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Maßgefertigte Edelstahlbehälter, Apparate und Wärmetauscher für Chemie, Pharma und Lebensmittelindustrie.
Roscher Apparatebau GmbH & Co. KG
59269 BeckumNeu auf Amplifa
Über Roscher Apparatebau
Roscher Apparatebau GmbH & Co. KG ist ein 1945 gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen in Beckum (Nordrhein-Westfalen), das im eigenen Werk Apparate, Behälter, Wärmetauscher und Sonderkonstruktionen aus Edelstahl fertigt. Das Sortiment umfasst Druckbehälter, Misch- und Rührwerksbehälter, Edelstahltanks, geschweißte Plattenwärmetauscher (Thermoblech/Pillow-Plate) sowie Sonderanfertigungen mit Volumina von 1 bis über 40.000 Litern, Durchmessern bis ca. 3.500 mm, Längen bis 20.000 mm und Gewichten bis 12.000 kg. Die Wertschöpfung reicht von der 3D-CAD-Konstruktion und Auslegung nach AD-Regelwerk über Walzen, Rundbiegen, Profilbiegen und Lohnschweißen (WIG, MAG, MIG, E-Hand nach DIN EN ISO 3834-3) bis zu Oberflächenbehandlung durch Tauch- und Sprühbeizen, Passivieren, Schleifen, Polieren und Elektropolieren, inklusive eigener Abwasserbehandlungsanlage. Verarbeitet werden austenitische Edelstähle (z. B. 1.4301, 1.4404, 1.4571), Duplex- und Superduplex-Werkstoffe sowie Nickel-Basis-Legierungen wie Alloy 625, Alloy 800(H) und Hastelloy. Kunden stammen vorwiegend aus Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie, Biotechnologie, Umwelt- und Wassertechnik sowie dem Maschinen- und Anlagenbau – darunter Evonik, BASF und Bayer HealthCare. Mit rund 18 Mitarbeitenden beliefert das Unternehmen Kunden in ganz Deutschland.
- Standort
- Beckum
- Verfahren
- Tauchbeizen, Tauchbeizen & Passivieren, Sprühbeizen, Sprühbeizen & Passivieren (Pelox K 3000, Passivierung mit Pelox RP), Konus walzen (zylindrische, exzentrische, Sonderkonen), Blech rundbiegen & Walzen, Profilbiegen, Lohnschleifen (Flächenschliff, Nahtschliff, Feinschliff, Konturenschleifen)
- Werkstoffe
- 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321), 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4462 (Duplex 2205), 1.4410 (Super Duplex 2507), 1.4539 (904L)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 3834-3, HP 0-Zulassung, AD 2000 / EN 13445 / PED (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU), HP 0-Zulassung (TÜV Nord), AD 2000 / EN 13445 / PED 2014/68/EU, DIN EN ISO 9606 / 15614 (Schweißer-/Verfahrensprüfungen)
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- 18
- Branchen
- Chemieindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Kosmetikindustrie, Biotechnologie, Umwelt- und Wassertechnik
- 01
Beratung & Anforderungsanalyse
- 02
3D-CAD-Konstruktion und Auslegung nach AD-Regelwerk
- 03
Walzen, Rundbiegen, Konus walzen, Profilbiegen
- 04
Lohnschweißen (WIG, MAG, MIG, E-Hand)
- 05
Schleifen & Polieren
- 06
Tauch-/Sprühbeizen und Passivieren
- 07
Elektropolieren
- 08
Montage & Endprüfung
- 09
Dokumentation & Lieferung
Standorte
Beckum
DEStammwerk / Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 12.000 kg, Ø 3.500 mm, 20.000 mm Länge
- Losgröße
- Einzelstück bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Duplex, Nickel-Basis-Legierungen, Aluminium
- 2 × 3-Walzen-Rundbiegemaschine (3000 mm / 2000 mm Walzenlänge)
- Profilbiegemaschine (Ø 220 bis Ø 3500 mm)
- Tauchbeizbecken PELOX T1000 (2000 × 900 × 1000 mm, 3 t)
- Sprühbeizeinrichtung (Pelox K 3000)
- Handgeführte Schleifmaschinen
- Beizanlage (Oberflächenbehandlung, 1986)
- Eigene Abwasserbehandlungsanlage
- Schweißtische und Vorrichtungen, Hebetechnik und Kräne
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| TauchbeizenOberfläche | – | 2000 mm × 900 mm × 1000 mm | 3 Tonnen | – | 1.4301, 1.4404, 1.4571, austenitische und ferritische CrNi-Stähle |
| Tauchbeizen & PassivierenOberfläche | – | 2000 mm × 900 mm × 1000 mm | 3 t | – | 1.4301, 1.4404, 1.4571 |
| SprühbeizenOberfläche | – | ca. 15 m | – | – | Edelstahl, Chrom-Nickel-Stähle, höher legierte Edelstähle |
| Sprühbeizen & Passivieren (Pelox K 3000, Passivierung mit Pelox RP)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Konus walzen (zylindrische, exzentrische, Sonderkonen)Umformung | – | Ø 3500 mm oben / Ø 190 mm unten | – | – | alle gängigen rostfreien Stähle, Duplexstähle (auf Anfrage), Aluminium (auf Anfrage) |
