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RMG Röttingen – Fertigung

Gießerei für Aluminium-Sandguss, Kokillenguss, Schleuder- und Strangguss aus Kupferlegierungen bei Würzburg

RMG Röttingen Logo

Röttinger Metallgießerei GmbH

Röttingen (DE)Neu auf Amplifa

1947Gegründet
bis 10.000 Stück/JahrSerienteile
0,2–800 kg (Al) / bis 150 kg (Cu)Stückgewicht
bis 4000 mmFertigbearbeitung Bauteillänge

Über die Röttinger Metallgießerei

Die Röttinger Metallgießerei GmbH ist eine Kundengießerei in Röttingen bei Würzburg und fertigt Gussteile aus Aluminium- und Kupfergusslegierungen. Das Portfolio umfasst Sandguss im Handform- und Maschinenformverfahren (HWS-Kastenformanlage, Kastengröße 800x650x250/250 mm), Schwerkraft-Kokillenguss, Vollformgießen (Lost-Foam) sowie Schleuder- und Strangguss für rotationssymmetrische Teile wie Buchsen und Ringe bis 2000 mm Außendurchmesser. Aluminium-Sandgussteile werden von 0,2 kg bis 800 kg, Kupfergussteile bis 150 kg Stückgewicht gefertigt; Serienteile bis 10.000 Stück pro Jahr sind möglich. Ergänzend bietet das Unternehmen Wärmebehandlung von NE-Gusslegierungen, Oberflächenbehandlung durch Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen sowie mechanische Fertigbearbeitung bis 4000 mm Bauteillänge. Abnehmerbranchen sind unter anderem Maschinen- und Anlagenbau, Lebensmittelindustrie, Brauereiindustrie, Holzverarbeitung, Automobilindustrie, Getriebebau, Orgelbau und Haushaltsgeräte.

Standort
Röttingen
Verfahren
Sandguss Handformverfahren, Sandguss Maschinenformverfahren (HWS-Formanlage), Schwerkraft-Kokillenguss, Schleuderguss, Strangguss, Vollformgießen (Lost-Foam-Verfahren), Oberflächenbehandlung: Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen, Wärmebehandlung von NE-Gusslegierungen
Werkstoffe
G-AlZn10Si8Mg, G-AlSi10Mg, G-AlSi8Cu3, AlCu4Ti, RG 10 (Rotguss, CuSn10Zn), GBZ 22 (Glockenbronze), CuSn7Zn4Pb7, CuSn5Zn5Pb2
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1947
Branchen
Lebensmittelindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Brauereiindustrie, Holzindustrie/Holzverarbeitung, Automobilindustrie, Getriebebau
  1. 01

    Konstruktion / Entwicklungsbegleitung

  2. 02

    Schmelzen (Öl- und Elektroöfen)

  3. 03

    Sandguss Hand-/Maschinenform, Kokillenguss, Vollformguss, Schleuder-/Strangguss

  4. 04

    Wärmebehandlung

  5. 05

    Strahlen (Sand, Stahl, Glasperlen)

  6. 06

    Mechanische Fertigbearbeitung

  7. 07

    Qualitätsprüfung mit Zertifikat

Standort

Standort Röttingen

Röttingen

DE

Hauptsitz / Gießerei

Stückgewicht / Größe
Al bis 800 kg, Cu bis 150 kg
Losgröße
Einzelstücke bis 10.000 Stück/Jahr
Werkstoffe
Aluminium- und Kupfergusslegierungen
  • HWS-Kastenformanlage 800x650x250/250 mm
  • Schmelz- und Warmhalteöfen (Öl-/Elektrobeheizung)
  • Strahltechnik für Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen

Gussteile

Spindelgehäuse (G-AlZn10Si8Mg, 15,6 kg)
Spindelgehäuse (G-AlZn10Si8Mg, 15,6 kg)Sandguss · Holzverarbeitung
Sägegehäuse (G-AlSi10Mg, 9,3 kg)
Sägegehäuse (G-AlSi10Mg, 9,3 kg)Sandguss · Holzverarbeitung
Deckel Bäckereimaschine (G-AlSi8Cu3, 10,7 kg)
Deckel Bäckereimaschine (G-AlSi8Cu3, 10,7 kg)Sandguss · Lebensmittelherstellung
Rührwerk aus Rotguss (RG 10, 3,1 kg)
Rührwerk aus Rotguss (RG 10, 3,1 kg)Handformguss · Brauerei
Glocke und Klangkörper (GBZ 22)
Glocke und Klangkörper (GBZ 22)Handformguss · Orgelbau
Gehäusedeckel (G-AlSi10Mg, 98 g)
Gehäusedeckel (G-AlSi10Mg, 98 g)Sandguss · Holzverarbeitung
Absauganschluss (G-AlZn10Si8Mg, 3,4 kg)
Absauganschluss (G-AlZn10Si8Mg, 3,4 kg)Sandguss · Holzverarbeitung
Absaugverteiler (G-AlSi10Mg, 3,5 kg)
Absaugverteiler (G-AlSi10Mg, 3,5 kg)Sandguss · Holzverarbeitung

