering–––––
Behälter & Apparatebau (Anlagen und Apparate: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage)Montage––––Stahl
Hygienisierung von Substraten zur Biogaserzeugung (Hygienisierungsanlagen)Engineering–––––
Lohnfertigung & Sonderfertigung (kleine Behälter, Trichter, Blechteile)Umformung–––––
Blechbearbeitung: Zuschneiden, Umformen, Bohren (Ausschnitt abgeschnitten, aus Kontext 'ObUmformung–––––
Automatisierung & ElektrotechnikEngineering–––––
Dampfkesselfertigung (historisch seit 1952, Brennereikomponenten und Dampfkessel)Guss––––Stahl

Zusatzleistungen

Brennereitechnik (Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme, Service & Wartung)Hygienisierungsanlagen für Biogas-SubstrateBehälter- und ApparatebauAutomatisierung & ElektrotechnikLohnfertigung & Sonderfertigung (Klein- und Sonderteile)Komponenten für Biogasanlagen

Referenzkunden

Bekannte Hersteller hochwertiger Aroma-Destillate und Neutralalkohol-Produzenten (namentlich nichtüber 300 Kleinanlagen allein in Deutschland

Qualität

Das Unternehmen fertigt als Anlagenbauer Komplettlösungen von der Planung bis zur Inbetriebnahme nach kundenspezifischen Spezifikationen, betont „Made in Germany“-Fertigung am Standort Weselberg. Belegte Zertifizierungen liegen nicht vor.

NachweisWeselberg
ISO 9001

Historie – Innovation & Tradition seit 1860

  1. 1860

    Michael Schmitt gründet eine Schmiede in Weselberg

  2. 1890/1897

    Schmiede wird durch Hufschmiedemeister Rudolf Schmitt weitergeführt

  3. 1933

    Hufschmiedemeister und Wagenbauer Eugen Schmitt führt die Schmiede weiter

  4. 1952

    Eugen Schmitt beginnt die Produktion von Brennereikomponenten und Dampfkesseln

  5. 1976/1977

    Übernahme und Umfirmierung zur Eugen Schmitt GmbH Dampfkessel und Brennereitechnik durch Dipl.-Ing. Reiner Schmitt

  6. 2005/2006

    Umfirmierung zur Reiner Schmitt GmbH Brennereitechnik; Geschäftsführung Reiner Schmitt und Anton Lutz

  7. 2012

    Produktionsbeginn der Pilot-Brennereianlage EthaTec

  8. 2023

    Anschluss an die TARVO Gruppe

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