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Fertigung elektromechanischer Baugruppen, Kabelkonfektionierung, HotMelt-Verguss und FDM 3D-Druck nach Kundenspezifikation.
rmw Kabelsysteme GmbH
Crossen an der Elster (Standort I – Management und Produktion) · Hartmannsdorf (Standort II – Luftfahrtproduktion) · Crossen an der Elster (Standort III – Vertrieb)Neu auf Amplifa
Verbindungen schaffen – seit drei Jahrzehnten
Die rmw Kabelsysteme GmbH wurde 1991 als Ausgründung der Carl Zeiss Jena Gruppe gegründet und fertigt anspruchsvolle elektromechanische Baugruppen, Komplettsysteme und kundenspezifische Kabelkonfektionierungen für Maschinen- und Gerätebau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Defense & Security. Am Hauptstandort Crossen an der Elster (5.000 m² Fertigungs- und 2.200 m² Lagerfläche inkl. Lagershuttle) sowie am Standort Hartmannsdorf, dem Zentrum für Luftfahrtproduktion, entstehen nach Kundenvorgaben unter anderem Schaltschrankverdrahtungen, komplette Systemverkabelungen (EWIS), Röntgengenerator-Verkabelungen mit bis zu 36 Meter langen Kabelbäumen und Baugruppen für Cockpits und Flugzeugsitze. Das Fertigungsportfolio umfasst Zuschnitt und Abisolieren mit Halbautomaten von Schleuniger, laserbasiertes Abisolieren mit CO2- und UV-Lasern, Crimpen von 0,05 bis 70 mm², Löten nach IPC-Vorgaben an ESD-Plätzen, diverse Kennzeichnungsverfahren, HotMelt-Verguss im Niederdruckspritzverfahren sowie FDM 3D-Druck für Prototypen und Vorrichtungen. Sämtliche Produkte unterliegen einer 100%igen elektrischen und visuellen Prüfung; darüber hinaus bietet das Unternehmen konstruktionsunterstützende Dienstleistungen von Zeichnungserstellung in Solid Edge bis zur Serienübertragung. Rund 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter fertigen über 1.000.000 Baugruppen pro Jahr für fast 150 aktive Kunden weltweit.
- Standort
- Crossen an der Elster
- Verfahren
- Kabelkonfektionierung (Zuschnitt, Abisolieren, Crimpen, Löten), Laserbasiertes Abisolieren (CO2-Laser, UV-Laser), Crimpen, Löten nach IPC-Vorgaben, Kabelkennzeichnung (Tintenstrahldruck, UV-Laser, Thermotransfer-/Thermodirektdruck,, Elektrische und visuelle Prüfung (Verbindungs-, Kurzschluss-, Isolations-,, FDM 3D-Druck, HotMelt-Verguss (Niederdruckspritzverfahren)
- Werkstoffe
- PLA, Nylon, TPU, CPE, ASA, PVA (Stützfilament), Thermoplastische Hochleistungspolyamide (HotMelt), Kabelrohmaterial aller Art
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN 9100/AS9100, UL, FAI nach EN 9102, EN 9100 (Luftfahrt)
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- ca. 200
- Branchen
- Maschinenbau & Gerätebau, Medizintechnik & Life Science, Luftfahrt & Raumfahrt, Defense & Security
- 01
Engineering und Konstruktion (Solid Edge)
- 02
Prototypenfertigung / FDM 3D-Druck
- 03
Materialeinkauf
- 04
Kabelzuschnitt und Abisolieren
- 05
Crimpen / Löten
- 06
Kennzeichnung
- 07
HotMelt-Verguss
- 08
Baugruppenfertigung und -montage
- 09
100%ige elektrische und visuelle Prüfung
- 10
Auslieferung
Fertigungsportfolio und Technologien
PLA
Umweltfreundliches Filament in verschiedenen Farben für Prototypen und Musterbau im FDM 3D-Druck.
Nylon
Strapazierfähiges Filament für belastbare 3D-gedruckte Komponenten.
TPU
Flexibles Filament für elastische Bauteile im FDM-Verfahren.
CPE
Chemiebeständiges Filament für anspruchsvolle Anwendungen im 3D-Druck.
ASA
Witterungsbeständiges Filament für Bauteile mit Außenanforderungen.
PVA (Stützfilament)
Wasserlösliches Stützmaterial für komplexe Geometrien mit starken Überhängen.
Thermoplastische Hochleistungspolyamide (HotMelt)
Niederdruckspritzverfahren zur Vergussung und zum Schutz empfindlicher elektrischer Bauteile, Einsatzbereich -40 °C bis 130 °C, Brandverhalten UL94 V-0.
Kabelrohmaterial aller Art
Standard- und Spezialkabel, u. a. verdrillte geschirmte Leitungen für laserbasiertes Abisolieren.
