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Entwickelt und produziert Chemikalien für die chemische und elektrochemische Behandlung von Metallen und Kunststoffen.
riag Oberflächentechnik AG
Wängi (CH)Neu auf Amplifa
Über riag
Die riag Oberflächentechnik AG mit Sitz in Wängi, Schweiz, entwickelt und produziert seit über 30 Jahren ein umfassendes Sortiment an Chemikalien für die chemische und elektrochemische Behandlung von Metallen und Kunststoffen. Das Portfolio umfasst galvanische Prozesse für Zink, Zinn, Nickel, Kupfer, Silber und Chrom, chemisch Nickel, Elektropolieren, Konversionsschichten und Phosphatierungen sowie Vorbehandlungen, Top-Coats und Entmetallisierungen. Neben dem etablierten Standardprogramm werden kundenspezifische Lösungen für individuelle Anwendungen entwickelt. Im hausinternen Labor werden Prozesschemikalien und Kundenproben analysiert und geprüft; zudem bietet das Unternehmen chemische Analysen, metallurgische Untersuchungen, Beratung, Schulung sowie Systemlösungen für Beschichtungsanwendungen an. Das Unternehmen beliefert gemäß Eigenaussage weltweit Kunden der Oberflächentechnik-, Galvanotechnik- und Beschichtungsindustrie.
- Standort
- Wängi
- Verfahren
- Chemisch Nickel (Electroless nickel), Chrom (galvanische Verchromung), Elektropolieren, Entmetallisierung (Demetallisation), Konversionsschichten / Phosphatierung, Kupfer galvanisch, Nickel und Nickellegierungen galvanisch, Silber galvanisch
- Werkstoffe
- Zinn, Zinn-Blei (Weichlote), Zinnbronze, Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer (Zinn als Legierungselement), Stahl (Vorbehandlung/Entfettung), Metalle (chemische/elektrochemische Behandlung), Kunststoffe (chemische/elektrochemische Behandlung)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Branchen
- Oberflächentechnik, Galvanotechnik, Beschichtungsindustrie, Metallverarbeitung, Kunststoffverarbeitung
- 01
Forschung und Entwicklung
- 02
Produktion der Prozesschemikalien
- 03
Chemische Analysen und Qualitätskontrolle im hausinternen Labor
- 04
Beratung und Schulung
- 05
Systemlösungen für Beschichtungsanwendungen
Werkstoffe & Verfahren
Zinn und Zinnlegierungen
Glanz- und Satinzinnverfahren auf Methansulfonsäure- und Schwefelsäurebasis, inklusive Prozesse für Bandanlagen.
Zinn-Nickel-Legierung
Gestell- und Trommel-Elektrolyt für dekorative und technische Anwendungen.
Zinn-Blei (Weichlote)
Legierungen mit Zinn als Hauptkomponente für den Einsatz als Weichlote.
Zink und Zinklegierungen
Galvanische Verzinkung zum Korrosionsschutz.
Nickel und Nickellegierungen
Galvanische Nickelabscheidung sowie chemisch Nickel für Metalle und Kunststoffe.
Kupfer
Galvanische Kupferabscheidung als Eigenprozess.
Silber
Galvanische Versilberung als Eigenprozess.
Chrom
Galvanische Verchromung als Eigenprozess.
Konversionsschichten / Phosphatierungen
Chemische Konversionsschichten zur Vorbereitung oder Verbesserung von Oberflächen.
Elektropolieren
Elektrochemisches Glätten und Veredeln von Metalloberflächen.
Chemische Vorbehandlung
Entfetten, Beizen, elektrolytische Feinreinigung und Ultraschallreinigung für Metalle wie Stahl.
Top-Coats und Korrosionsschutzöle
Organische und anorganische Endschichten im Tauchverfahren sowie Korrosionsschutzöle.
Standorte
Wängi
CHHauptsitz, Labor und Produktion
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Chemisch Nickel (Electroless nickel)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Chrom (galvanische Verchromung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Entmetallisierung (Demetallisation)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Konversionsschichten / PhosphatierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Kupfer galvanischOberfläche | – | – | – | – | – |
| Nickel und Nickellegierungen galvanischOberfläche | – | – | – | – | – |
| Silber galvanischOberfläche | – | – | – | – | – |
| Zink und Zinklegierungen galvanischOberfläche | – | – | – | – | – |
| Zinn und Zinnlegierungen galvanisch (riag Sn 860/865 Glanz- und Satinzinn, Methansulfonsäure- undOberfläche | – | – | – | – | Zinn, Zinnlegierungen, Zinn-Nickel |
| Zinn-Nickel-Beschichtung (riag SnNi 870 Gestell- und Trommelelektrolyt)Oberfläche | – | – | – | – | Zinn-Nickel-Legierung |
| Top-Coats (organische/anorganische Endschichten, Tauchverfahren, z.B. riag Seal 971/981)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Korrosionsschutzöle (riag Fluid 995/996)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Chemische Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, elektrolytische Feinreinigung, Ultraschallreinigung;Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanische Vorbehandlung (Schleifen, Polieren, Sandstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Forschung und Entwicklung (Entwicklung massgeschneiderter Beschichtungsprozesse)Engineering | – | – | – | – | – |
| Chemische Analysen und Prüfungen (Prozesschemikalien und Kundenproben, Qualitätskontrolle nach ISOPrüfung | – | – | – | – | – |
| Metallurgische Untersuchungen (Gefüge, Härte, Dichte, Korngrösse)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beratungsdienstleistung und SchulungEngineering | – | – | – | – | – |
| Systemlösungen für BeschichtungsanwendungenEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Prozesschemikalien und Kundenproben werden kontinuierlich im hausinternen, modernen Labor analysiert, geprüft und protokolliert; die systematische Qualitätskontrolle erfolgt nach ISO 9001.
| Nachweis | Wängi |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |