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Instandhaltungsdienstleistungen für Rohrleitungen: Leckageabdichtung, Hottapping, Rohreinfrieren und spanende Vor-Ort-Bearbeitung.
Rohrwerk GmbH
Pulheim · LangquaidNeu auf Amplifa
Über Rohrwerk
Die Rohrwerk GmbH wurde 1998 als Dienstleistungsunternehmen für Instandhaltungsarbeiten in der Prozessindustrie gegründet. Das Unternehmen beseitigt Produktleckagen an Armaturen, Flanschen und Rohrleitungen während des laufenden Betriebs – vom Vakuum bis 240 bar und von –150 °C bis +700 °C. Weitere Kernleistungen sind Hottapping und Line Stop (Anbohren unter Druck bis 100 bar und 370 °C), Rohreinfrierarbeiten an Leitungen von DN 10 bis DN 1000 sowie spanabhebende Vor-Ort-Bearbeitung mit mobilen Plandrehmaschinen (Bearbeitungsdurchmesser 0–6500 mm), Fräsbalken, Bohrgeräten und zweigeteilten Rohrtrennmaschinen bis DN 2500. Ergänzt wird das Angebot durch Schraubtechnik, das Abdichten und Prüfen von Bündelrohren, Beschichtungen gegen Korrosion und Erosion, Konstruktion und Montage mit speziell ausgerüsteten Servicefahrzeugen sowie Verkauf und Vermietung von Maschinen und Werkzeugen. Kunden stammen aus Raffinerien, petrochemischen Anlagen, Kraftwerken, Stadtwerken, Müllverbrennungsanlagen sowie Papier- und Zuckerfabriken. Standorte sind Pulheim (Hauptsitz) und Langquaid (Standort Süd).
- Standort
- Pulheim
- Verfahren
- Leckageabdichtung während des laufenden Betriebes, Hottapping (Anbohren unter Druck), Line Stop, Schraubtechnik (hydraulisches Anziehen mit Drehmomentschrauber), Abdichten und Prüfen von Bündelrohren (pneumatisch/hydraulisch), Rohreinfrierarbeiten, Beschichtung gegen Korrosion und Erosion (Reparaturpaste, Reparaturbandagen), Drehen (Reparatur von Flanschdichtflächen mit mobilen Plandrehmaschinen)
- Werkstoffe
- Leckageabdichtung, Hottapping und Line Stop, Rohreinfrieren, Spanabhebende Vor-Ort-Bearbeitung, Beschichtungen gegen Korrosion und Erosion, Bündelrohrprüfung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, Sicherheits-Certifikat-Contraktoren SCC** Version 2021–2024, Fachfirma für das Leckabdichten, Fachbetrieb nach § 19 I WHG, Umstempelungserzeugnisse für überwachungsbedürftige Anlagen, SCC** (Version 2021–2024), Fachfirma für das Leckabdichten (TÜV), Umstempelung überwachungsbedürftiger Anlagen
- Gegründet
- 1998
- Mitarbeiter
- 11–50
- Branchen
- Raffinerien, Petrochemische Anlagen, Konventionelle und Kernkraftwerke, Stadtwerke, Müllverbrennungsanlagen, Papier- und Zuckerfabriken
- 01
Konstruktion und Reparaturvorschläge
- 02
Anfahrt mit Servicefahrzeugen
- 03
Vor-Ort-Dienstleistung (Abdichten, Anbohren, Einfrieren, Bearbeiten)
- 04
Prüfung und Umstempelung
- 05
Dokumentation und Übergabe
Verfahren und Einsatzbereiche
Leckageabdichtung
Beseitigung von Produktleckagen an Anlagenteilen während des laufenden Betriebs von Vakuum bis 240 bar und –150 °C bis +700 °C.
Hottapping und Line Stop
Anbohren unter Druck stehender Rohrleitungen, Behälter und Tanks bis max. 100 bar und 370 °C.
Rohreinfrieren
Tiefkühlen von Flüssigkeiten zur Bildung eines drucktragenden Pfropfens, durchgeführt an Leitungen von DN 10 bis DN 1000.