Standorte
Crossen an der Elster
DEStandort I – Management und Produktion
- Losgröße
- Prototyp bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Kabel, Kunststoffe, thermoplastische Hochleistungspolyamide
- Abläng- und Abisolier-Halbautomaten (Schleuniger)
- CO2-Laser zum Abisolieren (Schleuniger)
- UV-Laser SYLADE 7 (Laselec)
- Zuschnittmaschinen (Schleuniger)
- Halbautomatikpresse
- Pneumatikpresse
- FDM 3D-Drucker
- Lagershuttle
Hartmannsdorf
DEStandort II – Zentrum für Luftfahrtproduktion (2.800 m² Produktionsfläche)
- Werkstoffe
- Luftfahrtkabel, geschirmte Leitungen
Crossen an der Elster (Standort III)
DEStandort III – Vertrieb
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektionierung (Zuschnitt, Abisolieren, Crimpen, Löten)Fügen | – | mehrere hundert Meter × 16 mm Kabeldurchmesser | – | Prototyp / Losgröße 1 – Kleinserie | Kabelrohmaterial aller Art |
| Laserbasiertes Abisolieren (CO2-Laser, UV-Laser)Fügen | – | – | – | – | verdrillte geschirmte Leitungen |
| CrimpenFügen | – | – | – | – | Kupfer, Leiterquerschnitte ab 0,05 mm² bis 4 mm² |
| Löten nach IPC-VorgabenFügen | – | – | – | – | Steckverbinder, ESD-empfindliche Bauteile |
| Kabelkennzeichnung (Tintenstrahldruck, UV-Laser, Thermotransfer-/Thermodirektdruck,Oberfläche | – | – | – | – | Kabel, Leitungen, Schrumpfschlauch, Etiketten |
| Elektrische und visuelle Prüfung (Verbindungs-, Kurzschluss-, Isolations-,Prüfung | – | – | – | – | elektrische Baugruppen, Kabel, Komplettsysteme |
| FDM 3D-DruckAdditiv | – | – | – | Prototyp – Kleinserie | PLA, Nylon, TPU, CPE, ASA, PVA (Stützfilament) |
| HotMelt-Verguss (Niederdruckspritzverfahren)Kunststoff | – | – | – | Modell – Großserie | thermoplastische Hochleistungspolyamide |
| Zerspanende Fertigung von HotMelt-GussformenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schaltschrankverdrahtung/-montageMontage | – | – | – | – | – |
| Baugruppenfertigung und -montageMontage | – | – | – | Losgröße 1 – Klein- und mittelgroße Serien | Temperaturfühler, Sensor-Aktuatoren |
| Elektromechanische Komplettsysteme (Systemverkabelung, EWIS)Montage | – | Kabelbäume bis zu 36 Meter | – | Losgröße 1 – Kleinserie | Kabel, Steckverbinder, bestückte Platinen, Relais- und Schaltereinheiten, Elektronik- und Mechanikteile |
| Konstruktionsunterstützung (Zeichnungserstellung Solid Edge, Fertigungsunterlagen, Musterbau,Engineering | – | – | – | – | – |
| Miniaturmechanische FertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Abläng- und Abisolier-Halbautomaten | Schleuniger | – | – | – | Crossen an der Elster |
| CO2-Laser zum Abisolieren | Schleuniger | – | – | – | Crossen an der Elster |
| UV-Laser für Abisolieren und Kabelmarkierung | Laselec SYLADE 7 | – | Leiterquerschnitte 1/1000 bis 16 mm² | – | Crossen an der Elster |
| Zuschnittmaschinen | Schleuniger | – | – | – | Crossen an der Elster |
| Halbautomatikpresse (Crimpen bis 4 mm²) | – | – | – | – | – |
| Pneumatikpresse (Crimpen bis 70 mm²) | – | – | – | – | – |
| FDM 3D-Drucker | – | – | – | – | Crossen an der Elster |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Alle Produkte unterliegen einer 100%igen elektrischen und visuellen Prüfung, einschließlich Verbindungs-, Kurzschluss-, Isolations- und Spannungsfestigkeitstests, Vierpolmessungen, Schutzleiter- und Funktionsprüfungen. Für kundenspezifische Baugruppen werden im Haus Prüfadapter gefertigt; Crimpqualität wird systematisch über Schliffbilder und Abzugstests überwacht.
| Nachweis | Crossen an der Elster | Hartmannsdorf |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| EN 9100 (Luftfahrt) | ||
| UL | ||
| FAI nach EN 9102 |
Meilensteine seit 1991
- 1991
Gründung der rmw Kabelsysteme GmbH als Ausgründung der Carl Zeiss Jena Gruppe
- 1993
Messeauftritt Elektromechanika 93
- 1994
Erstzertifizierung durch VDE nach DIN ISO 9002
- 1996
Erste Baugruppen für Kunden aus der Medizintechnik
- 1998
Installation des Lagershuttle am Standort 1
- 2001
Vertragsunterzeichnung mit Airbus; Start des Luftfahrtbereichs
- 2003
Erstzertifizierung durch DQS nach EN 9100:2003; Eröffnung des Standorts 3
- 2005
Erweiterung der Luftfahrt-Produktionsfläche auf 1.400 m²
- 2006
20 Jahre rmw
- 2011
Verdopplung der Luftfahrt-Produktionsfläche auf 2.800 m²
- 2012
25-jähriges Bestehen und Einstellung des 175. Mitarbeiters
- 2016
Dietmar Körner wird Geschäftsführer
- 2018
Einführung eines Ortserkennungssystems zur Nachverfolgung der Fertigungsaufträge
- 2019
Neuer Lastenaufzug; Traceability durch BDE-Nummern auf Artikeln
- 2020
Einführung des FDM 3D-Drucks
- 2021
30 Jahre rmw Kabelsysteme GmbH