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Rhenotherm – Fertigung

Funktionsbeschichtungen für Industriebauteile: Antihaft, Trockenschmierung, Korrosionsschutz, Plasma und Elastomerbeschichtung

Rhenotherm Logo

Rhenotherm Kunststoffcoatings GmbH

Kempen, Niederrhein · DeutschlandNeu auf Amplifa

1977Gegründet
51–200Mitarbeitende (LinkedIn-Angabe)
KempenStandort
45+ JahreErfahrung in der Oberflächenbeschichtung

Über Rhenotherm

Die Rhenotherm Kunststoffcoatings GmbH ist ein seit 1977 bestehender Fachbetrieb für funktionale Industrie- und Kunststoffbeschichtungen. Das Unternehmen beschichtet als Lohnbeschichter (Contract Coating) Bauteile aus Metallen, Elastomeren und Kunststoffen, u. a. mit Antihaftbeschichtungen (Rhenolease®: PTFE, MFA, PFA, FEP, PEEK, Silikon, Sol-Gel), Trockenschmierung (Rhenolub®: MoS2, Graphit, PTFE), Korrosionsschutzbeschichtungen (Rhenoguard®: PFA, FEP, ETFE) sowie Plasma Coatings, thermisches Spritzen und Elastomer-/Kunststoffbeschichtung. Die Beschichtungen werden mit moderner Anlagentechnik und Robotik zielgenau aufgebracht; elektrisch leitfähige Varianten, FDA-konforme Systeme und PFAS-freie Alternativen sind verfügbar. Neben konventionellen Industriesparten beliefert Rhenotherm die Halbleiterindustrie, die Brennstoffzellen- und Batterietechnik, die Umwelttechnik sowie Filmproduktion, Verpackungs-, Papier- und Medizintechnik. Eigene Forschung und Entwicklung mit hauseigenem Labor, Patente auf einzelne Beschichtungen und staatlich geförderte Forschungsprojekte (u. a. BMBF-Projekt LEMBAS mit Fraunhofer ILT) ergänzen das Angebot. Seit 2002 ist das Unternehmen in Kempen am Niederrhein ansässig und beliefert Kunden in Europa und weltweit.

Standort
Kempen
Verfahren
Antihaftbeschichtung Rhenolease® (PTFE, MFA, PFA, FEP, PEEK, Silikon, Sol Gel), Trockenschmierung Rhenolub® (MoS2, Graphit, PTFE), Korrosionsschutzbeschichtung Rhenoguard® (PFA, FEP, ETFE, antibakteriell), Plasma Coatings (Kombination anorganischer Hartstoffschichten mit organischen Antihaftschichten), Thermisches Spritzen, Elastomer- und Kunststoffbeschichtung (z. B. 3D-gedruckte Teile), Laserbasierte Beschichtung von Elastomerkomponenten mit Antihaftschichten (PFAS-frei, Projekt, Fluorkunststoffbeschichtung (Fluoroplastic Coating) von Industriebauteilen als Lohnbeschichter
Werkstoffe
PTFE (Polytetrafluorethylen), PFA (Perfluoralkoxy), FEP (Fluorethylenpropylen), MFA, ETFE, PEEK (Polyetheretherketon), Silikon, Sol Gel
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1977
Mitarbeiter
51–200 (LinkedIn-Ang
Branchen
Halbleiterindustrie, Brennstoffzellen- und Batterietechnik, Umwelttechnik, Filmproduktion, Verpackungs- und Papierindustrie, Medizintechnik
  1. 01

    Anfrage & Anwendungsanalyse

  2. 02

    Entwicklung kundenspezifischer Beschichtungslösung (Inhouse-Labor)

  3. 03

    Reinigung/Vorbehandlung der Bauteile

  4. 04

    Beschichtung (Sprühen, Plasma, thermisches Spritzen, laserbasierte Verfahren)

  5. 05

    Aushärtung/Endausrüstung

  6. 06

    Qualitätsprüfung & Versand

Standort

Standort Kempen

Kempen

DE

Hauptsitz, Produktions- und Entwicklungsstandort (Contract Coating)

Werkstoffe
Metalle, Elastomere, Kunststoffe
  • Moderne Beschichtungsanlagentechnik
  • Robotik
  • Inhouse-Labor