Einblicke in die Fertigung

Sandguss Handformverfahren
Sandguss Handformverfahren
HWS-Kastenformanlage
HWS-Kastenformanlage
Schleifen eines Gussteils
Schleifen eines Gussteils

Branchen

LebensmittelindustrieMaschinen- und AnlagenbauBrauereiindustrieHolzindustrie/HolzverarbeitungAutomobilindustrieGetriebebauOrgelbauHaushaltsgeräte

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Sandguss HandformverfahrenGuss––0,2 kg – 400 kg (Aluminium) / 150 kgEinzelstücke, Prototypen – kleine SerienAluminiumlegierungen, Kupfergusslegierungen
Sandguss Maschinenformverfahren (HWS-Formanlage)Guss–800 mm × 650 mm × 250/250 mm (Kastengröße)0,2 kg – 800 kg (Aluminium) / 150 kgEinzelteile – 10.000 Stück pro Jahr (Serienteile)Aluminiumlegierungen, Kupfergusslegierungen
Schwerkraft-KokillengussGuss–––Einzelteile – 10.000 Stück pro Jahr (Serienteile)Aluminiumlegierungen
SchleudergussGuss–bis 2000 mm Außendurchmesser––CuSn7Zn4Pb7, CuSn5Zn5Pb2, CuSn5Zn5Pb5, CuSn12, CuSn12Ni2, CuSn11Pb2, CuSn7Pb15, CuSn10, CuSn10Zn(Rg10), CuSn10Pb10, CuAl10Fe5Ni5, CuZn34Mn3Al2Fe1, CuZn35Mn2Al1Fe1, CuZn25Al5Mn4Fe3
StranggussGuss–4000 mm (Bauteillänge inkl. mechanische––CuSn7Zn4Pb7, CuSn5Zn5Pb2, CuSn5Zn5Pb5, CuSn12, CuSn12Ni2, CuSn11Pb2, CuSn7Pb15, CuSn10, CuSn10Zn(Rg10), CuSn10Pb10, CuAl10Fe5Ni5, CuZn34Mn3Al2Fe1, CuZn35Mn2Al1Fe1, CuZn25Al5Mn4Fe3
Vollformgießen (Lost-Foam-Verfahren)Guss–––Einzelstücke, Prototypen – Kleinserien und GroßserienAluminiumlegierungen
Oberflächenbehandlung: Sand-, Stahl- und GlasperlenstrahlenOberfläche––––Aluminiumlegierungen, Kupfergusslegierungen
Wärmebehandlung von NE-GusslegierungenWärmebehandlung––––Aluminiumlegierungen, Kupfergusslegierungen
Qualitätsprüfung mit Zertifikat: Microschliff, Biegeversuch, Zugversuch, Härteprüfung nach RockwellPrüfung––––Aluminiumlegierungen, Kupfergusslegierungen

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
HWS-KastenformanlageHWS1Kastengröße 800x650x250/250 mm–Röttingen
Schmelz- und Warmhalteöfen––Öl- und Elektrobeheizung–Röttingen
Strahltechnik für Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen––––Röttingen

Zusatzleistungen

Konstruktion / EntwicklungsbegleitungWärmebehandlung von NE-GusslegierungenOberflächenbehandlung (Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen)Qualitätsprüfung mit Zertifikat (Microschliff, Biegeversuch, Zugversuch, Härteprüfung Rockwell C,Mechanische Fertigbearbeitung bis 4000 mm Bauteillänge

Referenzkunden

HOLZ-HER (Logo auf Referenzseite)

Qualität

Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; regelmäßige Analysen während des Produktionsprozesses sichern gleichbleibende Legierungsqualität. Auf Wunsch werden Prüfungen mit Zertifikat durchgeführt, u. a. Microschliff, Biegeversuch, Zugversuch und Härteprüfung nach Rockwell C, Brinell und Vickers.

NachweisRöttingen
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1947

    Gründung als Firma Gura & Brochmann GmbH

  2. 1976

    Übernahme und Neuformierung zur Röttinger Metallgießerei GmbH durch die Firma Laukhuff (Orgelteile-/Orgelhersteller, Weikersheim)

  3. 1995

    Umweltpreis des Landkreises Würzburg

  4. 2015

    Übernahme der Röttinger Metallgießerei GmbH am 1.1.2015 durch erfahrene Spezialisten

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