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Entwicklung und Serienfertigung von Filtern für Haushalt, Medizin und Industrie – vom Filterdesign bis zur vollautomatisierten Produktion.
Riensch & Held GmbH & Co. KG
Hans-Duncker-Straße 1, 21035 Hamburg (Allermöhe)Neu auf Amplifa
Über Riensch & Held
Riensch & Held GmbH & Co. KG ist ein 1845 gegründetes Hamburger Familienunternehmen, das heute Filterlösungen für Haushaltsgeräte, Medizintechnik und Industrie entwickelt und in Serie fertigt. Das Portfolio umfasst Wasserfilter, Tee- und Kaffeefilter (Handelsmarken finum®, teeli®, picaro®), Dunsthaubenfilter, Staubsaugerfilter, Geruchsfilter, Druckerfilter (Clean Office®), HEPA-Schwebstofffilter nach DIN EN 1822 (EPA E10–E12, HEPA H13–H14), Grob- und Feinstaubfilter nach ISO 16890, Kombifilter, Medizinfilter bis Klasse IIa sowie Spritzgussteile mit Filtermedium. Die Wertschöpfung reicht vom Filterdesign und eigener Werkzeugentwicklung über CAD/CAM und Sondermaschinenbau bis zur vollautomatischen Serienfertigung und Individualverpackung am Produktionsstandort Hamburg Allermöhe. Verfahren sind unter anderem Ein- und Zweikomponenten-Spritzguss (22–220 t), Ultraschallschweißen, Tiefziehen, Plissieren und Füllprozesse. Zu den verarbeiteten Materialien zählen Naturfasern wie Abaca und Cellulose, Aktivkohle, Polyester, PP, PES, Nylon, Edelstahlgewebe, Glasfasermedien, MDF und Aluminium. Kunden sind OEM-Hersteller der Haushaltsgeräte- und Medizintechnikbranche; seit 2015 ist das Unternehmen bei der FDA als Contract Manufacturer für medizinische Filter registriert.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Spritzguss (Ein- und Zweikomponenten-Spritzguss) mit Filtermedium / Einlegeteilen, Eigener Werkzeugbau, CAD/CAM, Sondermaschinenbau, Filterdesign und -entwicklung, Serienfertigung von Filtern, Herstellung von HEPA Schwebstofffiltern (EPA E10-E12, HEPA H13-H14, DIN EN 1822; ePM1/ePM2,5/ePM10), Fertigung von Grob- und Feinstaubfiltern nach ISO 16890 (ISO Coarse bis ePM1), Fertigung von Kombifiltern (Aktivkohle/Schwebstoff, Partikel-/Schwebstofffilter, Sonderbauweisen), Vollautomatische Fertigung von tiefgezogenen Wasserfiltern (Tiefziehen, Befüllen, Verschweißen), Herstellung von Medizinfiltern (Bakterien-/Virenfilter Inhalation/Exhalation, Klasse IIa) in
- Werkstoffe
- Abaca (Naturfaser), Cellulose (ungebleicht), Viskose, Aktivkohle, Polyester, Polypropylen (PP), PES, Nylon
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, HACCP (TÜV MS Standard, Produktion und Lagerung von Wasserfiltern), FSSC 22000 (Herstellung von Filtern mit Lebensmittelkontakt, Kategorie I), PEFC Produktkettennachweis, FSC Produktkettennachweis, ISO 9001:2015, HACCP (TÜV MS Standard), FSSC 22000 (Kategorie I), FDA-Registrierung (Contract Manufacturer)
- Gegründet
- 1845
- Mitarbeiter
- über 100
- Branchen
- Haushaltsgeräte, Haushalts- und Konsumgüter, Medizintechnik, Raumlufttechnik / Luftreinigung und Entstaubung, Bürobedarf (Druckerfilter), Tee und Kaffee
- 01
Ideenfindung und Filterdesign
- 02
Filtermaterialauswahl
- 03
Werkzeugbau (CAD/CAM)
- 04
Sondermaschinenbau
- 05
Spritzguss (Ein- und Zweikomponenten)
- 06
Filterfertigung (Tiefziehen, Plissieren, Befüllen, US-Schweißen)
- 07
Qualitätsprüfung im eigenen Labor
- 08
Montage und Individualverpackung
Standorte
Hamburg-Allermöhe
DEProduktions- und Verwaltungsstandort
- Losgröße
- Kleinserien mit manueller Bestückung bis Großserie in vollautomatischen Anlagen
- Werkstoffe
- Naturfasern, Aktivkohle, Polyester, PP, PES, Nylon, Edelstahlgewebe, Glasfasermedien, MDF, Aluminium
- Spritzgussmaschinen vertikal und horizontal (22–220 t)
- Vollautomatische Sondermaschinen für Wasserfilterfertigung