Beschichtete Bauteile & Anwendungen

Antihaftbeschichtetes Industriebauteil
Antihaftbeschichtetes IndustriebauteilFluorkunststoffbeschichtung · Maschinenbau/Anlagenbau
Trockenschmierbeschichtung
TrockenschmierbeschichtungRhenolub® · Allgemeine Industrie
Kunststoffbeschichtetes Bauteil
Kunststoffbeschichtetes BauteilKunststoffbeschichtung · Industrie
Bauteil im Plasma-Beschichtungsprozess
Bauteil im Plasma-BeschichtungsprozessPlasma Coatings · High-Tech-Industrie
Kunststoffbeschichtetes Komponentenpaar
Kunststoffbeschichtetes KomponentenpaarFluorkunststoffbeschichtung · Industrie

Einblicke in die Fertigung

Beschichtungsanlage bei Rhenotherm
Beschichtungsanlage bei Rhenotherm
Laserbasierte Beschichtung im BMBF-Projekt LEMBAS
Laserbasierte Beschichtung im BMBF-Projekt LEMBAS
Rhenotherm Standort Kempen
Rhenotherm Standort Kempen

Branchen

HalbleiterindustrieBrennstoffzellen- und BatterietechnikUmwelttechnikFilmproduktionVerpackungs- und PapierindustrieMedizintechnikMaschinen- und AnlagenbauFilmproduktion, Verpackungs- und PapierindustrieKonventionelle Industriesparten (u. a. Anlagen-/Maschinenbau)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Antihaftbeschichtung Rhenolease® (PTFE, MFA, PFA, FEP, PEEK, Silikon, Sol Gel)Oberfläche––––Metalle, Elastomere, Kunststoffe
Trockenschmierung Rhenolub® (MoS2, Graphit, PTFE)Oberfläche––––Metalle, Elastomere, Kunststoffe
Korrosionsschutzbeschichtung Rhenoguard® (PFA, FEP, ETFE, antibakteriell)Oberfläche––––Metalle, Elastomere, Kunststoffe
Plasma Coatings (Kombination anorganischer Hartstoffschichten mit organischen Antihaftschichten)Oberfläche––––Metalle, Elastomere, Kunststoffe
Thermisches SpritzenOberfläche–––––
Elastomer- und Kunststoffbeschichtung (z. B. 3D-gedruckte Teile)Kunststoff––––Elastomere, Kunststoffe
Laserbasierte Beschichtung von Elastomerkomponenten mit Antihaftschichten (PFAS-frei, ProjektOberfläche––––Elastomere, PEEK, Polyamid, Polypropylen
Fluorkunststoffbeschichtung (Fluoroplastic Coating) von Industriebauteilen als LohnbeschichterOberfläche––––PTFE, PFA, FEP, PEEK

Zusatzleistungen

Antihaftbeschichtungen (Rhenolease®: PTFE, MFA, PFA, FEP, PEEK, Silikon, Sol-Gel)Trockenschmierung (Rhenolub®: MoS2, Graphit, PTFE)Korrosionsschutzbeschichtungen (Rhenoguard®: PFA, FEP, ETFE, antibakterielle Beschichtungen)Plasma Coatings (Kombination anorganische Hartstoffschichten + organische Antihaftschichten)Thermisches SpritzenElastomer- und Kunststoffbeschichtung (z. B. 3D-gedruckte Teile)Elektrisch leitfähige BeschichtungsvariantenPFAS-freie AlternativenInhouse-Forschung & Entwicklung (eigenes Labor, staatlich geförderte Forschungsprojekte)Individuelle kundenspezifische Beschichtungslösungen (Contract Coating)Recoating/Neubeschichtung (z. B. Backbleche, Kitchenline®)FDA-konforme Beschichtungssysteme

Qualität

Rhenotherm ist seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (Erweiterung auf ISO 9001:2015 im Jahr 2017). Die Qualität wird durch interne regelmäßige Prüfungen sowie unabhängige Institute bestätigt.

NachweisKempen
ISO 9001

Historie

  1. 1977

    Gründung der Rhenotherm Kunststoffcoatings GmbH in Krefeld als Fachbetrieb für Fluorkunststoff-Beschichtung von Industrieteilen, anfangs mit DuPont-Lizenz-Standardbeschichtungen

  2. 1995

    Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001

  3. 2002

    Umzug des Standorts nach Kempen am Niederrhein

  4. 2017

    Erweiterung der Zertifizierung auf DIN EN ISO 9001:2015

  5. 2024

    Bericht: Von Start-up zum Hidden Champion in 47 Jahren

  6. 2025

    Start des BMBF-Forschungsprojekts LEMBAS (laserbasierte PFAS-freie Antihaftbeschichtung von Elastomerkomponenten, Förderkennzeichen 03XP0634A, Jan 2025 – Jan 2027) mit Fraunhofer ILT

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