| Blech rundbiegen & WalzenUmformung | – | 3000 mm | – | Einzelstück – Mittelserie | rostfreie Stähle, Duplexstähle (auf Anfrage), Aluminium (auf Anfrage) |
| ProfilbiegenUmformung | – | Ø 220 bis Ø 3500 mm | – | Einzelstück – Serie | Edelstahl (1.4301, 1.4571), Aluminium (auf Anfrage), Duplex-Stähle (auf Anfrage) |
| Lohnschleifen (Flächenschliff, Nahtschliff, Feinschliff, Konturenschleifen)Oberfläche | Ra ≤ 0,8 µm | ca. 2000 mm | – | Einzelteil – Kleinserie | 1.4301, 1.4404, 1.4571, Alloy 59, Hastelloy C-22, 1.4462, 1.4410 |
| Lohnpolieren (bis Spiegeloptik)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| WIG-Schweißen (TIG)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Aluminium, Nickelbasis-Legierungen |
| E-Hand-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Lohnschweißen von Einzelteilen, Serienbauteilen und BaugruppenFügen | – | – | mehrere Tonnen | – | Edelstahl, Duplex, Nickelbasislegierungen |
| Fertigung von Druckbehältern aus EdelstahlGuss | Ra < 0,8 µm (elektropoliert) | 20000 mm × 3500 mm (Durchmesser) | 12000 kg | Einzelanfertigung – Serie | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541, 1.4571, 1.4462, 1.4410, 1.4539, 1.4876(H), 2.4856 |
| Fertigung von Misch- und RührwerksbehälternMontage | ≤0,8 µm (Schweißnähte innen geschliffen) | 20000 mm × 3500 mm | 12000 kg | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541, 1.4571 |
| Fertigung von Edelstahltanks (Lager-, Puffer-, Prozessbehälter)Montage | Ra ≤ 0,8 µm innen (optional bis 0,4 µm) | 15000 mm × 3500 mm | 12000 kg | – | 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541, 1.4571, 1.4462, 1.4410, 1.4539, 1.4876(H), 2.4856 |
| Fertigung von Plattenwärmetauschern (Thermoblech/Pillow-Plate)Montage | – | – | – | – | 1.4571, Edelstahl |
| Sonderkonstruktionen Behälter/ApparateMontage | – | ca. 8000 mm × 2000 mm × 1500 mm | – | – | 1.4307, 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4462, 1.4410, 1.4539, 1.4876(H) |
| 3D-CAD-Konstruktion & Auslegung nach AD-RegelwerkEngineering | – | – | – | – | – |
| Reverse Engineering & Nachbau älterer BehälterEngineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| ElektropolierenOberfläche | Ra < 0,6 µm | – | – | – | Edelstahl |
| Apparate- und Behälterbau (Volumen 1 bis 40.000 l)Montage | – | 20000 mm × 3500 mm (Durchmesser) | 12000 kg | Einzelstück – Kleinserie | alle gängigen Austenite, Duplex-Werkstoffe, Nickel-Basis-Legierungen |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Walzen-Rundbiegemaschine | – | 1 | Walzenlänge 3000 mm, kleinster Durchmesser Ø 320 mm | – | Beckum |
| 3-Walzen-Rundbiegemaschine | – | 1 | Walzenlänge 2000 mm, kleinster Durchmesser Ø 220 mm | – | Beckum |
| Profilbiegemaschine (manuell/motorisch, Dreiwalzen) | – | 1 | Ø 220 bis Ø 3500 mm | – | Beckum |
| Tauchbeizbecken | PELOX Tauchbeize T1000 | 1 | 2000 x 900 x 1000 mm, Traglast 3 t | – | Beckum |
| Schleifmaschinen (handgeführt) | – | – | Bauteile bis ca. 2000 mm Kantenlänge | – | Beckum |
| Beizanlage (Oberflächenbehandlung) | – | 1 | – | 1986 | Beckum |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt nach den Anforderungen der HP 0-Zulassung des TÜV Nord und nach DIN EN ISO 3834-3 zur schweißtechnischen Qualitätssicherung; Druckbehälter entsprechen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU mit AD 2000 und EN 13445. Dokumentiert werden u. a. 3.1-Zeugnisse, Beizbescheinigungen, Rautiefenprotokolle, Schweißprotokolle (WPQR, VT/PT/RT/UT) und Werkstoffnachweise.
| Nachweis | Beckum |
|---|---|
| DIN EN ISO 3834-3 | |
| HP 0-Zulassung (TÜV Nord) | |
| AD 2000 / EN 13445 / PED 2014/68/EU | |
| DIN EN ISO 9606 / 15614 (Schweißer-/Verfahrensprüfungen) |
Historie
- 1945
Gründung Roscher & Willenbrink durch Karl Roscher und Hubert Willenbrink.
- 1947
Errichtung der Werkstatt.
- 1949
Gründung der Roscher & Willenbrink KG als Kupferschmiede und Apparatebau; Errichtung eines Hämmerraums.
- 1957
Erweiterung der Werkstatt.
- 1970
Errichtung des Lagergebäudes.
- 1973
Übernahme durch Werner Roscher und Erweiterung der Werkhalle.
- 1976
Umfirmierung zu Roscher Apparatebau GmbH & Co. KG.
- 1986
Genehmigung der Anlage zur Oberflächenbehandlung (Beizanlage).
- 2007
Martin Roscher wird Geschäftsführer.
- 2008
Abriss der Kupferschmiede und Neubau der Lagerhalle.