- Sondermaschinen mit Ultraschallschweißtechnik für Medizinfilter
- Prüfstände im eigenen Labor
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Ein- und Zweikomponenten-Spritzguss) mit Filtermedium / EinlegeteilenKunststoff | – | – | – | Kleinserien mit manueller Bestückung – Großserie mit vollautomatischer | Kunststoffmaterialien (alle gängigen), Nylon, Polyester, Metallgewebe, Vliese |
| Eigener Werkzeugbau, CAD/CAM, SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugbau) |
| Filterdesign und -entwicklung, Serienfertigung von FilternEngineering | – | – | – | – | Naturfasern (Abaca, Cellulose), Aktivkohle, Polyester, Vlies |
| Herstellung von HEPA Schwebstofffiltern (EPA E10-E12, HEPA H13-H14, DIN EN 1822; ePM1/ePM2,5/ePM10)Sonstiges | – | – | – | – | Glasfaser-Filtermedien, Aktivkohle, Kunststoff, MDF, Alu |
| Fertigung von Grob- und Feinstaubfiltern nach ISO 16890 (ISO Coarse bis ePM1)Sonstiges | – | – | – | – | Vlies, Pappe, Kunststoff, PP (geschäumt), PES, Metall, Aktivkohle |
| Fertigung von Kombifiltern (Aktivkohle/Schwebstoff, Partikel-/Schwebstofffilter, Sonderbauweisen)Sonstiges | – | – | – | – | Aktivkohlegranulat, Aktivkohlevlies, MDF, Schwebstofffiltermedien |
| Vollautomatische Fertigung von tiefgezogenen Wasserfiltern (Tiefziehen, Befüllen, Verschweißen)Kunststoff | – | – | – | – | Aktivkohle, Ionenaustauscher-materialien, lebensmittelechte Kunststoffe |
| Herstellung von Medizinfiltern (Bakterien-/Virenfilter Inhalation/Exhalation, Klasse IIa) inFügen | – | – | – | – | elektrostatisch aufgeladene Filtermaterialien, Kunststoffgehäuse |
| Herstellung von Dunsthaubenfiltern (kompostierbarer Flachfilter, Flauschfilter, Aktivkohle-Matten)Sonstiges | – | – | – | – | Viskose (100% Naturfaser), Polyester, Aktivkohle |
| Herstellung von Staubsaugerfiltern (plissierte HEPA-Filter, mikroaktive Filter, Aktivkohlefilter)Sonstiges | – | – | – | – | Polyester, Aktivkohle, Kunststoff, Filtergewebe |
| Herstellung von Tee- und Kaffeepapierfiltern aus NaturfasernSonstiges | – | – | – | – | Abaca, Cellulose (ungebleicht, FSC-zertifiziert) |
| Herstellung von Tee- und Kaffeedauerfiltern (Edelstahlgewebe mit PP-Rahmen)Sonstiges | – | – | – | – | Edelstahl, PP (Polypropylen) |
| Assembly/Montage von Filtern und Aktivkohle-Kassetten, IndividualverpackungMontage | – | – | – | – | Aktivkohle, Kunststoff |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen (vertikal und horizontal) | – | – | Presskräfte von 22t (vertikal) bis 220t (horizontal) | – | Hamburg (Hans-Duncker-Straße 1) |
| Vollautomatische Sondermaschinen für Wasserfilterfertigung | – | – | – | – | Hamburg |
| Sondermaschinen für Medizinfilterfertigung (US-Schweißtechnik) | – | – | – | – | Hamburg |
| Prüfstände im eigenen Labor | – | – | – | – | Hamburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifikate
Die Qualitätssicherung erfolgt laufend durch Prüfstände im eigenen Labor; Wasserfilter werden in vollautomatisierter, HACCP-zertifizierter Produktion gefertigt. Medizinfilter bis Klasse IIa werden in kontrollierter Fertigungsumgebung produziert; das Unternehmen ist seit 2015 bei der FDA als Contract Manufacturer registriert.
| Nachweis | Hamburg-Allermöhe |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| HACCP (TÜV MS Standard) | |
| FSSC 22000 (Kategorie I) | |
| PEFC Produktkettennachweis | |
| FSC Produktkettennachweis | |
| FDA-Registrierung (Contract Manufacturer) |
Unternehmenshistorie
- 1845
Gründung durch Adolph Riensch als Groß- und Außenhandel (Kaffee, Tee, Silber).
- 1973
Verlagerung des Unternehmensschwerpunkts auf Haushaltsfilter.
- 1991
Umzug nach Hamburg Allermöhe, Errichtung der neuen Fabrik.
- 2015
Registrierung als Contract Manufacturer für medizinische Filter bei der FDA.