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Hersteller von Titanium-Zink-Coils und -Blechen sowie Systemen für Dach, Fassade und Dachentwässerung
RHEINZINK GmbH & Co. KG
45711 Datteln (Bahnhofstraße 90)Neu auf Amplifa
Über RHEINZINK
Die RHEINZINK GmbH & Co. KG mit Sitz in Datteln stellt Titanium-Zink nach DIN EN 988 her und liefert Coils und Bleche seit den 1960er-Jahren. Die Legierung besteht aus Feinzink Z1 (99,995 % nach DIN EN 1179) mit geringen Anteilen Kupfer und Titan. Im Dattelner Walzwerk wird das Material auf der weltweit einzigen kontinuierlichen Schmelz-Gieß-Walz-Linie in einem Durchgang von der Schmelze bei rund 550 °C zu Bändern mit Dicken von 0,5 bis 1,5 mm und Breiten bis 1.000 mm verarbeitet. Das Produktspektrum umfasst Dachsysteme, Fassadensysteme und Dachentwässerung, ergänzt um Perforierungen, Prägebleche, werkseigene Vorbewitterung (prePATINA) sowie die halbtransparent beschichtete Produktlinie PRISMO. Abnehmer sind Architekten, Bauunternehmen, Dachdecker- und Spenglereibetriebe sowie der Großhandel; Referenzprojekte reichen vom Jüdischen Museum Berlin über den Edmonton International Airport bis zum Museum of Transport in Glasgow. Die Produkte werden weltweit geliefert.
- Standort
- Datteln
- Verfahren
- Schmelzen, Gießen und Walzen von Titanium-Zinc-Bändern/Coils (kontinuierliche, Herstellung von Vorlegierungs-Barren in induktivem Tiegelofen (Kapazität 2 t, ca. 760–800 °C), Vorbewitterung (künstliche Patinierung, prePATINA), Beschichtung mit halbtransparenter PU-Beschichtung (PRISMO, phosphatierte Oberfläche), Perforieren von Panels (Rundloch A0 46%, Diamantloch A0 63%, weitere Lochformen auf Anfrage), Prägen von Blechen (embossed sheets, expanded metals auf Anfrage), Herstellung von Dachsystemen (Dachdeckung, Stehfalz, Doppelfalz), Herstellung von Fassadensystemen (Fassadenbekleidung)
- Werkstoffe
- RHEINZINK Titanium-Zinc, Feinzink Z1 (99,995%), Kupfer (Legierungsbestandteil), Titan (Legierungsbestandteil), Aluminium (Legierungsbestandteil ≤0,015%), RHEINZINK Titanium-Zink, Feinzink 99,995 % (DIN EN 1179), Aluminium (Legierungsbestandteil)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, ISO 14025 Type III / EN 15804 (EPD), Cradle to Cradle Bronze, ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- (Werk seit
- Branchen
- Architektur, Bauwesen (Dach, Fassade, Dachentwässerung), Privatwohnungsbau, Öffentliche Bauten (Museen, Flughäfen), Handwerk/Dachdecker- und Spenglereibetriebe, Vertrieb/Großhandel
- 01
Vorlegierung von Feinzink, Titan und Kupfer im Tiegel-Induktionsofen (Kapazität
- 02
Schmelzen der Vorlegierung mit Feinzink und Rücklaufschrott bei ca. 550 °C
- 03
Kontinuierliches Gießen und Walzen zu Coils verschiedener Blechdicken
- 04
Oberflächenveredelung: Vorbewitterung (prePATINA) bzw. halbtransparente
- 05
Weiterverarbeitung: Perforieren, Prägen, Zuschnitt auf Streifen und Bleche bis
- 06
Fertigung von Dach-, Fassaden- und Dachentwässerungssystemen
- 07
Qualitätssicherung inkl. Langzeitbewitterungsprüfung auf Helgoland
Werkstoffe & Verfahren
RHEINZINK Titanium-Zink
Legierung aus Feinzink mit Kupfer und Titan nach DIN EN 988 für Dachdeckung, Fassadenbekleidung und Dachentwässerung.
Feinzink 99,995 % (DIN EN 1179)
Elektrolytisches Primärzink als Basislegierung mit 10 % Sekundärmaterialanteil.
Kupfer (Legierungsbestandteil)
Bestimmt wesentlich die Farbe der Patina und die werkstofftechnischen Eigenschaften.
Titan (Legierungsbestandteil)
Verleiht dem Blech die erforderliche Festigkeit bei hoher Umformbarkeit.
Aluminium (Legierungsbestandteil)
Geringer Zusatz zur Steuerung der Gefügeausbildung beim Gieß-Walz-Prozess.
Kontinuierliches Schmelzen, Gießen und Walzen
Patentiertes Verfahren, das Schmelze bei ca. 550 °C in einem Durchgang zu Coils mit 0,65–1,5 mm Dicke verarbeitet.