Spanabhebende Vor-Ort-Bearbeitung
Mobiles Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Rohrtrennen zur Reparatur von Dichtflächen direkt an der Anlage.
Beschichtungen gegen Korrosion und Erosion
Reparaturpasten und -bandagen für Pumpen, Ventile, Rohre, Kühler und Wärmetauscher, temperaturbeständig von –40 °C bis +140 °C.
Bündelrohrprüfung
Pneumatische und hydraulische Einzelrohrprüfung mit Spezialplugs bis 63 mm Rohrinnendurchmesser und max. 450 bar.
Standorte
Pulheim
DEHauptsitz
- Komplett eingerichtete Maschinenwerkstatt
- Materiallager
Langquaid
DEStandort Süd
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Leckageabdichtung während des laufenden BetriebesService/Instandhaltung | – | – | – | – | – |
| Hottapping (Anbohren unter Druck)Service/Instandhaltung | – | – | – | – | – |
| Line StopService/Instandhaltung | – | – | – | – | – |
| Schraubtechnik (hydraulisches Anziehen mit Drehmomentschrauber)Montage | – | – | – | – | – |
| Abdichten und Prüfen von Bündelrohren (pneumatisch/hydraulisch)Prüfung | – | – | – | bis 63 mm Rohrinnendurchmesser (Plugs) | – |
| RohreinfrierarbeitenService/Instandhaltung | – | – | – | DN 10 – DN 1000 | – |
| Beschichtung gegen Korrosion und Erosion (Reparaturpaste, Reparaturbandagen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Drehen (Reparatur von Flanschdichtflächen mit mobilen Plandrehmaschinen)Zerspanung | – | Bearbeitungsdurchmesser 0-6500 mm | – | – | – |
| Fräsen (Reparatur von Dichtungsnuten, Planfräsen)Zerspanung | – | Verfahrweg 1800 mm × Schnittbreite max. 250 mm | – | – | – |
| Bohren (Sacklochbohrungen, Gewindeschneiden, Ausspindeln)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Mannlochdichtflächen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Rohrtrennen/Schneiden (zweigeteilte Rohrtrennmaschinen)Zerspanung | – | Durchmesser bis 2500 mm | – | – | – |
| Schweißen (Schweißnahtvorbereitung, V-Naht, Tulpennaht)Fügen | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (Reparaturvorschläge, Bauteildokumentation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage vor Ort mit ServicefahrzeugenMontage | – | – | – | – | – |
| Umstempelung von Erzeugnissen für überwachungsbedürftige AnlagenPrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mobile Plandrehmaschine | – | – | Bearbeitungsdurchmesser 0-6500 mm | – | vor Ort |
| Fräsbalken | – | – | Verfahrweg 1800 mm, Schnittbreite max. 250 mm | – | vor Ort |
| Zweigeteilte Rohrtrennmaschine | – | – | Rohrdurchmesser bis 2500 mm | – | vor Ort |
| Bohrgerät | – | – | Sacklochbohrungen, Gewindeschneiden, Ausspindeln | – | vor Ort |
| Hydraulisches Plug-Installationsgerät | – | – | Plugs bis 63 mm Rohrinnendurchmesser, max. 450 bar | – | – |
| Hottapping System (Tap Maschine) | – | – | bis max. 100 bar, max. 370°C | – | vor Ort |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Die Rohrwerk GmbH arbeitet mit zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 und ist als SCC**-zertifizierter Contractor sowie Fachbetrieb nach § 19 I WHG anerkannt. TÜV-Bescheinigungen bestehen für das Leckabdichten und die Umstempelung von Erzeugnissen für überwachungsbedürftige Anlagen.
| Nachweis | Pulheim | Langquaid |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | ||
| SCC** (Version 2021–2024) | ||
| Fachfirma für das Leckabdichten (TÜV) | ||
| Fachbetrieb nach § 19 I WHG | ||
| Umstempelung überwachungsbedürftiger Anlagen |
Historie
- 1998
Gründung im August 1998 als Dienstleistungsunternehmen für Instandhaltungsarbeiten in der Prozessindustrie.