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Schweizer Spezialmaschinenbauer für schlüsselfertige Automations- und Robotiklösungen für Pharma, Medtech und Industrie
ROBO MAT AG
Kleindöttingen (Hauptstandort) · Koblenz (Produktionswerk)Neu auf Amplifa
Über die ROBO MAT AG
Die ROBO MAT AG ist ein Schweizer Spezialmaschinenbauer mit Sitz in Kleindöttingen, der seit 1977 kundenspezifische Automationslösungen für Pharma, Medtech, Automotive und Industrie entwickelt und fertigt. Das Unternehmen bietet sowohl modulare Maschinenplattformen für Etikettieren, Zuführen, Palettieren und Montieren als auch vollständig kundenspezifische Spezialmaschinen an. Mechanik, Elektroplanung, Schaltschrankbau, SPS- und Softwareentwicklung (GAMP5) sowie die Montage aller Baugruppen erfolgen im eigenen Haus; die Konstruktion wird mit Solid Edge, Simulationen und Funktionsmustern umgesetzt. Die Anlagen sind auf flexible Produktion bei kleinen bis mittleren Losgrössen und hoher Variantenvielfalt ausgelegt und werden in GMP-gerechter Ausführung inklusive Qualifizierung, Validierung, FAT und SAT geliefert. Über den gesamten Lebenszyklus bietet RoboMat Service, Instandhaltung, Retrofits und Digitalisierung mit MES/ERP-Integration. Seit 2025 gehört das Unternehmen zu VINCI Energies und tritt unter der Industriemarke Actemium auf.
- Standort
- Kleindöttingen
- Verfahren
- Spezialmaschinenbau (kundenspezifische Automationslösungen), Maschinenplattformen / Modulare Automation, Blister Handling (Zuführung bis 150 Blister/Minute), Montage OBDS (On-Body-Drug-Delivery-Systeme), Montage Spritzen / Auto-Injektoren, Needle Feeder (Entpackungs- und Zuführsystem, 300-400 Stück/Minute), Tray Handling (Beladen, Entladen, Transportieren, Puffern), Etikettieren / Beschriftung
- Werkstoffe
- Kunststoffzähne (Produkt der Zahnproduktionsanlage), Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- 55
- Branchen
- Pharma, Medtech, Automotive, Industrie
- 01
Idee und Konzept
- 02
Konstruktion (Solid Edge)
- 03
Elektroplanung & Schaltschrankbau
- 04
Softwareentwicklung (SPS, HMI, Vision, GAMP5)
- 05
Montage Mechanik/Elektrik/Pneumatik
- 06
Inbetriebnahme, FAT & SAT, GMP-Qualifizierung
- 07
Service & After-Sales
Verfahren und Maschinenplattformen
Kunststoff
Verarbeitung unter anderem in historischen Anlagen zur vollautomatischen Produktion von Kunststoffzähnen (über 20'000 Stück pro Tag).
Standorte
Kleindöttingen
CHHauptstandort: Verwaltung, Konstruktion, Produktion
- Losgröße
- kleine bis mittlere Losgrössen
- Werkstoffe
- Stahl, Kunststoff, Elektronik
- Blister-Handling-System
- Montageplattform OBDS (B&R-Systemarchitektur)
- Needle Feeder
- Tray Handling System
- Etikettieranlage YpsoMater
- Laserschweissanlage
Koblenz
CHProduktionsstandort für Grossaufträge
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spezialmaschinenbau (kundenspezifische Automationslösungen)Montage | – | – | – | kleine bis mittlere Losgrössen | – |
| Maschinenplattformen / Modulare AutomationMontage | – | – | – | – | – |
| Blister Handling (Zuführung bis 150 Blister/Minute)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage OBDS (On-Body-Drug-Delivery-Systeme)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage Spritzen / Auto-InjektorenMontage | – | – | – | – | – |
| Needle Feeder (Entpackungs- und Zuführsystem, 300-400 Stück/Minute)Montage | – | – | – | – | – |
| Tray Handling (Beladen, Entladen, Transportieren, Puffern)Montage | – | – | – | – | – |
| Etikettieren / BeschriftungMontage | – | – | – | – | – |
| Serialisierung / Verpressen / Wirkstoff-EinsetzenMontage | – | – | – | – | – |
| Robotergestützte Maschinen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (Solid Edge, Simulationen, Funktionsmuster)Engineering | – | – | – | – | – |
| Elektroplanung & Schaltschrankbau (inhouse)Engineering | – | – | – | – | – |
| Softwareentwicklung (SPS, HMI, Vision, GAMP5)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage (Mechanik, Elektrik, Pneumatik inhouse)Montage | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme, FAT & SAT, GMP-Qualifizierung/ValidierungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Service, Wartung, Retrofits, Digitalisierung (MES/ERP-Integration)Engineering | – | – | – | – | – |
| LaserschweissenFügen | – | – | – | – | – |
| Automatische Montagemaschinen (z.B. Uhrenwerke, Tastaturen, Kunststoffzähne >20'000 Stück/Tag)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blister-Handling-System | RoboMat | – | – | – | Kleindöttingen |
| Montageplattform OBDS (B&R-Systemarchitektur) | RoboMat | – | – | – | Kleindöttingen |
| Needle Feeder (Entpackungs- und Zuführsystem) | RoboMat | – | – | – | Kleindöttingen |
| Tray Handling System | RoboMat | – | – | – | Kleindöttingen |
| Etikettieranlage (Labeler) | RoboMat YpsoMater | – | – | – | Kleindöttingen |
| Laserschweissanlage | – | – | – | 2021 | Kleindöttingen |
| Rundtakt-Montagemaschine Uhrenwerk (16 Stationen) | RoboMat | – | – | 1978 | – |
| Anlage zur vollautomatischen Kunststoffzahnproduktion (>20'000 Stück/Tag) | RoboMat | – | – | 2005 | – |
| Palettierer für Inhalatoren (Formatgreifer) | RoboMat | – | – | 2011 | – |
| Robo-Store (robotergestütztes Ladesystem für Grossrechner) | RoboMat | – | – | 1991 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
RoboMat ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert und entwickelt Anwendungen für GMP-regulierte Prozesse inklusive GMP-Qualifizierung, Validierung sowie dokumentierten FAT- und SAT-Abnahmen.
| Nachweis | Kleindöttingen | Koblenz |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 |
Historie
- 1977
Gründung der ROBO-MAT AG durch Hans und Susanne Meyer in Döttingen
- 1978
Erste grosse Maschine: Uhrenwerk-Montagemaschine (Rundtaktmaschine mit 16 Stationen)
- 1981
Neubau des Werks in Kleindöttingen bei 14 Mitarbeitenden
- 1985
Erster Grossauftrag für IBM zur Tastaturmontage; 28 Mitarbeitende, 90% Exportanteil
- 1991
Robo-Store: robotergestütztes Ladesystem für Grossrechner, europaweit installiert
- 2005
Erste Grossanlage zur vollautomatischen Kunststoffzahnproduktion (über 20'000 Stück/Tag)
- 2011
Markus Zimmermann wird Inhaber und Geschäftsführer; erster Palettierer für MedTech (Inhalatoren)
- 2021
Auslieferung einer Laserschweissanlage
- 2024
Bezug des Produktionswerks Koblenz; Wachstum auf 55 Mitarbeitende
- 2025
Übernahme durch VINCI Energies; Weiterführung unter der Marke Actemium
- 2026
ISO-Erstzertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001