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Kundenspezifische Drehteile, Langdrehteile, Frästeile und Edelstahldrehteile im CNC- und Zerspanungsverfahren in Klein- und Großserien.
Reiner Schulte GmbH
Meinerzhagen-Sellenrade (DE)Neu auf Amplifa
Über Schulte Drehtechnik
Die Reiner Schulte GmbH ist ein mittelständischer Familienbetrieb in zweiter Generation mit Sitz im sauerländischen Meinerzhagen-Sellenrade. Seit 1972 fertigt das Unternehmen kundenspezifische Drehteile, Langdrehteile, Mehrspindlerdrehteile, Frästeile, Präzisionsdrehteile, Automatendrehteile und Edelstahldrehteile in Klein- und Großserien. Auf 500 Quadratmetern Produktionsfläche kommt ein Maschinenpark mit 14 Maschinen zum Einsatz, darunter Mehrspindler und CNC-Langdrehautomaten von Tornos und Tsugami mit einer Bearbeitungskapazität von Ø 5–50 mm. Die Wertschöpfung reicht von der Prototypentwicklung bis zur Serienfertigung, ergänzt um Endbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gewinderollen, Räumen, Stoßen, Rändeln und Verzahnen sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen über qualifizierte Lohnunternehmen. Über ein etabliertes Partnernetzwerk bietet das Unternehmen Komplettlösungen für den Maschinenbau an. Die Drehteile finden Anwendung im Anlagen- und Maschinenbau, Fahrzeugbau, in der Möbelindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik sowie Fenster- und Rollladentechnik und Beschlagindustrie. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Meinerzhagen
- Verfahren
- Drehbearbeitung (Langdrehen, Präzisionsdrehen, Automatendrehen, Mehrspindlerdrehen, CNC- und, Fräsen (Frästeile), Bohren / Querbohren, Gewindebohren, Gewinderollen / Quergewindeschneiden, Räumen, Stoßen, Rolieren, Rändeln
- Werkstoffe
- 11SMnPb30+C, 11SMn30+C, 11SMnPb37, C15, C35, C45, 16MnCr5, 1.4305
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1972
- Branchen
- Anlagen- und Maschinenbau, Fahrzeugbau/Automotive, Möbelindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, Fenster- und Rollladentechnik
- 01
Beratung zur Werkstoffauswahl und Oberflächenbehandlung
- 02
Prototypentwicklung
- 03
CNC-Drehbearbeitung (Langdrehen, Mehrspindlerdrehen, Automatendrehteile)
- 04
Endbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gewinderollen, Räumen, Stoßen,
- 05
Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung (Lohnunternehmen)
- 06
Qualitätsprüfung (SPC-Prüfplatz, optische Profilvermessung)
- 07
Lieferung
Standorte
Meinerzhagen-Sellenrade
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 5–50 mm
- Losgröße
- Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Automatenstähle, Vergütungs-/Einsatzstähle, nichtrostende Stähle, Alu-Legierungen, Messing-Legierungen, Sonderstähle
- CNC-Langdrehautomaten Tornos (Ø 5–50 mm)
- CNC-Langdrehautomaten Tsugami (Ø 5–50 mm)
- Mehrspindler
- Keyence Digitaler Messprojektor IM-8020
- SPC-Prüfplatz
- Optische Profilvermessung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehbearbeitung (Langdrehen, Präzisionsdrehen, Automatendrehen, Mehrspindlerdrehen, CNC- undZerspanung | – | – | Ø 5–50 mm (Kapazität CNC-Langdrehautomat | Kleinserien – Großserien | Automatenstähle, Vergütungstähle/Einsatzstähle, nichtrostende Stähle, Alu-Legierungen, Messing-Legierungen, Sonderstähle, S235JR (St 37), Rohr St35Bk |
| Fräsen (Frästeile)Zerspanung | – | – | – | Kleinserien – Großserien | – |
| Bohren / QuerbohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GewindebohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Gewinderollen / QuergewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Räumen, StoßenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RolierenUmformung | – | – | – | – | – |
| RändelnUmformung | – | – | – | – | – |
| VerzahnenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Verzinken (C blau Cr VI frei, gelb, schwarz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Dickschichtpassivieren (Cr VI frei)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| VersiegelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| Zink-Nickel BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitmittelbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerkupfernOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Einsatzstähle |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Prototypentwicklung bis Serienfertigung, Werkstoffauswahl-Beratung, Sonderanfertigungen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Optische Profilvermessung / SPC-Prüfplatz für FertigungsbegleitungPrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehautomat | Tornos | – | Ø 5-50mm | – | Meinerzhagen-Sellenrade |
| CNC-Langdrehautomat | Tsugami | – | Ø 5-50mm | – | Meinerzhagen-Sellenrade |
| Mehrspindler | – | – | – | – | Meinerzhagen-Sellenrade |
| Digitaler Messprojektor | Keyence IM-8020 | – | – | – | Meinerzhagen-Sellenrade |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Reiner Schulte GmbH arbeitet nach einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Für die Fertigungsbegleitung stehen ein SPC-Prüfplatz, eine optische Profilvermessung sowie der Keyence Digitale Messprojektor IM-8020 zur Verfügung.
| Nachweis | Meinerzhagen-Sellenrade |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1972
Gründung durch Reiner Schulte am 1. September 1972 mit einem Maschinenpark von vier Einspindlern.
- 1987
Sohn Michael Schulte steigt im August 1987 ins Unternehmen ein.
- 1990
Umfirmierung des Unternehmens in die Reiner Schulte GmbH.
- 2004
Michael Schulte wird alleiniger Geschäftsführer.
- Heute
Produktionsfläche durch Anbauten auf 500 qm ausgebaut; Maschinenpark auf 14 Maschinen (Mehrspindler und CNC-Langdrehautomaten) erweitert.