Werkseigene Vorbewitterung
Künstliche Patinierung für Oberflächen ohne Wartezeit auf die natürliche Patinabildung.
Halbtransparente PU-Beschichtung
Beschichtung auf phosphatierter Oberfläche in sechs Farbtönen; Coils ab 600 kg, Sonderfarben ab 5 t.
Standorte
Datteln
DEWalzwerk / Produktionswerk (Herstellung von Coils und Blechen)
- Stückgewicht / Größe
- Coils bis 5 t; Bleche bis 6 m Länge
- Losgröße
- Streifen und Bleche bis 1.000 mm Breite; Coils bis 5 t
- Werkstoffe
- Titanium-Zink nach DIN EN 988 (Feinzink Z1, Kupfer, Titan, Aluminium)
- Tiegel-Induktionsofen für Vorlegierung (Kapazität 2 t, ca. 760–800 °C)
- Kontinuierliche Schmelz-Gieß-Walz-Linie (weltweit einzige, Schmelzen bei ca. 550 °C)
- Walzwerk
- Vorbewitterungsanlage (prePATINA)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmelzen, Gießen und Walzen von Titanium-Zinc-Bändern/Coils (kontinuierlicheUmformung | – | 1.000 mm (Streifen/Bleche) | Coils bis 5 t (bis 1 t laut | – | RHEINZINK Titanium-Zinc (DIN EN 988), Z1 Feinzink 99,995% (DIN EN 1179), Kupfer 0,10–0,18%, Titan 0,06–0,12%, Aluminium ≤0,015% |
| Herstellung von Vorlegierungs-Barren in induktivem Tiegelofen (Kapazität 2 t, ca. 760–800 °C)Guss | – | – | 2 t | – | Feinzink, Titan, Kupfer, Aluminium |
| Vorbewitterung (künstliche Patinierung, prePATINA)Oberfläche | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Beschichtung mit halbtransparenter PU-Beschichtung (PRISMO, phosphatierte Oberfläche)Oberfläche | – | 500, 600, 1000 mm | 600 kg (Coils, 6×100 kg) – 5 t (Mindestbestellmenge Sonderfarben) | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Perforieren von Panels (Rundloch A0 46%, Diamantloch A0 63%, weitere Lochformen auf Anfrage)Umformung | – | Bleche bis 6 m | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Prägen von Blechen (embossed sheets, expanded metals auf Anfrage)Umformung | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Herstellung von Dachsystemen (Dachdeckung, Stehfalz, Doppelfalz)Montage | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Herstellung von Fassadensystemen (Fassadenbekleidung)Montage | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Herstellung von Dachentwässerung (Dachrinnen, Fallrohre nach EN 612)Montage | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Löten (Verarbeitungshinweise Lötmittel 'ZD-pro'/'Power surface', Überlappung 10–15 mm)Fügen | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
| Biegen/Umformung (Mindestbiegeradius 1,75 mm, Faltprobe, Tiefung Erichsen ≥8,0 mm)Umformung | – | – | – | – | RHEINZINK Titanium-Zinc |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiegel-Induktionsofen (Vorlegierung) | – | – | Kapazität 2 t; ~760–800 °C | – | Datteln, Deutschland |
| Kontinuierliche Schmelz-Gieß-Walz-Linie | – | – | Schmelzen 550 °C bis Coils verschiedener Blechdicken (0,65–1,5 mm) | – | Datteln, Deutschland (weltweit einzige kontinuierliche Linie) |
| Vorbewitterungsanlage (prePATINA) | – | – | – | – | Datteln, Deutschland |
| Walzwerk (Rolling Mill) | – | – | – | – | Datteln, Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Coils und Bleche werden standardisiert und TÜV-zertifiziert im Walzwerk Datteln produziert; Qualität und Umweltmanagement sind nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001 integriert. Oberflächen werden seit über 10 Jahren an einer Prüfstation im Offshore-Klima von Helgoland unter Extrembewitterung getestet und die Ergebnisse in der eigenen Forschung und Entwicklung ausgewertet.
| Nachweis | Datteln |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 14025 Type III / EN 15804 (EPD) | |
| Cradle to Cradle Bronze |
Historie
- 1960s
Entwicklung der patentierten kontinuierlichen Gieß-Walz-Linie durch RHEINZINK-Ingenieure; Herstellung und Lieferung von Coils und Blechen seit den 1960er-Jahren
Klassische hellgewalzte Oberfläche seit über 50 Jahren etabliert
- 2023-10-12
Exklusive Partnerschaft mit Eurobond (Indiens führendem Verbundplatten-Hersteller) für Produktion und Vertrieb von RHEINZINK-Zinkverbundplatten
- 2023-06-01
Markteintritt in Indien
- 2023-11-10
Architects' Darling Award 2023: 4 goldene Auszeichnungen für RHEINZINK